CN215262151U - 电芯液冷测试系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电芯液冷测试系统，包括电芯液冷装置、第一控制模块和用于提供冷源的冷却液供应模块；电芯液冷装置包括外壳和多个第一温度传感器，外壳具有用于容纳单体电芯的容纳空间，外壳内形成有冷却流道，冷却流道与冷却液供应模块连接，以使冷源能流进冷却流道对充放电过程中的单体电芯进行冷却；多个第一温度传感器分布在单体电芯的不同部位上，用于检测单体电芯不同部位的温度；第一温度传感器和冷却液供应模块分别与第一控制模块电连接，第一控制模块能根据第一温度传感器反馈的信息控制冷却液供应模块工作。本申请的电芯液冷测试系统将多个第一温度传感器布置在单体电芯的不同部位，能更精准的获取单体电芯在液冷下的温度分布。
Description
技术领域
本申请涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电芯液冷测试系统。
背景技术
现有通常会采用液冷测试系统对电芯的循环性能进行测试。例如对电芯模组进行测试时，通常是对整个电芯模组(一个电芯模组包括多个单体电芯)进行测试，但现有的液冷测试系统无法精准地确定模组内电芯的温度差等参数并且测试周期长，导致测试效果较差。
实用新型内容
本申请实施例提供一种电芯液冷测试系统，以解决现有的电芯液冷测试系统测试效果差的问题。
本申请实施例提供一种电芯液冷测试系统，包括：
冷却液供应模块，用于提供冷源；
电芯液冷装置，所述电芯液冷装置包括：
外壳，所述外壳具有用于容纳单体电芯的容纳空间，所述外壳内形成有冷却流道，所述冷却流道与所述冷却液供应模块连接，以使所述冷源能流进所述冷却流道对充放电过程中的所述单体电芯进行冷却；以及
多个第一温度传感器，所述多个第一温度传感器分布在所述单体电芯的不同部位上，用于检测所述单体电芯不同部位的温度；
以及
第一控制模块，所述第一温度传感器和所述冷却液供应模块分别与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块能根据所述第一温度传感器反馈的信息控制所述冷却液供应模块工作。
可选的，所述冷却液供应模块包括：
储液箱，所述储液箱用于储存所述冷源，并通过管道与所述冷却流道连通；
制冷装置，与所述储液箱连接，为所述储液箱内的所述冷源降温，并与所述第一控制模块电连接；以及
第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述第一控制模块电连接，用于将所述储液箱内的所述冷源温度反馈至所述第一控制模块，所述第一控制模块根据所述第二温度传感器反馈的信息控制所述制冷装置对所述储液箱内的所述冷源进行降温。
可选的，所述冷却液供应模块还包括内循环水泵，所述内循环水泵设置在所述储液箱内，用于搅匀所述储液箱内的所述冷源。
可选的，所述电芯液冷测试系统还包括第一水泵，所述第一水泵设置在所述管道内，所述第一水泵与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块用于控制所述第一水泵的开度以控制流进所述管道内的所述冷源的流量大小。
可选的，所述电芯液冷测试系统还包括电磁阀和进液管，所述进液管将所述冷却流道与所述管道连通，所述电磁阀设置在所述进液管内，并与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块用于控制所述电磁阀的开度以控制流进所述冷却流道内的所述冷源的流量大小。
可选的，所述电芯液冷测试系统还包括流量计，所述流量计设置在所述进液管处，用于显示进入所述冷却流道内的所述冷源的流量大小，所述流量计与所述第一控制模块电连接并将流量数据实时反馈至所述第一控制模块，所述第一控制模块将所述流量计反馈的流量数据与预设的目标流量比对并控制所述电磁阀和/或所述第一水泵的开度以使所述流量计反馈的流量数据与预设的目标流量相同。
可选的，所述电芯液冷装置设置有多个。
可选的，不同的所述电芯液冷装置对应冷却所述单体电芯的不同位置。
可选的，所述电芯液冷测试系统还包括环境箱，所述环境箱用于给所述单体电芯提供设定的环境温度。
