CN215259941U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请适用于厨房设备技术领域，提供了一种集成灶，该集成灶包括底座、设置于底座上方的灶体，以及用于制冷的制冷组件，其中，底座具有底座内腔，底座内腔中分隔形成有独立的第一安装腔，制冷组件设置于第一安装腔内，且底座的朝向用户操作位的一侧开设有与第一安装腔连通的回风口；本申请通过将制冷组件设置在底座内腔中独立的第一安装腔内，制冷组件周围的空气流动与底座上端的灶体分隔开来，第一安装腔内的空气流动不会影响到灶体所需的一次空气的补充；回风口设置在朝向用户操作位方向的前侧板上，距离灶体较远，能够减少回风对灶体所需一次空气的影响，避免燃气燃烧不足等问题。

Description

集成灶

技术领域

本申请涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种多功能、集成化的厨房设备，通常集吸油烟机、燃气灶和其他功能模块为一体，如消毒柜、储藏柜等。集成灶不仅具有油烟抽吸效果佳的优点，还因上述多个功能模块的高度集成而具有节省厨房空间的优点，因而广泛地受到家庭的欢迎，特别适用于空间较小的厨房。

众所周知，烹饪过程中会产生大量的热量，特别是在环境温度本身较高的夏季，厨房内整体环境温度的升高导致人的烹饪体验极差。在本身空间狭小的厨房内额外安装空调等制冷设备对于大多数家庭而言并不现实。因此，出现了在集成灶内加装制冷组件的技术。

集成灶下部具有用于支撑灶体的底座，该底座的内部空间较大，可供制冷组件安装于此。然而，集成灶的灶体通常采用下进风方式，即炉头燃烧需要的一次空气从灶体下方进入灶体内。如果将制冷组件设置于底座内，底座内、制冷组件周围的空气流动以及回风等容易对上方的灶体所需要的一次空气造成影响。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种集成灶，旨在解决现有的集成灶中因制冷组件设置在底座内而导致其周围空气流动和回风等影响底座上方灶体的一次空气补充的技术问题。

本申请实施例是这样实现的，一种集成灶，包括：

本申请实施例提供的集成灶，其有益效果在于：

包括底座、设置于所述底座上方的灶体，以及用于制冷的制冷组件，所述底座具有底座内腔，所述底座内腔内分隔形成有独立的第一安装腔，所述制冷组件设置于所述第一安装腔内，且所述底座的朝向用户操作位的一侧开设有与所述第一安装腔连通的回风口。

在一个实施例中，所述底座包括相对设置的第一侧板和安装板，以及连接于所述第一侧板和所述安装板的顶侧板、后侧板和前侧板；所述第一侧板、所述安装板、所述顶侧板、所述后侧板和所述前侧板围合形成所述第一安装腔，所述回风口开设于所述前侧板上。

在一个实施例中，所述前侧板包括连接于所述第一侧板和所述安装板的朝向用户操作位一侧的封装板，所述回风口设于所述封装板上，且所述封装板上设有与所述第一安装腔连通的第一冷风口，所述回风口位于所述第一冷风口的下方。

在一个实施例中，所述前侧板包括连接于所述第一侧板和所述安装板的朝向用户操作位一侧的前挡板，所述回风口设于所述前挡板上。

在一个实施例中，所述底座还包括第二侧板，所述第二侧板设于所述安装板的背离所述第一侧板的一侧，所述第二侧板与所述安装板之间形成第二安装腔；所述前挡板分别连接于所述第一侧板和所述第二侧板的朝向用户操作位一侧的端面上。

在一个实施例中，所述回风口的数量为两个，且两个所述回风口分别位于所述前侧板上对应所述第一安装腔的位置处和对应所述第二安装腔的位置处。

在一个实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板的朝向用户操作位一侧的端面上均形成有台阶槽，所述前挡板安装于所述台阶槽内。

