CN215257906U - 一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，包括止口圈，所述止口圈的上端中部固定连接有固定环，所述固定环的上端右部穿插固定连接有进水阀管，所述固定环的上端左部穿插固定连接有出水阀管，所述固定环左端中部和右端中部均固定连接有加固板，所述止口圈的外表面和固定环的外表面均涂抹有涂料层，所述止口圈的内圈壁前部和内圈壁后部均固定连接有浇筑板。本实用新型所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，通过对阀板外部隔热材料的改进创新，有效阻止热量传递，减少热能损失，降低固定环温度，减少热风对固定环的热辐射，大大提高了固定环基材的使用寿命。

Description

一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构。

背景技术

热风阀是现代高炉炼铁热风炉系统的关键设备，热风阀阀板则是构成热风阀的关键部件，在工作中长期受高温热风冲刷及烘烤热变压力作用，其热稳定性能及其质量好坏直接影响阀门的整体质量，而阀板是现代炼铁热风炉系统中热风阀里的关键设备，安装在热风阀内部，通过阀板的开启、关闭用来转换热风炉燃烧期和送风期，管路启闭的切断设备。

但传统阀板的阀板结构尺寸偏大和原阀板不具互换性，阀门整体制作成本增加，阀板止口圈外部耐材浇注工艺复杂，需要制作不同的胎具，且浇注过程中易出现空心、震不实等现象，需要专用设备进行震动，而阀板的隔热效果差，严重影响产品质量；阀板在热风阀内部重复往返运动，耐材极易脱落，脱落后严重影响阀板关闭位置，影响高炉生产，有可能造成高炉休风，损失严重，当阀板止口圈浇注料脱落后，基材与热空气直接接触影响阀板使用寿命，且浇注料导热系数高，隔热效果差；故此，我们提出了一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，包括止口圈，所述止口圈的上端中部固定连接有固定环，所述固定环的上端右部穿插固定连接有进水阀管，所述固定环的上端左部穿插固定连接有出水阀管，且出水阀管的下端和进水阀管的下端均与止口圈的上端穿插固定连接，所述固定环左端中部和右端中部均固定连接有加固板，且两个加固板的下端均与止口圈的外表面固定连接，所述止口圈的外表面和固定环的外表面均涂抹有涂料层，所述止口圈的内圈壁前部和内圈壁后部均固定连接有浇筑板。

优选的，所述止口圈的内圈壁中部固定连接有阀板主体，且阀板主体设置为螺旋结构，所述阀板主体螺旋式形成有流水通道，所述止口圈内设置有出水通道。

优选的，所述阀板主体的前端固定连接有第一密封板，所述阀板主体的后端固定连接有第二密封板，且第二密封板的外表面和第一密封板的外表面均与止口圈的内圈壁固定连接，所述第二密封板的后端与后侧的浇筑板的前端固定连接，所述第一密封板的前端与前侧的浇筑板的后端固定连接。

优选的，所述流水通道与进水阀管相通，所述出水通道与出水阀管相通，所述流水通道与出水通道相通。

优选的，所述第二密封板和所述第一密封板与止口圈的连接处和阀板主体的连接处均为焊接。

优选的，所述涂料层是ZS-1型1500℃耐高温隔热保温涂料，且涂料层的厚度为8mm，所述浇筑板是由莫兰石浇筑料浇筑而成，且浇筑板内设置有若干个均匀分布的加强筋。

优选的，所述止口圈的材质为不锈钢材质316L。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、该新型阀板结构尺寸紧凑，可以和原阀板具有互换性，且阀门制作成本低，止口圈外层喷涂工艺简单易操作，不需要专用工装、胎具，而阀板止口外部及非密封面新型耐高温隔热保温涂料喷涂厚度一般在8mm，隔热效果是莫兰石浇注料的几倍，隔热效果好；

二、该新型材料喷涂前通过涂料层外表面涂刷过渡涂料或封闭涂料进行涂料层表面封闭，保证隔热保温效果，同时该保温材料内部通过采用加固绳的方式加强抗热震、抗形变性，提高涂层强度，保证了该新型材料附着力，使材料不易脱落、安全可靠，且隔热保温效果明显，可有效抑制外界热源由于热量传导导致低温物体温度的上升。

附图说明

图1为本实用新型一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构的图3中A的放大图。

图中：1、止口圈；2、固定环；3、进水阀管；4、出水阀管；5、加固板；6、涂料层；7、浇筑板；8、阀板主体；9、流水通道；10、出水通道；81、第一密封板；82、第二密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，包括止口圈1，止口圈1的上端中部固定连接有固定环2，固定环2的上端右部穿插固定连接有进水阀管3，固定环2的上端左部穿插固定连接有出水阀管4，且出水阀管4的下端和进水阀管3的下端均与止口圈1的上端穿插固定连接，固定环2左端中部和右端中部均固定连接有加固板5，且两个加固板5的下端均与止口圈1的外表面固定连接，止口圈1的外表面和固定环2的外表面均涂抹有涂料层6，止口圈1的内圈壁前部和内圈壁后部均固定连接有浇筑板7。

