CN215261540U - 一种铝棒规格尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝棒规格尺寸检测装置，属于测量辅助工具技术领域，该铝棒规格尺寸检测装置包括第一框架，第一框架的前后内壁之间固定连接有支撑板，第一框架的上端左部转动连接有主动转轴，且主动转轴的下端活动贯穿第一框架的上内壁并向下延伸，主动转轴的上端固定连接有把手，主动转轴的圆周表面固定连接有刻度盘，第一框架的上端固定连接有指针，指针位于刻度盘的右侧，第一框架内设有驱动机构，第一框架的上端开设有圆槽，第一框架的上端开设有四个矩形槽，四个矩形槽均匀分布在圆槽的圆周外侧；本装置操作简单且实用，可以兼顾多种不同测量工具的功能，对铝棒的直径和长度进行组合测量，还可以测出铝棒的圆度是否足够。

Description

一种铝棒规格尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于测量辅助工具技术领域，具体涉及一种铝棒规格尺寸检测装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是航天工业发展的重要原材料。根据用途的不同，铝棒被分为不同的规格尺寸，铝棒的制造精细度是决定其构成的结构强度的重要因素，因此需要对铝棒进行规格尺寸检测，保证其尺寸误差在允许偏差范围内。

现有的铝棒规格尺寸检测普遍采用多种通用测量仪器分别对不同参数进行测量，没有针对铝棒的特点进行组合设计，导致测量结果不够准确，且测量过程较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒规格尺寸检测装置，旨在解决现有技术中的普遍采用多种通用测量仪器分别对不同参数进行测量，没有针对铝棒的特点进行组合设计，导致测量结果不够准确，且测量过程较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝棒规格尺寸检测装置，包括第一框架，所述第一框架的前后内壁之间固定连接有支撑板，所述第一框架的上端左部转动连接有主动转轴，且主动转轴的下端活动贯穿第一框架的上内壁并向下延伸，所述主动转轴的上端固定连接有把手，所述主动转轴的圆周表面固定连接有刻度盘，所述第一框架的上端固定连接有指针，所述指针位于刻度盘的右侧，所述第一框架内设有驱动机构，所述第一框架的上端开设有圆槽，所述第一框架的上端开设有四个矩形槽，四个所述矩形槽均匀分布在圆槽的圆周外侧，四个所述矩形槽内均滑动连接有丝杆螺母，四个所述丝杆螺母的下侧均设有限位机构，所述第一框架内设有四组滑动机构，四组所述滑动机构分别与四个丝杆螺母连接以实现其作直线运动，其中两组所述滑动机构基于圆槽的中点左右对称，另外两组所述滑动机构基于圆槽的中点前后对称，四个所述丝杆螺母的相靠近端均固定连接有夹具，所述第一框架的上端固定连接有第二框架，所述第二框架的上端开设有圆形孔，且圆形孔位于圆槽的正上方，所述第二框架的上端固定连接有刻度板，且刻度板位于圆形孔的后侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括主动齿轮、被动齿轮、链条、被动转轴和主动锥形齿轮，所述被动转轴转动连接于支撑板的上端，所述被动转轴位于圆槽的正下方，且被动转轴的下端活动贯穿支撑板的下端并向下延伸，所述主动锥形齿轮固定连接于被动转轴的上端，所述主动齿轮固定连接于主动转轴的圆周表面，所述被动齿轮固定连接于被动转轴的圆周表面，所述链条传动啮合连接于主动齿轮和被动齿轮的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滑动机构均包括被动锥形齿轮、转动连接杆、限位块和丝杆，所述转动连接杆和限位块均设有两个，两个所述限位块均固定连接于支撑板的上端，且两个限位块自左向右呈“一”字形排列，两个所述限位块的圆周内壁均转动连接有转动连接杆，两个所述转动连接杆的相靠近端之间固定连接有丝杆，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述被动锥形齿轮固定连接于位于右侧的转动连接杆的右端，且转动连接杆与主动锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位机构均包括滑轨和滑块，所述滑轨和滑块均设有两个，两个所述滑轨均固定连接于第一框架的上端，两个所述滑块分别固定连接于丝杆螺母的前后两端，且两个滑块分别滑动连接于两个滑轨的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述转动连接杆的圆周表面均固定连接有挡片，且多个挡片分别位于相邻的限位块和丝杆之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一框架的下内壁固定连接有两个轴承，所述主动转轴和被动转轴分别固定连接于两个轴承的圆周内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一框架的下端四角处均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过转动把手可以带动刻度盘和主动转轴转动，进而带动主动齿轮转动并通过链条的传动作用带动被动齿轮转动，进而带动被动转轴和主动锥形齿轮转动，进而带动与之啮合的四个被动锥形齿轮转动，进而带动多个转动连接杆转动，此时限位块起到对转动连接杆的限位作用使其固定在原地自转，进而带动四个丝杆转动，相对的两个丝杆的螺纹方向均相反，并在多个滑块分别在多个滑轨上滑动的限位作用下，使得四个丝杆螺母向相靠近的方向移动，并且相对的两个丝杆螺母的位移保持镜像对称，直到四个丝杆螺母将铝棒夹在中心，此时通过刻度盘和指针可以测量出铝棒的直径。