在一个实施例中，所述集成灶还包括过滤件，所述过滤件设于所述回风口上。

在一个实施例中，所述灶体包括底壳、面板，以及沿燃气流动方向依次设置的燃气进气管、喷嘴、调风板、引射管和炉头；所述底壳和面板之间形成有容置空间，所述引射管和所述喷嘴设于所述容置空间内；所述顶侧板和所述底壳之间设有间隔空间；所述底壳上设有调风板容置孔，所述调风板部分向下穿过所述调风板容置孔并位于所述间隔空间内，所述调风板上设有与所述引射管的一次空气进气口相连通的调节风门。

在一个实施例中，所述制冷组件包括压缩机、冷凝器和蒸发器；所述集成灶还包括分隔板，所述分隔板设置在所述第一安装腔内并将所述第一安装腔分隔形成有热风腔和冷风腔；所述蒸发器位于所述冷风腔内，所述冷凝器位于所述热风腔内，所述蒸发器的排气口连接所述压缩机的吸气口，所述冷凝器的进气口连接所述压缩机的排气口；所述回风口连通至所述冷风腔和所述热风腔。

在一个实施例中，所述第一侧板和所述安装板相互平行，所述后侧板和所述前侧板相互平行；所述底座包括装饰板，所述装饰板可拆卸地安装于所述前侧板的远离所述制冷组件的一侧。

本申请实施例提供的集成灶的有益效果在于：

本申请实施例提供的集成灶，通过将制冷组价设置在底座内腔中独立的第一安装腔中，使得制冷组件与底座上方的底座独立开来，第一安装腔内的空气流动不会影响到灶体所需的一次空气的补充，并且，回风口设置在底座的朝向用户操作位的一侧，回风口，距离灶体较远，减少了回风对灶体所需的一次空气的影响，能够避免产生燃气燃烧不足等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的集成灶的一个角度的立体组装图；

图2是图1所示集成灶的部分分解图；

图3是图1所示集成灶的进一步分解图；

图4是图1所示集成灶的侧面剖视图；

图5是图1所示集成灶内部的空气流动路径图；

图6是图1所示集成灶另一角度的立体示意图，其中，面板被去掉；

图7是图6中B处的放大图。

图中标记的含义为：

100-集成灶；

10-制冷组件，1011-压缩机，1012-冷凝器，1013-蒸发器，1014-电机，1015-第一叶轮， 1016-第二叶轮，102-冷风接头；

11-导风组件；

2-底座，211-第一侧板，2110-台阶槽，212-第二侧板，213-安装板，214-第一安装腔， 2141-热风腔，2142-冷风腔，215-第二安装腔，22-封装板，220-第一冷风口，23-装饰板， 230-第二冷风口，26-前挡板，261-回风口，263-过滤件，27-底板组件，28-顶侧板，29-后侧板；

3-灶体，31-底壳，310-容置空间，32-面板，33-燃气进气管，34-喷嘴，35-调风板，350-调节风门，36-引射管，37-炉头，381-固定座；

4-烟罩组件，40-风道，41-烟罩机头，42-烟罩机身；

5-分隔板；

9-嵌入件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请结合参阅图1至图3，本申请实施例提供一种集成灶100，包括：底座2、灶体3和制冷组件10。该集成灶100具有朝向用户操作位的一侧，用户操作位用于供用户于此位置处面向集成灶100以进行操作。其中，底座2具有底座内腔(未图示)，底座内腔中分隔形成有独立的第一安装腔214，制冷组件10用于产生冷风，其设置于第一安装腔214内。并且，底座2上设有与第一安装腔214连通的回风口261，回风口261开设在底座2的朝向用户操作位的一侧。如此，空气从朝向用户操作位的一侧进入第一安装腔214。灶体3设于底座2的上端，且位于第一安装腔214的上方。

其中，可以理解的是，上述说的“独立”指的是第一安装腔214完全与灶体3分隔开来，灶体3完全位于第一安装腔214之外，且第一安装腔214不会与灶体3之间产生任何相互联系，例如二者之间不会存在明显的空气流动。

本申请实施例提供的集成灶100，其通过将制冷组件10设置在底座2内独立的第一安装腔214中，使得制冷组件10周围的空气流动与底座2上端的灶体3之间分隔开来，第一安装腔214内的空气流动不会影响到灶体3所需的一次空气的补充；并且，回风口261设置在底座2的朝向用户操作位的一侧，使得回风口261距离灶体3较远，空气由集成灶100的朝向用户操作位的一侧进入第一安装腔214内进行循环，能够进一步减少回风对灶体3所需的一次空气的影响，进而避免产生燃气燃烧不足等问题。

