CN210165555U - 一种中空的流体包覆发热体的热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空的流体包覆发热体的热交换器，包括外壳、进水接头、出水接头、上法兰端盖、下法兰端盖、导热管、电热管及缓流片，所述的外壳为中空内腔结构，其一端通过上法兰端盖连接有进水接头，另一端通过下法兰端盖连接有出水接头，所述的外壳、进水接头、出水接头、上法兰端盖及下法兰端盖共同组成带有中空内腔结构的密封体，所述的进水接头与出水接头均与外设备相连通，所述的导热管为直式管，其上、下两端分别与上法兰端盖及下法兰端盖固定连接，所述的导热管以进水接头与出水接头的中心连线为对称轴，绕360度均匀排列。本实用新型摒弃铸铝结构，工艺简单，维修方便，能随时拆卸更换故障电热管，或按需求调整发热功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热水器用的热交换器，尤其是一种中空的流体包覆发热体的热交换器。
背景技术
目前现有技术，中国专利号：ZL200920194827.5，实用新型名称：一种电热水器用的整体式加热器，包括换热体、电热管和外壳，由管材缠绕具有中空内腔的平板形状制成，不同长度功率的电热管插入换热体的中空内腔内。存在问题是：传统平板式结构，换热弯管难度大，转弯角度过于小，水流经过转弯角，受阻严重，影响水流量大小。另外传统结构没有真正的中空内腔，压铸铝过于厚的局部区域，形成聚热块，影响发热管寿命。
中国专利号：ZL201120285238.5，实用新型名称：一种中空状的圆柱形热交换器。包括圆柱形导水管，发热体和中空状的圆柱形铸铝外壳。由管材螺旋式旋转而成并具有中空内腔形成圆柱体整体加热。存在问题是：一：依然需要采用传统铝压铸工艺，过程耗时长，生产效率低；二：受导水管通径限制，水流量较小；三：电热棒无法随坏随换，一旦制成，功率固定，无法按需调整功率组合，且售后维修不利；四：该专利电热管的热量经由铝合金、不锈钢两种介质传递给水，同时因水流量较小，无法及时将热量带走，热量会流失，热效率低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计巧妙合理，水流量大、热效率高、维修方便、可满足不同功率组合的一种中空的流体包覆发热体的热交换器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中空的流体包覆发热体的热交换器，包括外壳、进水接头、出水接头、上法兰端盖、下法兰端盖、导热管、电热管及缓流片，所述的外壳为中空内腔结构，其一端通过上法兰端盖连接有进水接头，另一端通过下法兰端盖连接有出水接头，所述的外壳、进水接头、出水接头、上法兰端盖及下法兰端盖共同组成带有中空内腔结构的密封体，所述的进水接头与出水接头均与外设备相连通，所述的导热管为直式管，其上、下两端分别与上法兰端盖及下法兰端盖固定连接，所述的导热管以进水接头与出水接头的中心连线为对称轴，绕360度均匀排列，并置于外壳的中空内腔内，所述的导热管内包裹有电热管，电热管外壁与导热管内壁紧密贴合，所述的外壳的中空内腔接近进水接头的一端设有缓流片或进水接头栅栏。
所述的缓流片与外壳的内壁相连接，缓流片与导热管之间留设有缓流孔。
所述的进水接头栅栏与进水接头相连接，进水接头栅栏设有导流孔。
所述的外壳、进水接头、导热管、上法兰端盖、下法兰端盖及出水接头均为金属材质。
所述的外壳、进水接头、上法兰端盖、下法兰端盖及出水接头均为工程塑料。
所述的外壳可以是圆形、矩形或多边形。
所述的外壳外侧还均匀地设有紧固棒，紧固棒上、下两端分别通过紧固螺母与上法兰端盖及下法兰端盖相连接。
所述的导热管与上法兰端盖及下法兰端盖的相连接处还分别设有隔热陶瓷环。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：具有摒弃铸铝结构，工艺简单，维修方便，能随时拆卸更换故障电热管，或按需求调整发热功率等。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2的沿B-B剖面示意图；
图4为图2的沿A-A剖面示意图；
图5为本实用新型的导热管组装结构示意图；
图6为本实用新型的缓流片结构示意图；
图7为本实用新型的进水接头栅栏结构示意图；
图8为本实用新型的紧固棒及隔热陶瓷环安装结构图；
图9为本实用新型的紧固棒及隔热陶瓷环安装结构剖面图。
图中：1外壳、2进水接头、3出水接头、4上法兰端盖、5下法兰端盖、6导热管、7电热管、8缓流片、9缓流孔、10进水接头栅栏、11导流孔、12紧固棒、13紧固螺母、14隔热陶瓷环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，一种中空的流体包覆发热体的热交换器，包括外壳1、进水接头2、出水接头3、上法兰端盖4、下法兰端盖5、导热管6、电热管7及缓流片8，所述的外壳1为中空内腔结构，其一端通过上法兰端盖4连接有进水接头2，另一端通过下法兰端盖5连接有出水接头3，所述的外壳1、进水接头2、出水接头3、上法兰端盖4及下法兰端盖5共同组成带有中空内腔结构的密封体，所述的进水接头2与出水接头3均与外设备相连通，所述的导热管6为直式管，其上、下两端分别与上法兰端盖4及下法兰端盖5固定连接，所述的导热管6以进水接头2与出水接头3的中心连线为对称轴，绕360度均匀排列，并置于外壳1的中空内腔内，所述的导热管6内包裹有电热管7，电热管7外壁与导热管6内壁紧密贴合，从而使电热管7将热量迅速、均匀地传导给导热管6，所述的外壳1的中空内腔接近进水接头2的一端设有缓流片8或进水接头栅栏10，可以防止中空内腔顶部因进入的流体速度过快而导致流体未能和导热管6充分接触，影响热传递效率。