2、本方案中，通过多个滑块分别沿着多个滑轨前后或左右滑动可对丝杆螺母起到限位作用，使其只能作前后或左右直线运动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中刻度盘处的局部视图；

图2为本实用新型中的立体图；

图3为本实用新型中的剖视图。

图中：1、第一框架；101、第二框架；102、圆槽；103、圆形孔；104、刻度板；105、刻度盘；106、指针；107、支撑板；108、万向轮；2、把手；201、主动转轴；202、主动齿轮；203、被动齿轮；204、链条；205、轴承；3、被动转轴；301、主动锥形齿轮；302、被动锥形齿轮；303、转动连接杆；304、挡片；305、限位块；306、丝杆；307、丝杆螺母；308、夹具；309、滑轨；310、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝棒规格尺寸检测装置，包括第一框架1，第一框架1的前后内壁之间固定连接有支撑板107，第一框架1的上端左部转动连接有主动转轴201，且主动转轴201的下端活动贯穿第一框架1的上内壁并向下延伸，主动转轴201的上端固定连接有把手2，主动转轴201的圆周表面固定连接有刻度盘105，第一框架1的上端固定连接有指针106，指针106位于刻度盘105的右侧，第一框架1内设有驱动机构，第一框架1的上端开设有圆槽102，第一框架1的上端开设有四个矩形槽，四个矩形槽均匀分布在圆槽102的圆周外侧，四个矩形槽内均滑动连接有丝杆螺母307，四个丝杆螺母307的下侧均设有限位机构，第一框架1内设有四组滑动机构，四组滑动机构分别与四个丝杆螺母307连接以实现其作直线运动，其中两组滑动机构基于圆槽102的中点左右对称，另外两组滑动机构基于圆槽102的中点前后对称，四个丝杆螺母307的相靠近端均固定连接有夹具308，第一框架1的上端固定连接有第二框架101，第二框架101的上端开设有圆形孔103，且圆形孔103位于圆槽102的正上方，第二框架101的上端固定连接有刻度板104，且刻度板104位于圆形孔103的后侧；

驱动机构包括主动齿轮202、被动齿轮203、链条204、被动转轴3和主动锥形齿轮301，被动转轴3转动连接于支撑板107的上端，被动转轴3位于圆槽102的正下方，且被动转轴3的下端活动贯穿支撑板107的下端并向下延伸，主动锥形齿轮301固定连接于被动转轴3的上端，主动齿轮202固定连接于主动转轴201的圆周表面，被动齿轮203固定连接于被动转轴3的圆周表面，链条204传动啮合连接于主动齿轮202和被动齿轮203的圆周表面；