止口圈1的内圈壁中部固定连接有阀板主体8，且阀板主体8设置为螺旋结构，阀板主体8螺旋式形成有流水通道9，止口圈1内设置有出水通道10；阀板主体8的前端固定连接有第一密封板81，阀板主体8的后端固定连接有第二密封板82，且第二密封板82的外表面和第一密封板81的外表面均与止口圈1的内圈壁固定连接，第二密封板82的后端与后侧的浇筑板7的前端固定连接，第一密封板81的前端与前侧的浇筑板7的后端固定连接；流水通道9与进水阀管3相通，出水通道10与出水阀管4相通，流水通道9与出水通道10相通；第二密封板82和第一密封板81与止口圈1的连接处和阀板主体8的连接处均为焊接；涂料层6是ZS-1型1500℃耐高温隔热保温涂料，且涂料层6的厚度为8mm，其隔热效果是莫兰石浇注料的几倍，加强了阀板的隔热效果，浇筑板7是由莫兰石浇筑料浇筑而成，且浇筑板7内设置有若干个均匀分布的加强筋，加强了阀板的抗热震、抗形变性；止口圈1的材质为不锈钢材质316L。

需要说明的是，本实用新型为一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，当阀板在使用时，通过在阀板外表面涂抹有涂料层6作为隔热材料，隔热效果好，且隔热效果是莫兰石浇注料的几倍，且该新型材料喷涂前通过涂料层6外表面涂刷过渡涂料或封闭涂料进行涂料层6表面封闭，避免了液体和潮湿空气渗入涂料层6，保证隔热保温效果，从而实现了对止口圈1外表面和固定环2外表面的隔热材料的改进创新，可有效阻止热量传递，减少热能损失，降低止口圈1的温度，减少热风对止口圈1的热辐射、大大提高了止口圈1基材的使用寿命，且该涂料层6是由特制合成的无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠加工而成，涂料属于无机单组份，无毒无害，使得涂料层6的导热系数极低，只有0.03W/m.k，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90％左右，可有效抑制外界热源由于热量传导导致低温物体温度的上升，且该新型阀板结构尺寸紧凑，可以和原阀板具有互换性，阀门制作成本低，而止口圈1外层的喷涂工艺也简单易操作，不需要专用工装、胎具，保证了该新型材料附着力，使材料不易脱落、安全可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，包括止口圈(1)，其特征在于：所述止口圈(1)的上端中部固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的上端右部穿插固定连接有进水阀管(3)，所述固定环(2)的上端左部穿插固定连接有出水阀管(4)，且出水阀管(4)的下端和进水阀管(3)的下端均与止口圈(1)的上端穿插固定连接，所述固定环(2)左端中部和右端中部均固定连接有加固板(5)，且两个加固板(5)的下端均与止口圈(1)的外表面固定连接，所述止口圈(1)的外表面和固定环(2)的外表面均涂抹有涂料层(6)，所述止口圈(1)的内圈壁前部和内圈壁后部均固定连接有浇筑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述止口圈(1)的内圈壁中部固定连接有阀板主体(8)，且阀板主体(8)设置为螺旋结构，所述阀板主体(8)螺旋式形成有流水通道(9)，所述止口圈(1)内设置有出水通道(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述阀板主体(8)的前端固定连接有第一密封板(81)，所述阀板主体(8)的后端固定连接有第二密封板(82)，且第二密封板(82)的外表面和第一密封板(81)的外表面均与止口圈(1)的内圈壁固定连接，所述第二密封板(82)的后端与后侧的浇筑板(7)的前端固定连接，所述第一密封板(81)的前端与前侧的浇筑板(7)的后端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述流水通道(9)与进水阀管(3)相通，所述出水通道(10)与出水阀管(4)相通，所述流水通道(9)与出水通道(10)相通。

5.根据权利要求3所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述第二密封板(82)和所述第一密封板(81)与止口圈(1)的连接处和阀板主体(8)的连接处均为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述涂料层(6)是ZS-1型1500℃耐高温隔热保温涂料，且涂料层(6)的厚度为8mm，所述浇筑板(7)是由莫兰石浇筑料浇筑而成，且浇筑板(7)内设置有若干个均匀分布的加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热防腐型阀板结构，其特征在于：所述止口圈(1)的材质为不锈钢材质316L。

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