CN215262753U - 一种金属材料加工生产用成品质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，包括安装底座，安装底座上端面的后侧边固定安装有驱动盒，驱动盒的前端面安装有压杆，安装底座上端面的两侧均固定安装有固定盒，安装底座上端面的前侧边插接有防护板，固定盒的内部安装有圆盘，圆盘的前端面固定安装有条形杆，条形杆的上方安装有L型限位杆，L型限位杆的下端面固定安装有定位块，L型限位杆的上端面固定安装有耳座，耳座的上端活动连接有伸缩柱，伸缩柱的外侧固定安装有一号弹簧，防护板的两侧均安装有位于安装底座内部的移动杆。该金属材料加工生产用成品质量检测装置，可对金属材料加工生产用成品起到限位作用，同时保证了该装置使用时的安全性。

Description

一种金属材料加工生产用成品质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测技术领域，具体为一种金属材料加工生产用成品质量检测装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等，质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动，而现有的金属材料加工生产用成品质量检测装置存在使用过程中金属材料加工生产用成品难以固定，稳定性低，影响检测，同时检测过程中出现的碎屑极易对操作人员产生损伤，安全性较低的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，解决了现有的金属材料加工生产用成品质量检测装置存在使用过程中金属材料加工生产用成品难以固定，稳定性低，影响检测，同时检测过程中出现的碎屑极易对操作人员产生损伤，安全性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，包括安装底座，所述安装底座上端面的后侧边固定安装有驱动盒，所述驱动盒的前端面安装有压杆，所述安装底座上端面的两侧均固定安装有固定盒，所述安装底座上端面的前侧边插接有防护板，所述固定盒的内部安装有圆盘，所述圆盘的前端面固定安装有条形杆，所述条形杆的上方安装有L型限位杆，所述L型限位杆的下端面固定安装有定位块，所述L型限位杆的上端面固定安装有耳座，所述耳座的上端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧固定安装有一号弹簧，所述防护板的两侧均安装有位于安装底座内部的移动杆，所述移动杆的顶端固定安装有手柄，所述手柄的下端面固定安装有二号弹簧，所述移动杆的底端固定安装有一号楔形块，所述一号楔形块的一侧滑动连接有二号楔形块，所述二号楔形块的一侧固定安装有插杆，所述插杆的下方固定安装有三号弹簧。

优选的，所述圆盘的后端面安装有位于固定盒内部的步进电机，且步进电机与圆盘通过联轴器连接，所述条形杆与圆盘为一体化结构。

优选的，所述L型限位杆与固定盒通过短轴连接，所述L型限位杆与定位块为一体化结构。

优选的，所述耳座与L型限位杆为一体化结构，所述耳座与伸缩柱通过短轴连接，所述伸缩柱与固定盒为一体化结构，所述一号弹簧与伸缩柱组成弹性结构，所述一号弹簧的一端与伸缩柱通过螺钉连接，所述一号弹簧的另一端与耳座通过螺钉连接。

优选的，所述移动杆与安装底座组成滑动结构，所述移动杆与手柄为一体化结构，所述二号弹簧的上端面与手柄通过螺钉连接，所述二号弹簧的下端面与安装底座的外表面通过螺钉连接。

优选的，所述一号楔形块的斜坡面与二号楔形块的斜坡面适配，所述二号楔形块与安装底座通过滑槽连接。

优选的，所述二号楔形块与插杆为一体化结构，所述插杆与防护板通过柱形槽连接，所述防护板的内部设有透明视窗，所述三号弹簧的一端与安装底座的内壁通过螺钉连接，所述三号弹簧的另一端与二号楔形块通过螺钉连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属材料加工生产用成品质量检测装置。具备以下有益效果：

（1）、该金属材料加工生产用成品质量检测装置，通过圆盘的旋转可带动条形杆的旋转，通过条形杆和定位块的配合可控制L型限位杆的旋转，通过伸缩柱和一号弹簧的配合可对L型限位杆的旋转起到限位作用，通过L型限位杆的作用可对金属材料加工生产用成品起到限位作用，避免金属材料加工生产用成品在检测过程中产生位移。

（2）、该金属材料加工生产用成品质量检测装置，通过防护板和透明视窗的配合，在不影响观察的情况下保证了该装置使用时的安全性，通过一号楔形块的移动可带动二号楔形块和插杆的移动，可对防护板起到限位作用，避免防护板因震动而脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定盒剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装底座剖视结构示意图；