所述的缓流片8与外壳1的内壁相连接，缓流片8与导热管6之间留设有缓流孔9，方便于流体从缓流孔9中通过，从而减缓流体的流速，便于流体与导热管6充分接触，提高传热效率。
所述的进水接头栅栏10与进水接头2相连接，进水接头栅栏10设有导流孔11，流体从进水接头2流经导流孔11进入外壳1的中空内腔中，可以达到缓解水流的作用。
所述的外壳1、进水接头2、导热管6、上法兰端盖4、下法兰端盖5及出水接头3均为金属材质，通过钎焊工艺焊接。
或者，所述的外壳1、进水接头2、上法兰端盖4、下法兰端盖5及出水接头3均为工程塑料制作，通过螺纹相互连接组装成带有中空内腔的密封体。
所述的外壳1可以是圆形、矩形或多边形等。
所述的外壳1外侧还均匀地设有紧固棒12，紧固棒12上、下两端分别通过紧固螺母13与上法兰端盖4及下法兰端盖5相连接。
所述的导热管6与上法兰端盖4及下法兰端盖5的相连接处还分别设有隔热陶瓷环14。
所述的电热管7可以按功率需求组合使用，并且拆卸维修简单方便等。
工作原理：流体首先从进水接头2进入，流经缓流片8中的缓流孔，或流经进水接头栅栏10中的导流孔11，不断进入的流体接着充盈在整个外壳1的中空内腔中，并将导热管6包覆，然后，经接通电源的电热管7将热量传递到导热管6中，导热管6直接对外壳1的中空内腔内的流体进行加热，经缓流片8或进水接头栅栏10将流体的流速阻流减缓后，使得导热管6得以对持续进入的流体进行充分加热，经加热后的流体从出水接头3流出，并带走热量。
以上通过示例描述，但本实用新型并不限于上述公开的特定形式，应当理解到，本领域的技术人员对本实用新型技术方案的所有变形或者替换，均不脱离本实用新型技术方案的精神和保护范围。
Claims (8)
1.一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：包括外壳(1)、进水接头(2)、出水接头(3)、上法兰端盖(4)、下法兰端盖(5)、导热管(6)、电热管(7)及缓流片(8)，所述的外壳(1)为中空内腔结构，其一端通过上法兰端盖(4)连接有进水接头(2)，另一端通过下法兰端盖(5)连接有出水接头(3)，所述的外壳(1)、进水接头(2)、出水接头(3)、上法兰端盖(4)及下法兰端盖(5)共同组成带有中空内腔结构的密封体，所述的进水接头(2)与出水接头(3)均与外设备相连通，所述的导热管(6)为直式管，其上、下两端分别与上法兰端盖(4)及下法兰端盖(5)固定连接，所述的导热管(6)以进水接头(2)与出水接头(3)的中心连线为对称轴，绕360度均匀排列，并置于外壳(1)的中空内腔内，所述的导热管(6)内包裹有电热管(7)，电热管(7)外壁与导热管(6)内壁紧密贴合，所述的外壳(1)的中空内腔接近进水接头(2)的一端设有缓流片(8)或进水接头栅栏(10)。
2.根据权利要求1所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的缓流片(8)与外壳(1)的内壁相连接，缓流片(8)与导热管(6)之间留设有缓流孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的进水接头栅栏(10)与进水接头(2)相连接，进水接头栅栏(10)设有导流孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的外壳(1)、进水接头(2)、导热管(6)、上法兰端盖(4)、下法兰端盖(5)及出水接头(3)均为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的外壳(1)、进水接头(2)、上法兰端盖(4)、下法兰端盖(5)及出水接头(3)均为工程塑料制作。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的外壳(1)可以是圆形、矩形或多边形。
7.根据权利要求6所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的外壳(1)外侧还均匀地设有紧固棒(12)，紧固棒(12)上、下两端分别通过紧固螺母(13)与上法兰端盖(4)及下法兰端盖(5)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种中空的流体包覆发热体的热交换器，其特征在于：所述的导热管(6)与上法兰端盖(4)及下法兰端盖(5)的相连接处还分别设有隔热陶瓷环(14)。
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