可选的，所述电芯液冷测试系统还包括充放电测试柜和第二控制模块，所述充放电测试柜和所述第一温度传感器分别与所述第二控制模块电连接，所述第二控制模块用于对所述充放电测试柜发送充放电指令以及实时显示充放电测试柜反馈的所述单体电芯的状态信息，并能根据所述第一温度传感器的反馈实时显示单体电芯各个部位的温度信息。
本申请实施例提供的电芯液冷测试系统，设置能容纳单体电芯的外壳，并在外壳内形成用于冷却单体电芯的冷却流道，由冷却液供应模块为冷却流道提供冷源，可以在对单体电芯进行充放电时起到降温的作用。并且将多个第一温度传感器布置在单体电芯的不同部位，可以检测单体电芯不同部位的温度，能更精准的获取单体电芯在液冷下的温度分布，第一温度传感器采集的温度信息能反馈至第一控制模块，第一控制模块根据第一温度传感器反馈的信息控制冷却液供应模块工作以能更好的对单体电芯进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供的电芯液冷测试系统的系统示意图。
图2为本申请实施例提供的第二控制模块、充放电测试柜、电芯液冷装置和环境箱之间的连接示意图。
图3为单体电芯容纳在第一电芯液冷装置时的剖视图。
图4为单体电芯容纳在第二电芯液冷装置时的剖视图。
图5为单体电芯容纳在第三电芯液冷装置时的剖视图。
图6为本申请实施例提供的电芯液冷测试系统具有三个电芯液冷装置时的系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
本申请实施例提供了一种电芯液冷测试系统，以解决现有的电芯液冷测试系统测试效果差的问题。以下将结合附图对此进行说明。
本申请实施例提供的电芯液冷测试系统，可以用于测试单体电芯10，以对单体电芯10的循环性能进行测试。示例性的，请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的电芯液冷测试系统的系统示意图，图2为本申请实施例提供的第二控制模块、充放电测试柜、电芯液冷装置和环境箱之间的连接示意图，图3为单体电芯容纳在第一电芯液冷装置时的剖视图。电芯液冷测试系统可以包括冷却液供应模块、充放电测试柜、电芯液冷装置以及第一控制模块，冷却液供应模块与第一控制模块电连接，第一控制模块能控制冷却液供应模块的工作状态，例如提供冷源。其中，电芯液冷装置可以包括外壳1，外壳1具有用于容纳单体电芯10的容纳空间11，在对单体电芯10进行测试时，可以将单体电芯10放置在容纳空间11内，并由充放电测试柜对单体电芯10进行充放电操作，其中，在外壳1内设置冷却流道21并由冷却液供应模块提供冷源以在单体电芯10充放电时对单体电芯10进行冷却。电芯液冷装置还可以包括第一温度传感器，第一温度传感器布置在单体电芯10上并与第一控制模块电连接，从而能将单体电芯10上的温度信息反馈至第一控制模块，第一控制模块能根据第一温度传感器反馈的温度信息控制冷却液供应模块工作以对单体电芯10进行降温。
由于本申请实施例提供的电芯液冷测试系统适用于测试单体电芯10，电芯液冷装置中的外壳1具有能容纳单体电芯10的容纳空间11，为了能更精准的获取单体电芯10在液冷下的温度分布，将第一温度传感器设置有多个，并且将多个第一温度传感器布置在单体电芯10的不同部位，以能检测单体电芯10不同部位的温度，从而可以更精准的获取单体电芯10在液冷下的温度分布，此时第一控制模块能根据多个第一温度传感器反馈的信息更精准的控制冷却液供应模块工作以能更好的对单体电芯10进行降温。
示例性的，请结合图2，为了能实时显示单体电芯10的状态信息、各个部位的温度信息以及能更好的实现充放电测试柜对单体电芯10进行充放电，电芯液冷测试系统还可以包括第二控制模块，示例性的，第二控制模块可以采用PC(个人计算机)。其中，充放电测试柜和第一温度传感器分别与第二控制模块电连接，第二控制模块用于对充放电测试柜发送充放电指令，从而实现充放电测试柜对单体电芯10进行充放电的目的，并且充放电测试柜在充放电的同时能将单体电芯10的状态信息实时反馈至第二控制模块(本实施例中为PC)，由第二控制模块进行显示，其中，单体电芯10的状态信息可以为单体电芯10的电流、电压以及容量等，此功能为现有的充放电测试柜所具有的功能，故其具体的原理本申请在此不做赘述。同时由于第一温度传感器也与第二控制模块(本实施例中为PC)电连接，因此第一温度传感器所反馈的单体电芯10的温度信息也能实时在第二控制模块中显示出来，从而通过设置第二控制模块能实时了解单体电芯10的状态信息、各个部位的温度信息以及能更好的实现充放电测试柜对单体电芯10进行充放电。