图4为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、安装底座；2、驱动盒；3、压杆；4、固定盒；5、防护板；6、圆盘；7、条形杆；8、L型限位杆；9、定位块；10、耳座；11、伸缩柱；12、一号弹簧；13、移动杆；14、手柄；15、二号弹簧；16、一号楔形块；17、二号楔形块；18、插杆；19、三号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，包括安装底座1、驱动盒2、压杆3、固定盒4、防护板5、圆盘6、条形杆7、L型限位杆8、定位块9、耳座10、伸缩柱11、一号弹簧12、移动杆13、手柄14、二号弹簧15、一号楔形块16、二号楔形块17、插杆18和三号弹簧19，安装底座1上端面的后侧边固定安装有驱动盒2，驱动盒2的前端面安装有压杆3，安装底座1上端面的两侧均固定安装有固定盒4，安装底座1上端面的前侧边插接有防护板5，固定盒4的内部安装有圆盘6，圆盘6的前端面固定安装有条形杆7，条形杆7的上方安装有L型限位杆8，L型限位杆8的下端面固定安装有定位块9，L型限位杆8的上端面固定安装有耳座10，耳座10的上端活动连接有伸缩柱11，伸缩柱11的外侧固定安装有一号弹簧12，防护板5的两侧均安装有位于安装底座1内部的移动杆13，移动杆13的顶端固定安装有手柄14，手柄14的下端面固定安装有二号弹簧15，通过二号弹簧15的作用可带动移动杆13的移动，移动杆13的底端固定安装有一号楔形块16，一号楔形块16的一侧滑动连接有二号楔形块17，通过一号楔形块16的竖向移动可带动二号楔形块17水平移动，二号楔形块17的一侧固定安装有插杆18，插杆18的下方固定安装有三号弹簧19；

圆盘6的后端面安装有位于固定盒4内部的步进电机，且步进电机与圆盘6通过联轴器连接，条形杆7与圆盘6为一体化结构，通过步进电机的作用可带动圆盘6的旋转，进而可带动条形杆7的旋转；

L型限位杆8与固定盒4通过短轴连接，L型限位杆8与定位块9为一体化结构，通过条形杆7的旋转可带动定位块9的旋转；

耳座10与L型限位杆8为一体化结构，耳座10与伸缩柱11通过短轴连接，伸缩柱11与固定盒4为一体化结构，一号弹簧12与伸缩柱11组成弹性结构，一号弹簧12的一端与伸缩柱11通过螺钉连接，一号弹簧12的另一端与耳座10通过螺钉连接，通过一号弹簧12的作用可对耳座10的旋转起到限位作用；

移动杆13与安装底座1组成滑动结构，移动杆13与手柄14为一体化结构，二号弹簧15的上端面与手柄14通过螺钉连接，二号弹簧15的下端面与安装底座1的外表面通过螺钉连接，通过二号弹簧15的作用可带动移动杆13的移动；

一号楔形块16的斜坡面与二号楔形块17的斜坡面适配，二号楔形块17与安装底座1通过滑槽连接，通过一号楔形块16的竖向移动可带动二号楔形块17水平移动；

二号楔形块17与插杆18为一体化结构，插杆18与防护板5通过柱形槽连接，防护板5的内部设有透明视窗，三号弹簧19的一端与安装底座1的内壁通过螺钉连接，三号弹簧19的另一端与二号楔形块17通过螺钉连接，通过三号弹簧19的作用可对二号楔形块17的移动起到限位作用。

使用时，接通电源，打开开关，使用者可打开步进电机，通过步进电机的作用可带动圆盘6的旋转，进而可带动条形杆7的旋转，条形杆7旋转至与定位块9接触，且带动定位块9旋转，此时L型限位杆8旋转，一号弹簧12被压缩，伸缩柱11收缩，此时使用者可将金属材料加工生产用成品放置在安装底座1上端面的中心位置处，这时圆盘6继续旋转，当条形杆7与定位块9断开连接时，一号弹簧12回弹，带动了伸缩柱11伸长，进而可带动L型限位杆8反向旋转，使得L型限位杆8的底端与金属材料加工生产用成品的上端面接触，可对金属材料加工生产用成品起到限位作用，避免金属材料加工生产用成品在检测过程中产生位移；

