CN215265963U - 一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体和真空泵，所述壳体内部一侧通过隔板安装有水合室，所述水合室内部底端中间位置处安装有加热管A，所述壳体内部位于水合室一侧通过隔板安装有腐蚀室A，所述壳体内部位于腐蚀室A一侧通过隔板安装有腐蚀室B，所述壳体内部位于腐蚀室B一侧通过隔板安装有阳极室A，所述壳体内部位于阳极室A一侧通过隔板安装有阳极室B，所述阳极室A与阳极室B内部两侧靠近底端位置处安装有电极。本实用新型解决了现有装置在腐蚀过程中，无法循环利用处理液，资源浪费大，生产成本高，且铝箔阳极化时间无法进行调整，适用性较低的问题，提高了本实用新型的资源利用率和适用性。

Description

一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置

技术领域

本实用新型涉及超级电容生产技术领域，具体为一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置。

背景技术

超级电容器是一种新型储能装置，具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，用途广泛。超级电容器是用多层铝箔电极作导电引出，采用超声波焊接的方式与引出端子连接。超级电容器的性能十分稳定，故而安全系数高、低温性能好、寿命长且免维护。铝箔是超级电容器的核心材料，近年来对超级电容器的要求越来越高，而高分子固体铝电解电容器就是其中一种。

现有的生产装置，在腐蚀过程中，无法循环利用处理液，资源浪费大，生产成本高，且铝箔阳极化时间无法进行调整，适用性较低，为此，我们提出一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，具备耐腐蚀效果好的优点，解决了现有装置在腐蚀过程中，无法循环利用处理液，资源浪费大，生产升本高，且铝箔阳极化时间无法进行调整，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体和真空泵，其中所述壳体内部一侧通过隔板安装有水合室，所述水合室内部底端中间位置处安装有加热管A，所述壳体内部位于水合室一侧通过隔板安装有腐蚀室A，所述壳体内部位于腐蚀室A一侧通过隔板安装有腐蚀室B，所述壳体内部位于腐蚀室B一侧通过隔板安装有阳极室A，所述壳体内部位于阳极室A一侧通过隔板安装有阳极室B，所述阳极室A与阳极室B内部两侧靠近底端位置处安装有电极，所述壳体内部背离水合室一侧通过隔板安装有烘干室。

优选的，所述水合室、腐蚀室A、腐蚀室B、阳极室A、阳极室B和烘干室两侧靠近顶端位置处均安装有传送轮，所述腐蚀室A、腐蚀室B、阳极室A、阳极室B内部靠近底端两侧位置处与水合室底端中间位置处均安装有限位轮。

优选的，所述壳体底端位于腐蚀室A与腐蚀室B中间位置处安装有循环泵，所述循环泵靠近水合室一侧中间位置处通过循环管连接于腐蚀室A，所述循环泵背离循环管一侧中间位置处通过连接管连接有加热箱。

优选的，所述加热箱背离循环泵一侧中间位置处通过抽水管连接于腐蚀室B，所述加热箱内部底端位置处安装有加热管B。

优选的，所述阳极室A与阳极室B内部前表面位置处与后表面位置处通过轴承安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面位于阳极室A与阳极室B中间位置处安装有滑块，两侧所述滑块中间间隙位置处安装有调节轮，所述丝杆外表面位于阳极室B内部一侧位置处安装有传动轮B。

优选的，所述壳体顶端位于阳极室B上端位置处安装有调节电机，所述调节电机输出轴安装有传动轮A，所述传动轮A与传动轮B通过传动带相连接。

优选的，所述烘干室内部靠近顶端位置处与中间位置处均安装有烘干管，所述壳体底端位于烘干室下端位置处安装有真空泵，所述真空泵一侧通过真空管连接于烘干室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置腐蚀室A、腐蚀室B与循环泵，达到循环利用处理液的效果，在壳体底端位于腐蚀室A与腐蚀室B中间位置处设置循环泵，在循环泵靠近水合室一侧中间位置处设置循环管连接于腐蚀室A，在循环泵背离循环管一侧中间位置处通过连接管设置加热箱，在加热箱背离循环泵一侧中间位置处设置抽水管连接于腐蚀室B，在加热箱内部底端位置处设置加热管B，以解决在腐蚀过程中，无法循环利用处理液，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