示例性的，请结合图2，为了能更好的模拟单体电芯10在实际使用过程中所处的环境状态，测试模块还可以包括环境箱，环境箱用于给单体电芯10提供设定的环境温度。通过设置环境箱可以根据实际需要给单体电芯10提供所需的温度环境，即可以通过给环境箱设定不同的环境温度从而使得单体电芯10能在不同的温度环境下进行测试。示例性的，可以将电芯液冷装置放置在环境箱中，根据实际需求给环境箱设定不同的环境温度以使电芯液冷装置内的单体电芯10能处于不同的环境温度，从而能更好的模拟单体电芯10在实际使用过程中所处的环境状态，使得测试的结果更加真实可信。
本申请实施例通过设置液冷供应模块为电芯液冷装置提供冷源，为了更清楚的说明本申请实施例提供的液冷供应模块，以下将对液冷供应模块进行具体说明。
示例性的，冷却液供应模块可以包括储液箱、制冷装置和第二温度传感器，其中，储液箱内储存有用于给单体电芯10降温的冷却液(即冷源)，储液箱通过管道与冷却流道21连通，从而使得储液箱内的冷却液能流通至冷却流道21以给容纳在外壳1中的单体电芯10降温；其中，用于降温的冷却液可以为水，或者是其他能起到降温作用的物质。
其中，示例性的，请结合图3。可以采用保温棉来充当容纳单体电芯10的外壳1，在单体电芯10需要冷却的位置设置冷板2，其中，冷板2设置有冷却流道21以供冷却液流动，冷板2贴在单体电芯10需要冷却的位置，通过热传导的方式将单体电芯10的热量经由冷却流道21中的冷却液带走，从而实现单体电芯10的降温。其中，为了使得热传导的效率更高，可以在单体电芯10与冷板2之间设置导热垫3，以减小单体电芯10与冷板2之间的接触热阻，从而提高热传导效率。具体的设置方式可以为，在单体电芯10需要冷却的位置贴上导热垫3，将冷板2与导热垫3贴合，将单体电芯10、导热垫3和冷板2容纳在保温棉形成的容纳空间11内。可以理解的，外壳1不一定采用保温棉，其也可以是具有一定形状、硬度以及能起到一定隔热作用的盒体，本申请实施例在此不做限制。
其中，冷却液供应模块中的制冷装置用于为储液箱内的液体(即冷源)降温，并与第一控制模块电连接。第二温度传感器与第一控制模块电连接，并将储液箱内的液体温度(即冷源的温度)反馈至第一控制模块，第一控制模块根据第二温度传感器反馈的信息控制制冷装置对储液箱内的液体(即冷源)进行降温。示例性的，为了节省成本，可以将冷却流道21内升温后的冷却液重新流回储液箱，实现冷却液的循环利用，由于升温后的冷却液流回储液箱后与未升温的冷却液混合后，使得储液箱内的冷却液温度会有所升高，此时可以在第一控制模块中先设定一个目标温度，第二温度传感器将储液箱内的温度信息反馈至第一控制模块，并与目标温度进行比对，当储液箱内的温度高于目标温度时，第一控制模块控制制冷装置将储液箱内的冷却液制冷至与目标温度相同，从而实现储液箱内的冷却液温度能恒定不变，并能有效制冷。其中，第一控制模块、第二温度传感器与制冷装置形成一个实时温度控制回路。
需要说明的是，第二温度传感器的设置位置不做限制，其只要能检测到储液箱内的的液体温度(即冷源温度)即可。例如可以设置在储液箱内。制冷装置可以采用现有常用的制冷设备，其原理与空调的制冷原理相同，故本申请在此不做赘述。
示例性的，为了使得储液箱内的冷却液(即冷源)能充分混合，保证冷却液温度的均匀性，可以在储液箱内设置用于搅匀冷却液的内循环水泵，以使冷却液能充分搅匀。其中，内循环水泵可以包括具有抽排功能的泵体，在泵体抽冷却液和排冷却液的过程中实现了对冷却液的搅拌。其中，内循环水泵的具体设置方式不做限制，其只要能起到将冷却液进行搅拌的作用即可。
示例性的，为了能更好的控制冷却液的流量大小，电芯液冷测试系统还可以包括第一水泵，第一水泵可以设置在管道内，应理解，这里所指的管道即为将储液箱与冷却流道21连通的管道。第一水泵与第一控制模块电连接，根据实际需要，可以通过第一控制模块控制第一水泵的开度从而能控制流进冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)。