可以理解的是，在实际应用中，该集成灶100具有特定的使用方位，如图1所示，其朝向人的方向为前，背向人的方向为后，朝向地面的方向为下，背向地面的方向为上，与人的左手对应的一侧为左，与人的右手对应的一侧即为右。以上和以下描述中以该“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”的方位限定为例进行说明。并且，还可以理解的是，在非实际使用状态下，集成灶100或其部分结构可以有其他方位，但不影响该集成灶100各部分结构的特征和相对关系。上述所说的“朝向用户操作位的一侧”通常指集成灶100的前侧。当然，在其他情况下，如用户于其他方位对集成灶100进行操作，则用户操作位可相应设定。

具体地，如图1至图3所示，底座2包括相对设置的第一侧板211和安装板213，以及连接于第一侧板211和安装板213的顶侧板28、后侧板29和前侧板；该前侧板具体是连接于第一侧板211和安装板213的朝向用户操作位的一侧，后侧板29与前侧板相对且间隔设置，因此，大体位于后侧；顶侧板28则大体位于上方。如此，第一侧板211、安装板213、顶侧板28、后侧板29和前侧板分别从不同方向进行组合安装，并围合形成第一安装腔214；并且，前侧板上形成有与第一安装腔214连通的回风口261，回风口261用于允许空气由此进入第一安装腔214内，以在第一安装腔214内进行流动换热。

请继续参阅图1至图4，该集成灶100还包括烟罩组件4，其包括相互连接的烟罩机头 41和烟罩机身42，烟罩机身42连接于底座2，烟罩机头41位于灶体3的上方或侧上方，以从灶体3的上方或侧上方对产生的油烟气流进行抽吸。烟罩机头41、烟罩机身42和底座2 内设有相互连通的风道40，如图4所示，从烟罩机头41进入的油烟经过烟罩机身42和底座 2内的风道40被排出至公共烟道，进而被排出至室外。

其中，如图2和图3所示，所说的前侧板包括封装板22，封装板22连接于第一侧板211 和安装板213的前端面上。其中，封装板22上形成有第一冷风口220，该第一冷风口220与第一安装腔214连通，第一冷风口220用于供冷风从第一安装腔214内流出至厨房内。

如图1至图3所示，该底座2还包括与安装板213相对设置的第二侧板212，第一侧板211与第二侧板212分别位于安装板213的相对两侧。安装板213与第二侧板212之间形成第二安装腔215，该第二安装腔215用于容纳至少一个其他的嵌入件9。嵌入件9可以根据需要并结合第二安装腔215的大小而选自抽屉、拉篮、消毒柜、烤箱、蒸箱、洗碗机等，在此不作特别限制。

此外，如图3所示，底座2还包括底板组件27，第一侧板211、第二侧板212和安装板213等均设置在该底板组件27上，底板组件27作为该底座2的底部支撑部分，并且还用于从底部大体封闭第一安装腔214和第二安装腔215。底板组件27的形式不限，可以是单独的板状体，也可以是多个板、杆等的组合。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，底座2还包括装饰板23，装饰板23连接于封装板22的前侧。封装板22主要用于从前侧封闭第一安装腔214，装饰板23主要用于装饰封装板22。可选地，封装板22和装饰板23之间为可拆卸连接。

