CN215263286U - 一种铝棒批量化探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板和探伤器，所述底板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有滑动器，所述滑动器的内壁贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁环绕安装有支撑板，所述支撑板的内壁安装有支撑轴一，所述支撑轴一的外壁环绕安装有多个探伤器。本实用新型通过安装有支撑板和探伤器来解决对多个物体进行检测，伸缩杆可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头的位置进行调节，连接块方便对探伤器进行连接固定，根据被检测物体数量来调节探伤器的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器具有限位作用，探伤器通过支撑轴一可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的。

Description

一种铝棒批量化探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及探伤检测技术领域，具体为一种铝棒批量化探伤检测装置。

背景技术

超声波水浸探伤是属于一种用于材料领域的物理性能测试仪器，具有无损检测的特点，能够快速、便捷和精确地对工件内部缺陷进行检测以及定位和诊断，超声波水浸探伤可以用于实验室，也可以适用于工程现场，可以广泛的应用在锅炉和压力容器管道等行业。

现有的探伤检测装置存在的缺陷是：

1.对比文件CN105675716A公开了异形工件水浸法探伤检测装置，保护权项“即本装置的水槽底面设有支架，水槽底面连接放水阀，两根工字导轨座通过若干延伸托板设于水槽两侧，两根横向导轨设于两根工字导轨座上，四个滑块设于两根横向导轨，四个固定座设于四个滑块顶面，两根纵向导轨的两端分别设于四个固定座，四个轴承座设于探头平台底面并且穿入两根纵向导轨，两根杆套设于探头平台并且贯通探头平台，两根升降杆穿入两根杆套并且通过锁紧旋钮固定位置，两个探头固定块设于两根升降杆底端。本装置克服了传统异形工件探伤检测的缺陷，可对异形工件实施全方位的探伤检测，避免超声检测的近场盲区，提高了检测效率，确保异形工件探伤检测的质量”但是该装置只能对检测物体单独的进行检测，不能同时对多个物体进行检测；

2.现有的水浸法探伤检测装置在检测过物体后，物体大多需要人工来进行收集，且被检测物体表面留有水渍，需人工擦干很不方便，河大道浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒批量化探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时对多个物体进行检测和浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板、探伤器和风干箱，所述底板的顶部安装有水箱，所述底板的顶部安装有控制台，且控制台位于水箱的一侧，所述水箱的顶部安装有滑动器，所述滑动器的内壁贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁环绕安装有支撑板，所述支撑板的内壁安装有支撑轴一，所述支撑轴一的外壁环绕安装有多个探伤器；

所述探伤器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有探伤头，所述探伤器的顶部安装有连接块，所述连接块的一侧外壁设有孔洞一，所述连接块的另一侧外壁安装有限位轴，所述限位轴的顶部设有孔洞二，所述连接块的顶部设有限位孔；

所述水箱的内壁安装有传送带。

优选的，所述控制台的顶部安装有按钮，控制台的顶部安装有显示器，且显示器位于按钮的一侧。

优选的，所述滑动器的正面安装有转盘，转盘的背面连接转动轴一的一端，转动轴一的外壁环绕安装有齿轮一，滑动器的内壁安装有转动轴二，且转动轴二位于往复丝杆的一侧，转动轴二的外壁环绕安装有多个齿轮二，且齿轮二和齿轮一相啮合，往复丝杆的外壁环绕安装有齿轮三，转动轴二的外壁环绕安装有两组齿轮四，且齿轮四位于齿轮二的一侧，齿轮四与齿轮三相啮合。

优选的，所述支撑板的顶部安装有滑动盒，滑动盒的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁环绕安装有连接板，且连接板的一端连接探伤器的外壁。