其中，示例性的，为了能更好的控制流进冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)，电芯液冷测试系统还可以包括电磁阀和进液管，进液管将冷却流道21与管道连通，电磁阀设置在进液管内，此时冷却液能从储液箱流经管道经过第一水泵控制流量大小后，再流经进液管并由电磁阀再次控制流量大小后流进冷却流道21。其中，电磁阀与第一控制模块电连接，第一控制模块可以通过控制电磁阀的开度以控制流进冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)。
其中，为了能实时显示进入冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)，还可以在进液管处设置流量计，通过设置流量计能显示进入冷却流道21内的液体流量大小。示例性的，为了能有效控制流进冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)，将流量计与第一控制模块电连接以使流量计能将流量数据实时反馈至第一控制模块，在第一控制模块预设目标流量，第一控制模块将流量计反馈的流量数据与预设的目标流量比对并控制电磁阀的开度以使流量计反馈的流量数据与预设的目标流量相同。或者第一控制模块将流量计反馈的流量数据与预设的目标流量比对并控制第一水泵的开度以使流量计反馈的流量数据与预设的目标流量相同。或者可以是第一控制模块将流量计反馈的流量数据与预设的目标流量比对并同时控制电磁阀的开度和第一水泵的开度以使流量计反馈的流量数据与预设的目标流量相同，从而能根据实际需要有效的控制流进冷却流道21内的液体流量大小(即冷源流量大小)。
示例性的，第一控制模块可以通过第一温度传感器、第二温度传感器、流量计的反馈适应性地控制第一水泵的开度、电磁阀的开度以及冷却装置的制冷程度以使得单体电芯10能在合适的温度进行充放电。例如，当第一温度传感器检测到单体电芯10的最高温度高于预定值时，第一控制模块可以通过将第一水泵的开度和电磁阀的开度适当的调大以使进入冷却流道21内的冷却液流量增大，并控制冷却装置将储液箱内的冷却液的温度降得更低，从而降低单体电芯10的温度，进而实现单体电芯10在合适的温度下实现充放电的目的。
示例性的，第一控制模块可以包括信号接收器和信号处理器，信号接收器可以接收来自第一温度传感器、第二温度传感器和流量计的反馈，信号处理器可以根据信号接收器收集到的温度信息和流量信息对相应的元器件进行控制，例如控制第一水泵的开度、电磁阀的开度以及冷却装置的制冷程度。
示例性的，为了提高电芯液冷测试系统的测试效率，将电芯液冷装置设置成多个，即此时多个电芯液冷装置可以同时对各自所要液冷的单体电芯10进行液冷操作，充放电测试柜同时对不同的电芯液冷装置内的单体电芯10进行充放电。例如，可以设置多个外壳1，每个外壳1容纳一个单体电芯10，每个外壳1内设置有与冷却液供应模块连接的冷却流道21，以使冷源能流进冷却流道21对充放电过程中的单体电芯10进行冷却。其中，充放电测试柜可以设置成一个，一个充放电测试柜同时对不同电芯液冷装置内的单体电芯10进行充放电。当然，充放电测试柜也可以设置成多个，充放电测试柜的数量与电芯液冷装置的数量相对应，一个充放电测试柜对应一个电芯液冷装置。本申请实施例以充放电测试柜设置成一个为例进行说明。
需要说明的是，将电芯液冷装置设置成多个还能同时在不同工况下对单体电芯10进行循环性能测试，并且互不干扰。其中，不同工况可以指在不同的充放电功率下对单体电芯10进行循环性能测试，即不同的电芯液冷装置内的单体电芯10可以采用不同的充放电功率进行测试，此种设置使得电芯液冷测试系统无需等一个单体电芯10在一个充放电功率下测试完后，再用另一个单体电芯10在另一个充放电功率下继续测试，极大地提高了电芯液冷测试系统的测试效率。