在制冷组件10进行制冷时，也即与空气进行热交换时，从回风口261进入第一安装腔 214内的空气的一部分降温成为冷风，则有另一部分空气升温成为热风。

在一个实施例中，如图3和图4所示，制冷组件10包括分隔板5，分隔板5设置在第一安装腔214内并将第一安装腔214分隔形成至少热风腔2141和冷风腔2142；在热风腔2141内的空气相对于从回风口261进入的常温空气温度升高，在冷风腔2142内的空气相对于从回风口261进入的空气温度降低。封装板22上设有与冷风腔2142连通的第一冷风口220，装饰板23上设有与第一冷风口220连通的第二冷风口230，冷风经由封装板22和装饰板23 流出，也即从第一安装腔214的冷风腔2142内向前流出；后侧板29上设有与热风腔2141 连通的热风出口(未图示)，热风出口进一步与风道40相连通，热风向后排出。本实施例中，冷风和热风的排出方向的设置均不会对灶体3的一次空气造成不利影响。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，制冷组件10包括压缩机1011、冷凝器1012和蒸发器1013；分隔板5设置于第一安装腔214内，并将第一安装腔214至少分隔形成冷风腔2142和热风腔2141；蒸发器1013位于冷风腔2142内，冷凝器1012位于热风腔2141内，蒸发器1013的排气口连接压缩机1011的吸气口，冷凝器1012的进气口连接压缩机1011的排气口。空气与蒸发器1013和冷凝器1012之间分别进行换热，如此，分别在冷风腔2142 和热风腔2141内得到冷风和热风。

上述分隔板5呈平板状，将第一安装腔214划分为两部分。但不限于此，分隔板5可以呈其他形状(如T形)，以同时将第一安装腔214划分出更多个部分，又或者是由其他分隔结构继续划分出更多个腔体。

压缩机1011可以位于热风腔2141，也可以位于冷风腔2142，还可以一部分位于冷风腔 2142而另一部分位于热风腔2141，或者是位于划分出的其他腔体内，在此不做特别限定，压缩机1011的设置以结合第一安装腔214及其自身形状设置为宜。

具体地，该制冷组件10是这样工作的：蒸发器1013内具有低温低压的气态冷媒，该低温低压的气态冷媒进入压缩机1011后，压缩机1011将其压缩为高温高压的液态冷媒，高温高压的冷媒被排出并进入冷凝器1012进行散热冷凝，变成高温低压的液态冷媒；然后，进入蒸发器1013进行蒸发吸热，变为低温低压的气态冷媒，并再次回到压缩机1011，循环往复。如此，蒸发器1013周围环境温度降低，在冷风腔2142内得到冷风，冷凝器1012周围环境温度升高，在热风腔2141内得到热风。

进一步地，如图3所示，该制冷组件10还包括电机1014、第一叶轮1015和第二叶轮1016，电机1014与第一叶轮1015和第二叶轮1016连接，以驱动第一叶轮1015和第二叶轮1016。其中，第一叶轮1015位于热风腔2141内，第二叶轮1016位于冷风腔2142内。通过第一叶轮1015和第二叶轮1016的转动，分别在热风腔2141和冷风腔2142内形成特定方向的空气流动，进而，热风和冷风能够分别流向热风出口和第一冷风口220。

在本实施例中，如图1至图3所示，第一侧板211、第二侧板212和安装板213竖直设置且相互平行，封装板22和后侧板29相互平行且竖直设置，顶侧板28则水平设置。这使得第一安装腔214和第二安装腔215均为大体规则的空间，有利于第一安装腔214和第二安装腔215内空间利用率的提高。当然，不限于此，在其他可选实施例中，根据具体需求的不同，第一安装腔214和第二安装腔215可以有其他不规则的形状设置。

在本实施例中，如图3和图4所示，分隔板5为水平设置，热风腔2141和冷风腔2142为上下设置。当然，不限于此，在其他可选实施例中，分隔板5可以呈其他角度设置，如竖直设置、倾斜设置等，热风腔2141和冷风腔2142可以按照其他方式划分并排布。

可选地，如图2至图4所示，该制冷组件10还包括冷风接头102，冷风接头102设于第一安装腔214的冷风腔2142内，并与第一冷风口220对接，用于将冷风导出至第一冷风口220。

在一个可选实施例中，回风口261可以设置在封装板22上。其中，为了进一步减少回风口261处的进风对灶体3的影响，回风口261可选位于第一冷风口220的下方，以使得回风口261在竖直方向上可以尽量远离灶体3。

可以理解的是，这里所说的“下方”并非指正下方，也即，回风口261与第一冷风口220 可以不必位于同一竖直线上，只需回风口261距离灶体3的距离(竖直方向上的垂直间距，也即上下方向上的间距)大于第一冷风口220至灶体3的距离即可。