优选的，所述传送带的顶部安装有U型槽，传送带的外壁安装有固定板，传送带的外壁安装有电机箱，且电机箱位于固定板的一侧，固定板的底部安装有升降器。

优选的，所述底板的顶部安装有风干箱，风干箱的外壁安装支撑板二，支撑板二的顶部安装有电机，电机的输出端安装有转动轴三，转动轴三的外壁环绕安装有转轮一，风干箱的外壁安装有风扇，且风扇位于支撑板二的一侧，风干箱的内壁安装有转轴，转轴的表面覆盖有过滤网，转轴的外壁环绕安装有转轮二，且转轮一和转轮二通过皮带传动连接，风干箱的正面安装有托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有支撑板和探伤器来解决对多个物体进行检测，检测多个铝棒时，伸缩杆可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头的位置进行调节，连接块方便对探伤器进行连接固定，限位轴进入到孔洞一的内部，螺栓通过限位孔进入到孔洞二的内部对探伤器具有限位作用，使多个探伤器固定连接在一起，同时检测多个铝棒时，根据被检测物体数量来调节探伤器的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器具有限位作用，探伤器通过支撑轴一可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的；

2.本实用新型通过安装有传送带和风干机来收集和清理铝棒表面的水渍减少人力资源的浪费，升降器移动传送带的位置，使传送带的顶部离开水面，电机箱为传送带工作提供动力，传送带转动使被固定在U型槽内部的铝棒位置发生变化，铝棒通过传送带转动进入到风干箱的内部，电机的输出端转动带动转动轴三转动，转动轴三转动带动转轮一转动，转轮一转动时带动转轮二转动，转轮二转动带动转轴转动，转轴转动时过滤网使进入到风干箱内部的铝棒的位置发生变化，达到移动铝棒的目的，转轴移动铝棒时风扇转动产生的风力对铝棒进行吹干，吹干的铝棒通过转轴移动进入到托盘的内部，达到对检测过后的铝棒收集吹干的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型传送带结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和探伤器结构示意图；

图4为本实用新型连接块结构示意图；

图5为本实用新型滑动器结构示意图；

图6为本实用新型风干箱结构示意图。

图中：1、底板；101、水箱；2、控制台；201、按钮；202、显示器；3、滑动器；301、转盘；302、往复丝杆；303、转动轴一；304、齿轮一；305、齿轮二；306、转动轴二；307、齿轮四；308、齿轮三；4、支撑板；401、滑动盒；402、支撑轴一；403、滑杆；404、连接板；5、探伤器；501、伸缩杆；502、探伤头；503、限位轴；504、孔洞二；505、孔洞一；506、限位孔；507、连接块；6、传送带；601、U型槽；602、电机箱；603、升降器；604、固定板；7、风干箱；701、支撑板二；702、电机；703、转轴；704、风扇；705、托盘；706、转轮一；707、转动轴三；708、转轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板1、探伤器5和风干箱7，底板1的顶部安装有水箱101，底板1对水箱101具有支撑作用，水箱101为检测装置提供安装空间，底板1的顶部安装有控制台2，且控制台2位于水箱101的一侧，控制台2控制检测装置的工作状态，水箱101的顶部安装有滑动器3，滑动器3的内壁贯穿安装有往复丝杆302，滑动器3方便检测装置进行移动，往复丝杆302的外壁环绕安装有支撑板4，往复丝杆302对支撑板4具有支撑作用，支撑板4的内壁安装有支撑轴一402，支撑板4对支撑轴一402具有支撑作用，支撑轴一402的外壁环绕安装有多个探伤器5，支撑轴一402方便探伤器5进行左右移动，水箱101的内壁安装有传送带6，传送带6传送检测过后的物体进入到风干箱7的内部，控制台2的顶部安装有按钮201，控制台2的顶部安装有显示器202，且显示器202位于按钮201的一侧，按钮201控制控制台2的工作状态，显示器202显示探伤器5检测物体时超声波的波动情况，滑动器3的正面安装有转盘301，转盘301的背面连接转动轴一303的一端，转动轴一303的外壁环绕安装有齿轮一304，滑动器3的内壁安装有转动轴二306，且转动轴二306位于往复丝杆302的一侧，转动轴二306的外壁环绕安装有多个齿轮二305，且齿轮二305和齿轮一304相啮合，往复丝杆302的外壁环绕安装有齿轮三308，转动轴二306的外壁环绕安装有两组齿轮四307，且齿轮四307位于齿轮二305的一侧，齿轮四307与齿轮三308相啮合，需要移动检测装置位置时，转动转盘301时转动轴一303转动，转动轴一303转动时带动齿轮一304转动，齿轮一304转动时带动齿轮二305转动，齿轮二305转动时带动转动轴二306转动，转动轴二306转动时带动齿轮四307转动，齿轮四307转动时带动齿轮三308转动，齿轮三308转动带动往复丝杆302转动，往复丝杆302转动使支撑板4水平移动，支撑板4水平移动达到移动检测装置位置的目的，支撑板4的顶部安装有滑动盒401，滑动盒401的内壁安装有滑杆403，滑杆403的外壁环绕安装有连接板404，且连接板404的一端连接探伤器5的外壁，支撑板4对滑动盒401具有支撑作用，滑动盒401对滑杆403具有支撑作用，滑杆403对连接板404具有支撑作用，连接板404对探伤器5具有限位作用，连接板404使探伤器5不会前后晃动，传送带6的顶部安装有U型槽601，传送带6的外壁安装有固定板604，传送带6的外壁安装有电机箱602，且电机箱602位于固定板604的一侧，固定板604的底部安装有升降器603，U型槽601对检测的铝棒具有限位作用，探伤器5对铝棒进行检测时使铝棒位置不会产生偏差，铝棒检测过后需要清理收集时，升降器603移动传送带6的位置，使传送带6的顶部离开水面，电机箱602为传送带6工作提供动力，传送带6转动使被固定在U型槽601内部的铝棒位置发生变化，铝棒通过传送带6转动进入到风干箱7的内部，达到收集铝棒的目的。