示例性的，请结合图3并参阅图4和图5，图4为单体电芯容纳在第二电芯液冷装置时的剖视图，图5为单体电芯容纳在第三电芯液冷装置时的剖视图。将电芯液冷装置设置成多个时，还能根据实际情况使得不同的电芯液冷装置能冷却单体电芯10的不同部位。本申请实施例以冷却现有的呈长方体形状的单体电芯10为例进行说明，呈长方体形状的单体电芯10具有底面101、面积较大的侧面、面积较小的侧面，为了便于描述，面积较大的侧面命名为第一侧面102，面积较小的侧面命名为第二侧面103，此时可以将电芯液冷装置设置成三个，即第一电芯液冷装置、第二电芯液冷装置和第三电芯液冷装置，不同的电芯液冷装置冷却单体电芯10的不同部位可以是第一电芯液冷装置冷却单体电芯10的底面101，第二电芯液冷装置冷却单体电芯10的第一侧面102，第三电芯液冷装置冷却单体电芯10的第三侧面103，当然，哪个电芯液冷装置冷却单体电芯10的哪个面可以根据实际情况进行选择，本申请在此不做限制。示例性的，电芯液冷装置中冷却流道21的具体位置可以根据单体电芯10所要液冷的面的位置进行设置，例如，如图3所示，用于冷却单体电芯10底面的电芯液冷装置，其冷却流道21则可以设置在单体电芯10底面的下侧。
示例性的，请参阅图6，图6为本申请实施例提供的电芯液冷测试系统具有三个电芯液冷装置时的系统示意图。在将电芯液冷装置设置成多个时，每个电芯液冷装置均配备一个电磁阀和一个流量计，此时，流量计用于显示进入对应电芯液冷装置内的冷却液流量大小，电磁阀用于控制进入对应电芯液冷装置内的冷却液流量。
本申请实施例提供的电芯液冷测试系统，设置能容纳单体电芯10的外壳1，并在外壳1内形成用于冷却单体电芯10的冷却流道21，由冷却液供应模块为冷却流道21提供冷源，可以在充放电测试柜对单体电芯10进行充放电时起到降温的作用。并且将多个第一温度传感器布置在单体电芯10的不同部位，可以检测单体电芯10不同部位的温度，能更精准的获取单体电芯10在液冷下的温度分布。通过设置PC(个人计算机)，充放电测试柜和第一温度传感器分别与PC电连接，PC对充放电测试柜发送充放电指令，从而实现充放电测试柜对单体电芯10进行充放电的目的，并且充放电测试柜在充放电的同时能将单体电芯10的状态信息实时反馈至PC，由PC进行显示，其中，单体电芯10的状态信息可以为单体电芯10的电流、电压以及容量等。同时由于第一温度传感器也与PC电连接，因此第一温度传感器所反馈的单体电芯10的温度信息也能实时在PC中显示出来，从而通过设置PC能实时了解单体电芯10的状态信息、各个部位的温度信息。将电芯液冷装置设置成多个以提高电芯液冷测试系统的测试效率，多个电芯液冷装置可以同时对各自所要液冷的单体电芯10进行液冷操作，并且将电芯液冷装置设置成多个还能同时在不同工况(不同工况可以指在不同的充放电功率下对单体电芯10进行循环性能测试)下对单体电芯10进行循环性能测试，互不干扰。将电芯液冷装置设置成多个时，还能根据实际情况使得不同的电芯液冷装置能冷却单体电芯10的不同部位。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例所提供的电芯液冷测试系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种电芯液冷测试系统，其特征在于，包括：
冷却液供应模块，用于提供冷源；
电芯液冷装置，所述电芯液冷装置包括：
外壳，所述外壳具有用于容纳单体电芯的容纳空间，所述外壳内形成有冷却流道，所述冷却流道与所述冷却液供应模块连接，以使所述冷源能流进所述冷却流道对充放电过程中的所述单体电芯进行冷却；以及
多个第一温度传感器，所述多个第一温度传感器分布在所述单体电芯的不同部位上，用于检测所述单体电芯不同部位的温度；
以及
第一控制模块，所述第一温度传感器和所述冷却液供应模块分别与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块能根据所述第一温度传感器反馈的信息控制所述冷却液供应模块工作。
2.根据权利要求1所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述冷却液供应模块包括：
储液箱，所述储液箱用于储存所述冷源，并通过管道与所述冷却流道连通；
制冷装置，与所述储液箱连接，为所述储液箱内的所述冷源降温，并与所述第一控制模块电连接；以及
第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述第一控制模块电连接，用于将所述储液箱内的所述冷源的温度反馈至所述第一控制模块，所述第一控制模块根据所述第二温度传感器反馈的信息控制所述制冷装置对所述储液箱内的所述冷源进行降温。