在一个实施例中，回风口261的位置可以设置地更为靠下。如图3所示，前侧板还包括设于封装板22的下方的前挡板26，回风口261设于前挡板26上。如此，回风口261距离灶体3可以更远，回风口261处的回风所造成的空气流动对上方的空气的影响更小，能进一步减少对灶体3所需的一次空气的影响。

同样，如前所述，这里所说的“前侧板包括设于封装板22的下方的前挡板26”也并非是指前挡板26与封装板22的正下方，只需前挡板26至灶体3的距离(竖直方向上的垂直间距)大于封装板22至灶体3的距离即可。

并且，还需要说明的是，前挡板26的宽度(左右方向上)可以等于封装板22的宽度，也可以小于或大于封装板22的宽度。在本申请中，如图3所示，前挡板26的宽度大于封装板22的宽度，例如，等于第一侧板211与第二侧板212的相互远离的侧面之间的距离。如此，前挡板26安装于第一侧板211和第二侧板212的前端面上，以能够从左至右遮挡封装板22 的下方的区域，形成类似于踢脚线的样式。这样设置的目的是，一方面能够提高美观性，另一方面，封装板22和装饰板23可以距离地面有一定高度，便于封装板22和装饰板23的拆卸。

回风口261的数量可以为一个，该一个回风口261同时与热风腔2141和冷风腔2142连通。

或者，如图3所示，回风口261的数量为两个，其中一个回风口261用于与热风腔2141 连通，另一个回风口261用于与冷风腔2142连通。当然，不限于此，两个回风口261均与冷风腔2142连通，也均与热风腔2141连通也是可以的。任何能够保证经由回风口261向热风腔2141和冷风腔2142回风的方式均可应用于此。

在本实施例中，回风口261的数量为两个，且两个回风口261间隔设置，分别位于前挡板26上对应第一安装腔214的位置和第二安装腔215的位置。如此，两个回风口261在前挡板26上左右大体分布均衡，能够使得该底座2从前侧观察时更为美观。

如图2和图3所示，在一个实施例中，该集成灶100还包括过滤件263，设于回风口261 上。具体地，在本实施例中，两个回风口261上均设有过滤件263。过滤件263用于过滤经由回风口261进入第一安装腔214的空气，避免灰尘、异物等进入第一安装腔214，还可以降低厨房环境中油烟颗粒进入第一安装腔214风险，避免沉积的油层、灰层等堆积在诸如冷凝器1012、蒸发器1013等的表面上而对换热造成影响。

过滤件263的类型不限，可以为至少一层金属过滤网和/或至少一层塑料过滤网等形式。

在一个实施例中，如图3所示，第一侧板211和第二侧板212的前端面的下侧形成向后凹陷的台阶槽2110，挡板安装于台阶槽2110内，且前挡板26的前表面与第一侧板211、第二侧板212的前端面的其他位置处保持平齐。这样设置的目的是，封装板22和装饰板23相对于前挡板26向前突出，且距离地面一定高度，更容易对封装板22和装饰板23进行操作。

请结合参阅图5，本实施例中，该集成灶100内的空气流动路径如下：

常温空气(虚线箭头所示)由下部的回风口261进入第一安装腔214，一部分空气进入热风腔2141，与冷凝器1012进行热交换，温度升高后成为热风(实线箭头所示)，从热风出口排至风道40；另一部分空气进入冷风腔2142，与蒸发器1013进行热交换，温度降低后成为冷风(点划线箭头所示)，从第一冷风口220和第二冷风口230排出。

此外，如图2至图4所示，该制冷组件10还包括导风组件11，导风组件11对应第一冷风口220和第二冷风口230设置，用于将冷风导出至厨房内。导风组件11可设置为通过例如转动、摆动等方式来改变冷风的出风方向，具体不再赘述。

