CN215259780U - 一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，涉及层燃工业炉技术领域，以解决现有的在锅炉燃烧产能的时候效率较低，同时烟气过滤排出之后，无法对正在输送的烟气进行合理利用以及在锅炉清理时多数为分段清理，需整体拆卸，不利于快速组装的问题。一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括层燃炉；所述层燃炉整体为圆柱形状，且层燃炉底部设置支架。密封件取下可取消盖板A与盖板B的位置关联，之后可对任意的盖板A以及盖板B进行半边的拆卸，减少整体拆卸的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于层燃工业炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置。
背景技术
层燃的意思是指燃料在锅炉炉排上固定不动地燃烧，又称固定床燃烧方式，层燃锅炉根据燃料层与炉排相互运动的关系，常应用于工业锅炉使用，由其为复合型燃烧锅炉。
对于目前技术还存在以下几点不足：
在锅炉燃烧产能的时候效率较低，同时烟气过滤排出之后，无法对正在输送的烟气进行合理利用，另一方面在锅炉清理时多数为分段清理，需整体拆卸，不利于快速组装。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，以解决现有的在锅炉燃烧产能的时候效率较低，同时烟气过滤排出之后，无法对正在输送的烟气进行合理利用以及在锅炉清理时多数为分段清理，需整体拆卸，不利于快速组装的问题。
本实用新型一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括层燃炉；
所述层燃炉整体为圆柱形状，且层燃炉底部设置支架，层燃炉前端位置与密封件相连接；密封件包括有：
密封件左右两侧对称设置有一处螺杆，且后端位置设置有圆形块；盖板A，盖板A为半圆形状，右侧圆形位置开设有半圆形的凹槽；盖板B，盖板B为半圆形状，盖板B左侧位置开设有半圆形状的凹槽，盖板B与盖板A共同组成圆柱形状，盖板B通过密封件的配合与盖板A相连接。
进一步的，包括有烟气管道；所述烟气管道设置在层燃炉顶部后端位置，烟气管道为等腰梯形形状，且内部下方位置设置有隔板。
进一步的，所述烟气管道包括有：
牵引扇，牵引扇左侧位置设置有延伸杆，且延伸杆位置设置有齿轮，牵引扇转动连接在烟气管道内部中间位置，且牵引扇位于烟气管道隔板的上方位置。
进一步的，包括有限位件；所述限位件为凵字形状，且限位件前端位置转动连接有纵向传导杆，纵向传导杆上下两端均设置有齿轮，限位件右侧位置固定连接在层燃炉左侧位置，纵向传导杆上端与牵引扇延伸杆齿轮相啮合，限位件前端下方位置与横向传导杆后端位置转动连接，横向传导杆前后两端均设置有齿轮，纵向传导杆底部齿轮前端与横向传导杆后端齿轮相啮合。
进一步的，包括有矩形块；所述矩形块为矩形形状，且矩形块固定设置在层燃炉左侧前端位置，横向传导杆前端位置位于矩形块内，矩形块内部设置有风扇，且扇叶左侧位置设置有齿轮，扇叶齿轮与横向传导杆前端齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于烟气管道内部下方位置设置有隔板，且牵引扇位于烟气管道隔板的上方位置，在烟气经过烟气管道的时候，避免烟气通过烟气管道的另一端穿过牵引扇，使得牵引扇违无法处于引导的转动，同时通过烟气管道与限位件以及矩形块的配合，牵引扇通过烟气产生的能量传递在扇叶，扇叶转动加快对层燃炉内部燃烧的效率对烟气进行充分利用。
密封件取下可取消盖板A与盖板B的位置关联，之后可对任意的盖板A以及盖板B进行半边的拆卸，减少整体拆卸的时间。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的半剖侧视状态结构示意图。
图2是本实用新型的半剖左视状态结构示意图。
图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
图4是本实用新型的密封件拆分侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、层燃炉；2、密封件；201、盖板A；202、盖板B；3、烟气管道；301、牵引扇；4、限位件；401、纵向传导杆；402、横向传导杆；5、矩形块；501、扇叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括层燃炉1；