3.根据权利要求2所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述冷却液供应模块还包括内循环水泵，所述内循环水泵设置在所述储液箱内，用于搅匀所述储液箱内的所述冷源。
4.根据权利要求3所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷测试系统还包括第一水泵，所述第一水泵设置在所述管道内，所述第一水泵与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块用于控制所述第一水泵的开度以控制流进所述管道内的所述冷源的流量大小。
5.根据权利要求4所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷测试系统还包括电磁阀和进液管，所述进液管将所述冷却流道与所述管道连通，所述电磁阀设置在所述进液管内，并与所述第一控制模块电连接，所述第一控制模块用于控制所述电磁阀的开度以控制流进所述冷却流道内的所述冷源的流量大小。
6.根据权利要求5所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷测试系统还包括流量计，所述流量计设置在所述进液管处，用于显示进入所述冷却流道内的所述冷源的流量大小，所述流量计与所述第一控制模块电连接并将流量数据实时反馈至所述第一控制模块，所述第一控制模块将所述流量计反馈的流量数据与预设的目标流量比对并控制所述电磁阀和/或所述第一水泵的开度以使所述流量计反馈的流量数据与预设的目标流量相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷装置设置有多个。
8.根据权利要求7所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，不同的所述电芯液冷装置对应冷却所述单体电芯的不同位置。
9.根据权利要求1所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷测试系统还包括环境箱，所述环境箱用于给所述单体电芯提供设定的环境温度。
10.根据权利要求1所述的电芯液冷测试系统，其特征在于，所述电芯液冷测试系统还包括充放电测试柜和第二控制模块，所述充放电测试柜和所述第一温度传感器分别与所述第二控制模块电连接，所述第二控制模块用于对所述充放电测试柜发送充放电指令以及实时显示充放电测试柜反馈的所述单体电芯的状态信息，并能根据所述第一温度传感器的反馈实时显示单体电芯各个部位的温度信息。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121154980.2U CN215262151U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 电芯液冷测试系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121154980.2U CN215262151U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 电芯液冷测试系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN215262151U true CN215262151U (zh) | 2021-12-21 |
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| CN (1) | CN215262151U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116027208A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-28 | 北京双登慧峰聚能科技有限公司 | 液冷储能电池箱测试平台 |
-
2021
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