每组滑动机构均包括被动锥形齿轮302、转动连接杆303、限位块305和丝杆306，转动连接杆303和限位块305均设有两个，两个限位块305均固定连接于支撑板107的上端，且两个限位块305自左向右呈“一”字形排列，两个限位块305的圆周内壁均转动连接有转动连接杆303，两个转动连接杆303的相靠近端之间固定连接有丝杆306，丝杆螺母307螺纹连接于丝杆306的圆周表面，被动锥形齿轮302固定连接于位于右侧的转动连接杆303的右端，且转动连接杆303与主动锥形齿轮301相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，第一框架1和第二框架101起到支撑固定装置其他部件的作用，圆槽102和圆形孔103的直径大于铝棒的直径，将铝棒插入圆形孔103内并落在圆槽102的下内壁，此时即可通过刻度板104测量出圆形孔103的长度，刻度盘105和指针106则用于读取铝棒的直径，通过转动把手2可以带动刻度盘105和主动转轴201转动，进而带动主动齿轮202转动并通过链条204的传动作用带动被动齿轮203转动，进而带动被动转轴3和主动锥形齿轮301转动，进而带动与之啮合的四个被动锥形齿轮302转动，进而带动多个转动连接杆303转动，此时限位块305起到对转动连接杆303的限位作用使其固定在原地自转，进而带动四个丝杆306转动，相对的两个丝杆306的螺纹方向均相反，并在多个滑块310分别在多个滑轨309上滑动的限位作用下，使得四个丝杆螺母307向相靠近的方向移动，并且相对的两个丝杆螺母307的位移保持镜像对称，直到四个丝杆螺母307将铝棒夹在中心，此时通过刻度盘105和指针106可以测量出铝棒的直径，如果其中两个相对的丝杆螺母307夹住铝棒时另两个丝杆螺母307还未与铝棒接触，此时可以得知铝棒不同方向的直径不同即铝棒的圆度较差。对于本领域技术人员而言，上述丝杆306和丝杆螺母307均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图1，每组限位机构均包括滑轨309和滑块310，滑轨309和滑块310均设有两个，两个滑轨309均固定连接于第一框架1的上端，两个滑块310分别固定连接于丝杆螺母307的前后两端，且两个滑块310分别滑动连接于两个滑轨309的上端。

本实施例中：本装置中，通过多个滑块310分别沿着多个滑轨309前后或左右滑动可对丝杆螺母307起到限位作用，使其只能作前后或左右直线运动。

具体的请参阅图1，多个转动连接杆303的圆周表面均固定连接有挡片304，且多个挡片304分别位于相邻的限位块305和丝杆306之间。

本实施例中：本装置中，通过设有的多个挡片304可对丝杆螺母307起到限位作用，防止其移动过度与丝杆306脱离。

具体的请参阅图3，第一框架1的下内壁固定连接有两个轴承205，主动转轴201和被动转轴3分别固定连接于两个轴承205的圆周内壁。

本实施例中：本装置中，轴承205起到支撑主动转轴201和被动转轴3的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。