层燃炉1整体为圆柱形状，且层燃炉1底部设置支架，层燃炉1前端位置与密封件2相连接；密封件2包括有：密封件2左右两侧对称设置有一处螺杆，且后端位置设置有圆形块；盖板A201，盖板A201为半圆形状，右侧圆形位置开设有半圆形的凹槽；盖板B202，盖板B202为半圆形状，盖板B202左侧位置开设有半圆形状的凹槽，盖板B202与盖板A201共同组成圆柱形状，盖板B202通过密封件2的配合与盖板A201相连接，在对层燃炉1内部进行清洁的时候，首先将密封件2进行取下，可取消盖板A201与盖板B202的位置关联，之后可对任意的盖板A201以及盖板B202进行半边的拆卸，减少整体拆卸的时间。
其中，包括有烟气管道3；烟气管道3设置在层燃炉1顶部后端位置，烟气管道3为等腰梯形形状，且内部下方位置设置有隔板烟气管道3包括有：牵引扇301，牵引扇301左侧位置设置有延伸杆，且延伸杆位置设置有齿轮，牵引扇301转动连接在烟气管道3内部中间位置，且牵引扇301位于烟气管道3隔板的上方位置；包括有限位件4；限位件4为凵字形状，且限位件4前端位置转动连接有纵向传导杆401，纵向传导杆401上下两端均设置有齿轮，限位件4右侧位置固定连接在层燃炉1左侧位置，纵向传导杆401上端与牵引扇301延伸杆齿轮相啮合，限位件4前端下方位置与横向传导杆402后端位置转动连接，横向传导杆402前后两端均设置有齿轮，纵向传导杆401底部齿轮前端与横向传导杆402后端齿轮相啮合，限位件4作为烟气管道3与矩形块5的连接装置，使得牵引扇301在转动的同时带动扇叶501进行转动，由于限位件4与层燃炉1的固定，可对纵向传导杆401横向传导杆402起到限位的效果。
其中，包括有矩形块5；矩形块5为矩形形状，且矩形块5固定设置在层燃炉1左侧前端位置，横向传导杆402前端位置位于矩形块5内，矩形块5内部设置有风扇，且扇叶501左侧位置设置有齿轮，扇叶501齿轮与横向传导杆402前端齿轮相啮合。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，将燃物载体储备在层燃炉1内，之后通过层燃炉1对其进行燃烧之后，层燃炉1产生的烟气会通过烟气管道3传输至烟气过滤等其他步骤，在烟气经过烟气管道3内的时候，烟气管道3上升的烟气带动牵引扇301进行转动，才能使得烟气管道3内的烟气向上排出，当牵引扇301转动的时候，通过牵引扇301延伸杆齿轮与纵向传导杆401上端齿轮的啮合传动，使得纵向传导杆401整体进行转动，当纵向传导杆401转动时会带动横向传导杆402转动，再通过横向传导杆402前端齿轮带动矩形块5内的扇叶501进行转动，使得扇叶501在转动的时候产生风力，对层燃炉1内部燃烧体进行风力参与，提高层燃炉1内部燃效效率，同时可以对烟气管道3内的排除烟气进行充分利用。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：包括层燃炉；
所述层燃炉整体为圆柱形状，且层燃炉底部设置支架，层燃炉前端位置与密封件相连接；密封件包括有：
密封件左右两侧对称设置有一处螺杆，且后端位置设置有圆形块；
盖板A，盖板A为半圆形状，右侧圆形位置开设有半圆形的凹槽。
2.如权利要求1所述一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：所述密封件包括有：
盖板B，盖板B为半圆形状，盖板B左侧位置开设有半圆形状的凹槽，盖板B与盖板A共同组成圆柱形状，盖板B通过密封件的配合与盖板A相连接。
3.如权利要求1所述一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：还包括有烟气管道；所述烟气管道设置在层燃炉顶部后端位置，烟气管道为等腰梯形形状，且内部下方位置设置有隔板。
4.如权利要求3所述一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：所述烟气管道包括有：
牵引扇，牵引扇左侧位置设置有延伸杆，且延伸杆位置设置有齿轮，牵引扇转动连接在烟气管道内部中间位置，且牵引扇位于烟气管道隔板的上方位置。
5.如权利要求1所述一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：还包括有限位件；所述限位件为凵字形状，且限位件前端位置转动连接有纵向传导杆，纵向传导杆上下两端均设置有齿轮，限位件右侧位置固定连接在层燃炉左侧位置，纵向传导杆上端与牵引扇延伸杆齿轮相啮合，限位件前端下方位置与横向传导杆后端位置转动连接，横向传导杆前后两端均设置有齿轮，纵向传导杆底部齿轮前端与横向传导杆后端齿轮相啮合。
6.如权利要求1所述一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于：还包括有矩形块；所述矩形块为矩形形状，且矩形块固定设置在层燃炉左侧前端位置，横向传导杆前端位置位于矩形块内，矩形块内部设置有风扇，且扇叶左侧位置设置有齿轮，扇叶齿轮与横向传导杆前端齿轮相啮合。
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