如图3、图4所示探伤器5的底部安装有伸缩杆501，伸缩杆501的底部安装有探伤头502，探伤器5的顶部安装有连接块507，连接块507的一侧外壁设有孔洞一505，连接块507的另一侧外壁安装有限位轴503，限位轴503的顶部设有孔洞二504，连接块507的顶部设有限位孔506，探伤器5对伸缩杆501具有支撑作用，伸缩杆501对探伤头502具有支撑作用，伸缩杆501可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头502的位置进行调节，探伤器5对连接块507具有支撑作用，连接块507方便对探伤器5进行连接固定，限位轴503进入到孔洞一505的内部，螺栓通过限位孔506进入到孔洞二504的内部对探伤器5具有限位作用，使多个探伤器5固定连接在一起，同时检测多个铝棒时，根据被检测物体数量来调节探伤器5的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器5具有限位作用，探伤器5通过支撑轴一402可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器5数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的。

如图2、图6所示底板1的顶部安装有风干箱7，风干箱7的外壁安装支撑板二701，支撑板二701的顶部安装有电机702，电机702的输出端安装有转动轴三707，转动轴三707的外壁环绕安装有转轮一706，风干箱7的外壁安装有风扇704，且风扇704位于支撑板二701的一侧，风干箱7的内壁安装有转轴703，转轴703的表面覆盖有过滤网，转轴703的外壁环绕安装有转轮二708，且转轮一706和转轮二708通过皮带传动连接，风干箱7的正面安装有托盘705，支撑板二701对电机702具有支撑作用，电机702通过转动轴三707为转轴703转动提供动力，铝棒检测过后需要清理收集时，升降器603移动传送带6的位置，使传送带6的顶部离开水面，电机箱602为传送带6工作提供动力，传送带6转动使被固定在U型槽601内部的铝棒位置发生变化，铝棒通过传送带6转动进入到风干箱7的内部，电机702的输出端转动带动转动轴三707转动，转动轴三707转动带动转轮一706转动，转轮一706转动时带动转轮二708转动，转轮二708转动带动转轴703转动，转轴703转动时过滤网使进入到风干箱7内部的铝棒的位置发生变化，达到移动铝棒的目的，转轴703移动铝棒时风扇704转动产生的风力对铝棒进行吹干，吹干的铝棒通过转轴703移动进入到托盘705的内部，达到对检测过后的铝棒收集吹干的目的。