具体的请参阅图2，第一框架1的下端四角处均固定连接有万向轮108。

本实施例中：本装置中，通过设有的四个万向轮108可以方便地移动本装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先通过转动把手2带动主动转轴201转动，然后通过主动齿轮202、链条204和被动齿轮203的传动作用会带动被动转轴3和主动锥形齿轮301转动，进而带动四个被动锥形齿轮302和四个丝杆306转动，从而使得四个丝杆螺母307向相远离的方向移动，直到四个丝杆螺母307分别沿着四个矩形槽滑动到最远端时完成刻度盘105的归零，然后将铝棒通过圆形孔103插入圆槽102内，此时通过刻度板104可以读取到铝棒的长度参数，然后反向转动把手2，从而使得四个丝杆螺母307向相靠近的方向同时移动直到夹住铝棒，此时通过刻度盘105和指针106可以读取到铝棒的直径参数，如果其中两个相对的丝杆螺母307夹住铝棒后另外两个丝杆螺母307还未与铝棒接触则说明铝棒的圆度较差，从而完成对铝棒规格参数的测量；本装置操作简单且实用，可以兼顾多种不同测量工具的功能，对铝棒的直径和长度进行组合测量，还可以测出铝棒的圆度是否足够。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒规格尺寸检测装置，包括第一框架(1)，其特征在于：所述第一框架(1)的前后内壁之间固定连接有支撑板(107)，所述第一框架(1)的上端左部转动连接有主动转轴(201)，且主动转轴(201)的下端活动贯穿第一框架(1)的上内壁并向下延伸，所述主动转轴(201)的上端固定连接有把手(2)，所述主动转轴(201)的圆周表面固定连接有刻度盘(105)，所述第一框架(1)的上端固定连接有指针(106)，所述指针(106)位于刻度盘(105)的右侧，所述第一框架(1)内设有驱动机构，所述第一框架(1)的上端开设有圆槽(102)，所述第一框架(1)的上端开设有四个矩形槽，四个所述矩形槽均匀分布在圆槽(102)的圆周外侧，四个所述矩形槽内均滑动连接有丝杆螺母(307)，四个所述丝杆螺母(307)的下侧均设有限位机构，所述第一框架(1)内设有四组滑动机构，四组所述滑动机构分别与四个丝杆螺母(307)连接以实现其作直线运动，其中两组所述滑动机构基于圆槽(102)的中点左右对称，另外两组所述滑动机构基于圆槽(102)的中点前后对称，四个所述丝杆螺母(307)的相靠近端均固定连接有夹具(308)，所述第一框架(1)的上端固定连接有第二框架(101)，所述第二框架(101)的上端开设有圆形孔(103)，且圆形孔(103)位于圆槽(102)的正上方，所述第二框架(101)的上端固定连接有刻度板(104)，且刻度板(104)位于圆形孔(103)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮(202)、被动齿轮(203)、链条(204)、被动转轴(3)和主动锥形齿轮(301)，所述被动转轴(3)转动连接于支撑板(107)的上端，所述被动转轴(3)位于圆槽(102)的正下方，且被动转轴(3)的下端活动贯穿支撑板(107)的下端并向下延伸，所述主动锥形齿轮(301)固定连接于被动转轴(3)的上端，所述主动齿轮(202)固定连接于主动转轴(201)的圆周表面，所述被动齿轮(203)固定连接于被动转轴(3)的圆周表面，所述链条(204)传动啮合连接于主动齿轮(202)和被动齿轮(203)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：每组所述滑动机构均包括被动锥形齿轮(302)、转动连接杆(303)、限位块(305)和丝杆(306)，所述转动连接杆(303)和限位块(305)均设有两个，两个所述限位块(305)均固定连接于支撑板(107)的上端，且两个限位块(305)自左向右呈“一”字形排列，两个所述限位块(305)的圆周内壁均转动连接有转动连接杆(303)，两个所述转动连接杆(303)的相靠近端之间固定连接有丝杆(306)，所述丝杆螺母(307)螺纹连接于丝杆(306)的圆周表面，所述被动锥形齿轮(302)固定连接于位于右侧的转动连接杆(303)的右端，且转动连接杆(303)与主动锥形齿轮(301)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：每组所述限位机构均包括滑轨(309)和滑块(310)，所述滑轨(309)和滑块(310)均设有两个，两个所述滑轨(309)均固定连接于第一框架(1)的上端，两个所述滑块(310)分别固定连接于丝杆螺母(307)的前后两端，且两个滑块(310)分别滑动连接于两个滑轨(309)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：多个所述转动连接杆(303)的圆周表面均固定连接有挡片(304)，且多个挡片(304)分别位于相邻的限位块(305)和丝杆(306)之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：所述第一框架(1)的下内壁固定连接有两个轴承(205)，所述主动转轴(201)和被动转轴(3)分别固定连接于两个轴承(205)的圆周内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒规格尺寸检测装置，其特征在于：所述第一框架(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(108)。

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