2、本实用新型通过设置丝杆、调节轮与滑块，达到调整铝箔阳极化时间的效果，在阳极室A与阳极室B内部前表面位置处与后表面位置处通过轴承设置丝杆，在两侧丝杆外表面位于阳极室A与阳极室B中间位置处设置滑块，在两侧滑块中间间隙位置处设置调节轮，在丝杆外表面位于阳极室B内部一侧位置处设置传动轮B，在壳体顶端位于阳极室B 上端位置处设置调节电机，在调节电机输出轴设置传动轮A，且传动轮A与传动轮B通过传动带相连接，以解决铝箔阳极化时间无法进行调整，适用性较低的问题，提高了本实用新型的阳极化效果。

3、本实用新型通过设置真空泵与烘干管，达到对铝箔表面进行快速烘干的效果，在烘干室内部靠近顶端位置处与中间位置处均设置烘干管，在壳体底端位于烘干室下端位置处设置真空泵，在真空泵一侧通过真空管连接于烘干室内部，以解决铝箔烘干速率低，极易发生氧化，影响铝箔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型腐蚀室A与腐蚀室B的主视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型阳极室A与阳极室B的主视结构示意图；

图5为本实用新型烘干室的主视结构示意图。

图中：1、壳体；2、水合室；3、腐蚀室A；4、腐蚀室B；5、阳极室A；6、阳极室B；7、烘干室；8、真空泵；9、传送轮；10、限位轮；11、循环泵；12、加热管A； 13、抽水管；14、循环管；15、加热管B；16、加热箱；17、传动轮A；18、调节电机；19、传动带；20、丝杆；21、调节轮；22、传动轮B；23、滑块；24、电极；25、真空管； 26、烘干管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置技术方案：一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体1和真空泵8，壳体1内部一侧通过隔板安装有水合室2，水合室2内部底端中间位置处安装有加热管A12，壳体1内部位于水合室2一侧通过隔板安装有腐蚀室A3，壳体1内部位于腐蚀室A3 一侧通过隔板安装有腐蚀室B4，壳体1内部位于腐蚀室B4一侧通过隔板安装有阳极室 A5，壳体1内部位于阳极室A5一侧通过隔板安装有阳极室B6，阳极室A5与阳极室B6内部两侧靠近底端位置处安装有电极24，壳体1内部背离水合室2一侧通过隔板安装有烘干室7,烘干室7内部靠近顶端位置处与中间位置处均安装有烘干管26，对铝箔进行快速烘干，壳体1底端位于烘干室7下端位置处安装有真空泵8，抽离烘干室7内部空气，防止铝箔氧化，真空泵8一侧通过真空管25连接于烘干室7内部,水合室2、腐蚀室A3、腐蚀室 B4、阳极室A5、阳极室B6和烘干室7两侧靠近顶端位置处均安装有传送轮9，腐蚀室 A3、腐蚀室B4、阳极室A5、阳极室B6内部靠近底端两侧位置处与水合室2底端中间位置处均安装有限位轮10。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置技术方案：一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体1和真空泵8，壳体1内部一侧通过隔板安装有水合室2，水合室2内部底端中间位置处安装有加热管A12，壳体1内部位于水合室2一侧通过隔板安装有腐蚀室A3，壳体1内部位于腐蚀室A3 一侧通过隔板安装有腐蚀室B4，壳体1底端位于腐蚀室A3与腐蚀室B4中间位置处安装有循环泵11，循环泵11靠近水合室2一侧中间位置处通过循环管14连接于腐蚀室A3，循环泵11背离循环管14一侧中间位置处通过连接管连接有加热箱16，加热箱16背离循环泵11 一侧中间位置处通过抽水管13连接于腐蚀室B4，加热箱16内部底端位置处安装有加热管 B15，便于循环利用处理液，增加资源利用率，壳体1内部位于腐蚀室B4一侧通过隔板安装有阳极室A5，壳体1内部位于阳极室A5一侧通过隔板安装有阳极室B6，阳极室A5与阳极室B6内部两侧靠近底端位置处安装有电极24，壳体1内部背离水合室2一侧通过隔板安装有烘干室7。