接下来，请参阅图6和图7，在一个实施例中，灶体3包括底壳31、面板32，以及沿燃气流动方向依次设置的燃气进气管33、喷嘴34、调风板35、引射管36和炉头37；底壳31 和面板32之间形成容置空间310，引射管36和喷嘴34通过一固定座381固定设置于底壳31上，因而固定设于容置空间310内。调风板35上形成有与引射管36的一次空气进气口相对应的调节风门350。顶侧板28和底壳31之间并非贴合设置，而是相间隔并形成一定的间隔空间(未图示)，该间隔空间借由顶侧板28与第一安装腔214相分隔、独立而互不影响。底壳31上设有调风板容置孔(未图示)，调风板35部分向下穿过调风板容置孔并位于间隔空间内，调风板35的伸出底壳31下方的部分用于操作者转动，以调整由调风板35的调节风门350进入引射管36的一次空气进气口的气体的量，也即一次空气的量。

间隔空间内的空气能够从调风板容置孔进入容置空间310内，然后，容置空间310内的空气经由调风板35的调节风门350进入引射管36的引射腔(未图示)内，以供燃气在炉头 37处燃烧使用。

本实施例中，由于第一安装腔214的围合方式，尤其是顶侧板28的设置，使得第一安装腔214与上述的间隔空间和容置空间310均分隔、独立开来，因此，第一安装腔214内的空气流动不会影响到间隔空间和容置空间310内的空气的流动，第一冷风口220、热风出口和回风口261的设置也不会影响到间隔空间和容置空间310内的空气的流动。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.集成灶，包括底座、设置于所述底座上方的灶体，以及用于制冷的制冷组件，其特征在于，所述底座具有底座内腔，所述底座内腔内分隔形成有独立的第一安装腔，所述制冷组件设置于所述第一安装腔内，且所述底座的朝向用户操作位的一侧开设有与所述第一安装腔连通的回风口。

2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述底座包括相对设置的第一侧板和安装板，以及连接于所述第一侧板和所述安装板的顶侧板、后侧板和前侧板；所述第一侧板、所述安装板、所述顶侧板、所述后侧板和所述前侧板围合形成所述第一安装腔，所述回风口开设于所述前侧板上。

3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述前侧板包括连接于所述第一侧板和所述安装板的朝向用户操作位一侧的封装板，所述回风口设于所述封装板上，且所述封装板上设有与所述第一安装腔连通的第一冷风口，所述回风口位于所述第一冷风口的下方。

4.如权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述前侧板包括连接于所述第一侧板和所述安装板的朝向用户操作位一侧的前挡板，所述回风口设于所述前挡板上。

5.如权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述底座还包括第二侧板，所述第二侧板设于所述安装板的背离所述第一侧板的一侧，所述第二侧板与所述安装板之间形成第二安装腔；所述前挡板分别连接于所述第一侧板和所述第二侧板的朝向用户操作位一侧的端面上。

6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述回风口的数量为两个，且两个所述回风口分别位于所述前侧板上对应所述第一安装腔的位置处和对应所述第二安装腔的位置处。

7.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的朝向用户操作位一侧的端面上均形成有台阶槽，所述前挡板安装于所述台阶槽内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括过滤件，所述过滤件设于所述回风口上。

9.如权利要求2至7中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述灶体包括底壳、面板，以及沿燃气流动方向依次设置的燃气进气管、喷嘴、调风板、引射管和炉头；所述底壳和面板之间形成有容置空间，所述引射管和所述喷嘴设于所述容置空间内；所述顶侧板和所述底壳之间设有间隔空间；所述底壳上设有调风板容置孔，所述调风板部分向下穿过所述调风板容置孔并位于所述间隔空间内，所述调风板上设有与所述引射管的一次空气进气口相连通的调节风门。

10.如权利要求1至7中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述制冷组件包括压缩机、冷凝器和蒸发器；所述集成灶还包括分隔板，所述分隔板设置在所述第一安装腔内并将所述第一安装腔分隔形成有热风腔和冷风腔；所述蒸发器位于所述冷风腔内，所述冷凝器位于所述热风腔内，所述蒸发器的排气口连接所述压缩机的吸气口，所述冷凝器的进气口连接所述压缩机的排气口；所述回风口连通至所述冷风腔和所述热风腔。

11.如权利要求2至7中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述第一侧板和所述安装板相互平行，所述后侧板和所述前侧板相互平行；所述底座包括装饰板，所述装饰板可拆卸地安装于所述前侧板的远离所述制冷组件的一侧。

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