之后使用者可抓住手柄14，且将手柄14上移，手柄14的上移可带动移动杆13和一号楔形块16的上移，此时二号弹簧15被拉伸，二号楔形块17与一号楔形块16断开连接时，由于三号弹簧19的初始状态为被压缩状态，此时三号弹簧19回弹，带动了二号楔形块17和插杆18向一侧移动，这时使用者可将防护板5插入至安装底座1的内部，之后使用者可松开手柄14，二号弹簧15回弹，带动了移动杆13和一号楔形块16的下移，一号楔形块16的斜坡面与二号楔形块17的斜坡面接触时，可带动二号楔形块17向另一侧移动，此时三号弹簧19被压缩，插杆18卡入至防护板5的内部，对防护板5起到限位作用，避免防护板5因震动而脱落，同时通过防护板5和透明视窗的配合，在不影响观察的情况下保证了该装置使用时的安全性，此时通过驱动盒2和压杆3的配合，可对金属材料加工生产用成品进行压力测试，这就是该金属材料加工生产用成品质量检测装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该金属材料加工生产用成品质量检测装置，在使用过程中通过圆盘6的旋转可带动条形杆7的旋转，通过条形杆7和定位块9的配合可控制L型限位杆8的旋转，通过伸缩柱11和一号弹簧12的配合可对L型限位杆8的旋转起到限位作用，通过L型限位杆8的作用可对金属材料加工生产用成品起到限位作用，避免金属材料加工生产用成品在检测过程中产生位移，同时通过防护板5和透明视窗的配合，在不影响观察的情况下保证了该装置使用时的安全性，通过一号楔形块16的移动可带动二号楔形块17和插杆18的移动，可对防护板5起到限位作用，避免防护板5因震动而脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上端面的后侧边固定安装有驱动盒（2），所述驱动盒（2）的前端面安装有压杆（3），所述安装底座（1）上端面的两侧均固定安装有固定盒（4），所述安装底座（1）上端面的前侧边插接有防护板（5），所述固定盒（4）的内部安装有圆盘（6），所述圆盘（6）的前端面固定安装有条形杆（7），所述条形杆（7）的上方安装有L型限位杆（8），所述L型限位杆（8）的下端面固定安装有定位块（9），所述L型限位杆（8）的上端面固定安装有耳座（10），所述耳座（10）的上端活动连接有伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）的外侧固定安装有一号弹簧（12），所述防护板（5）的两侧均安装有位于安装底座（1）内部的移动杆（13），所述移动杆（13）的顶端固定安装有手柄（14），所述手柄（14）的下端面固定安装有二号弹簧（15），所述移动杆（13）的底端固定安装有一号楔形块（16），所述一号楔形块（16）的一侧滑动连接有二号楔形块（17），所述二号楔形块（17）的一侧固定安装有插杆（18），所述插杆（18）的下方固定安装有三号弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述圆盘（6）的后端面安装有位于固定盒（4）内部的步进电机，且步进电机与圆盘（6）通过联轴器连接，所述条形杆（7）与圆盘（6）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述L型限位杆（8）与固定盒（4）通过短轴连接，所述L型限位杆（8）与定位块（9）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述耳座（10）与L型限位杆（8）为一体化结构，所述耳座（10）与伸缩柱（11）通过短轴连接，所述伸缩柱（11）与固定盒（4）为一体化结构，所述一号弹簧（12）与伸缩柱（11）组成弹性结构，所述一号弹簧（12）的一端与伸缩柱（11）通过螺钉连接，所述一号弹簧（12）的另一端与耳座（10）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述移动杆（13）与安装底座（1）组成滑动结构，所述移动杆（13）与手柄（14）为一体化结构，所述二号弹簧（15）的上端面与手柄（14）通过螺钉连接，所述二号弹簧（15）的下端面与安装底座（1）的外表面通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述一号楔形块（16）的斜坡面与二号楔形块（17）的斜坡面适配，所述二号楔形块（17）与安装底座（1）通过滑槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工生产用成品质量检测装置，其特征在于：所述二号楔形块（17）与插杆（18）为一体化结构，所述插杆（18）与防护板（5）通过柱形槽连接，所述防护板（5）的内部设有透明视窗，所述三号弹簧（19）的一端与安装底座（1）的内壁通过螺钉连接，所述三号弹簧（19）的另一端与二号楔形块（17）通过螺钉连接。

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