工作原理，首先检测多个铝棒时，伸缩杆501可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头502的位置进行调节，连接块507方便对探伤器5进行连接固定，限位轴503进入到孔洞一505的内部，螺栓通过限位孔506进入到孔洞二504的内部对探伤器5具有限位作用，使多个探伤器5固定连接在一起，同时检测多个铝棒时，根据被检测物体数量来调节探伤器5的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器5具有限位作用，探伤器5通过支撑轴一402可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器5数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的，铝棒检测过后需要清理收集时，升降器603移动传送带6的位置，使传送带6的顶部离开水面，电机箱602为传送带6工作提供动力，传送带6转动使被固定在U型槽601内部的铝棒位置发生变化，铝棒通过传送带6转动进入到风干箱7的内部，电机702的输出端转动带动转动轴三707转动，转动轴三707转动带动转轮一706转动，转轮一706转动时带动转轮二708转动，转轮二708转动带动转轴703转动，转轴703转动时过滤网使进入到风干箱7内部的铝棒的位置发生变化，达到移动铝棒的目的，转轴703移动铝棒时风扇704转动产生的风力对铝棒进行吹干，吹干的铝棒通过转轴703移动进入到托盘705的内部，达到对检测过后的铝棒收集吹干的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板（1）、探伤器（5）和风干箱（7），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有水箱（101），所述底板（1）的顶部安装有控制台（2），且控制台（2）位于水箱（101）的一侧，所述水箱（101）的顶部安装有滑动器（3），所述滑动器（3）的内壁贯穿安装有往复丝杆（302），所述往复丝杆（302）的外壁环绕安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的内壁安装有支撑轴一（402），所述支撑轴一（402）的外壁环绕安装有多个探伤器（5）；

所述探伤器（5）的底部安装有伸缩杆（501），所述伸缩杆（501）的底部安装有探伤头（502），所述探伤器（5）的顶部安装有连接块（507），所述连接块（507）的一侧外壁设有孔洞一（505），所述连接块（507）的另一侧外壁安装有限位轴（503），所述限位轴（503）的顶部设有孔洞二（504），所述连接块（507）的顶部设有限位孔（506）；

所述水箱（101）的内壁安装有传送带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述控制台（2）的顶部安装有按钮（201），控制台（2）的顶部安装有显示器（202），且显示器（202）位于按钮（201）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述滑动器（3）的正面安装有转盘（301），转盘（301）的背面连接转动轴一（303）的一端，转动轴一（303）的外壁环绕安装有齿轮一（304），滑动器（3）的内壁安装有转动轴二（306），且转动轴二（306）位于往复丝杆（302）的一侧，转动轴二（306）的外壁环绕安装有多个齿轮二（305），且齿轮二（305）和齿轮一（304）相啮合，往复丝杆（302）的外壁环绕安装有齿轮三（308），转动轴二（306）的外壁环绕安装有两组齿轮四（307），且齿轮四（307）位于齿轮二（305）的一侧，齿轮四（307）与齿轮三（308）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述支撑板（4）的顶部安装有滑动盒（401），滑动盒（401）的内壁安装有滑杆（403），滑杆（403）的外壁环绕安装有连接板（404），且连接板（404）的一端连接探伤器（5）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述传送带（6）的顶部安装有U型槽（601），传送带（6）的外壁安装有固定板（604），传送带（6）的外壁安装有电机箱（602），且电机箱（602）位于固定板（604）的一侧，固定板（604）的底部安装有升降器（603）。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有风干箱（7），风干箱（7）的外壁安装支撑板二（701），支撑板二（701）的顶部安装有电机（702），电机（702）的输出端安装有转动轴三（707），转动轴三（707）的外壁环绕安装有转轮一（706），风干箱（7）的外壁安装有风扇（704），且风扇（704）位于支撑板二（701）的一侧，风干箱（7）的内壁安装有转轴（703），转轴（703）的表面覆盖有过滤网，转轴（703）的外壁环绕安装有转轮二（708），且转轮一（706）和转轮二（708）通过皮带传动连接，风干箱（7）的正面安装有托盘（705）。

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