请参阅图4，本实用新型提供的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置技术方案：一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体1和真空泵8，壳体 1内部一侧通过隔板安装有水合室2，水合室2内部底端中间位置处安装有加热管A12，壳体1内部位于水合室2一侧通过隔板安装有腐蚀室A3，壳体1内部位于腐蚀室A3一侧通过隔板安装有腐蚀室B4，壳体1内部位于腐蚀室B4一侧通过隔板安装有阳极室A5，壳体 1内部位于阳极室A5一侧通过隔板安装有阳极室B6，阳极室A5与阳极室B6内部两侧靠近底端位置处安装有电极24，阳极室A5与阳极室B6内部前表面位置处与后表面位置处通过轴承安装有丝杆20，两侧丝杆20外表面位于阳极室A5与阳极室B6中间位置处安装有滑块23，两侧滑块23中间间隙位置处安装有调节轮21，便于调整调节轮21的位置，从而调整铝箔的阳极化时间，丝杆20外表面位于阳极室B6内部一侧位置处安装有传动轮B22，壳体1顶端位于阳极室B6上端位置处安装有调节电机18，调节电机18输出轴安装有传动轮 A17，传动轮A17与传动轮B22通过传动带19相连接，便于带动丝杆20传动，同时调整阳极室A5与阳极室B6内部调节轮21，壳体1内部背离水合室2一侧通过隔板安装有烘干室 7。

工作原理：将本实用新型安装好后，将铝箔通过传送轮9与限位轮10输送至水合室2，通过加热管A12将水加热，对铝箔进行水合处理，处理完成后，通过传送轮9与限位轮 10输送至腐蚀室A3与腐蚀室B4，通过腐蚀室A3与腐蚀室B4内部处理液对铝箔进行处理，同时通过循环泵11、抽水管13、循环管14、加热箱16与加热管B15，将对腐蚀室B4 内处理液进行输送至腐蚀室A3内部，循环利用处理液，完成后，通过传送轮9与限位轮 10，将铝箔输送至阳极室A5与阳极室B6，对铝箔进行多次阳极化，在需要调整铝箔阳极化时间时，通过调节电机18、传动轮A17与传动带19，带动传动轮B22与丝杆20转动，通过丝杆20带动滑块23与调节轮21侧移，继而调整阳极时间，完成后，通过传送轮9，将铝箔输送至烘干室7，通过烘干管26，对铝箔进行快速烘干，同时启动真空泵8，通过真空泵8与真空管25，将烘干室7内部空气抽离，防止铝箔快速氧化，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，包括壳体（1）和真空泵（8），其特征在于：所述壳体（1）内部一侧通过隔板安装有水合室（2），所述水合室（2）内部底端中间位置处安装有加热管A（12），所述壳体（1）内部位于水合室（2）一侧通过隔板安装有腐蚀室A（3），所述壳体（1）内部位于腐蚀室A（3）一侧通过隔板安装有腐蚀室B（4），所述壳体（1）内部位于腐蚀室B（4）一侧通过隔板安装有阳极室A（5），所述壳体（1）内部位于阳极室A（5）一侧通过隔板安装有阳极室B（6），所述阳极室A（5）与阳极室B（6）内部两侧靠近底端位置处安装有电极（24），所述壳体（1）内部背离水合室（2）一侧通过隔板安装有烘干室（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述水合室（2）、腐蚀室A（3）、腐蚀室B（4）、阳极室A（5）、阳极室B（6）和烘干室（7）两侧靠近顶端位置处均安装有传送轮（9），所述腐蚀室A（3）、腐蚀室B（4）、阳极室A（5）、阳极室B（6）内部靠近底端两侧位置处与水合室（2）底端中间位置处均安装有限位轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述壳体（1）底端位于腐蚀室A（3）与腐蚀室B（4）中间位置处安装有循环泵（11），所述循环泵（11）靠近水合室（2）一侧中间位置处通过循环管（14）连接于腐蚀室A（3），所述循环泵（11）背离循环管（14）一侧中间位置处通过连接管连接有加热箱（16）。

4.根据权利要求3所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述加热箱（16）背离循环泵（11）一侧中间位置处通过抽水管（13）连接于腐蚀室B（4），所述加热箱（16）内部底端位置处安装有加热管B（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述阳极室A（5）与阳极室B（6）内部前表面位置处与后表面位置处通过轴承安装有丝杆（20），两侧所述丝杆（20）外表面位于阳极室A（5）与阳极室B（6）中间位置处安装有滑块（23），两侧所述滑块（23）中间间隙位置处安装有调节轮（21），所述丝杆（20）外表面位于阳极室B（6）内部一侧位置处安装有传动轮B（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述壳体（1）顶端位于阳极室B（6）上端位置处安装有调节电机（18），所述调节电机（18）输出轴安装有传动轮A（17），所述传动轮A（17）与传动轮B（22）通过传动带（19）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子固体铝电解电容器用化成铝箔生产装置，其特征在于：所述烘干室（7）内部靠近顶端位置处与中间位置处均安装有烘干管（26），所述壳体（1）底端位于烘干室（7）下端位置处安装有真空泵（8），所述真空泵（8）一侧通过真空管（25）连接于烘干室（7）内部。

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