CN215256304U - 一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括箱体，所述箱体的左端面连通有抽气管，所述收集箱内腔与拿取口位置对应处设置有过滤组件，所述箱体的前端面设置有两组L型折板，两组所述L型折板之间设置有挡板组件，所述收集箱的底部设置有基板，所述基板的底部均匀设置有多组第一电动液压推杆，多组所述第一电动液压推杆的底部均共同连接有底板，所述底板底部的四角处均设有带刹脚轮。本实用新型便于对用于过滤分离煤渣和水的过滤网进行拆卸作业，从而方便对过滤网进行检修以及清理作业，使得过滤网能够正常进行过滤分离作业，保障瓦斯抽采作业的正常进行，方便人们使用。

Description

一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体是一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置。

背景技术

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中。煤层瓦斯抽采过程中，瓦斯抽采钻孔内的水流和气流会携带煤渣进入抽采管路，为了防止积水或积渣堵塞抽采管路，需要通过排水排渣装置及时将瓦斯抽采管路积水或积渣排出，否则将会影响抽采负压的有效发挥，甚至导致抽采管路完全堵塞，为了分离水中的煤渣防止煤渣对用于抽水的水泵造成损坏，需要通过过滤网对煤渣和水进行过滤分离处理，然而，现有的用于瓦斯抽采抽采的排水排渣装置结构简单，用于分离煤渣和水的过滤网大多焊接或者通过螺栓进行固定，所以不便于对用于排渣的过滤网进行拆卸作业，给过滤网的检修以及清理作业带来不便，从而给瓦斯的正常抽采作业带动麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括箱体，所述箱体的左端面连通有抽气管，所述箱体内腔与抽气管位置对应处设置有钻孔机构，所述箱体的顶部连通有出气管，所述出气管上设置有开关阀门，所述箱体的外壁上设有控制面板，所述箱体的底部连通有下料斗，所述下料斗的底部连通有收集箱，所述收集箱的前端面贯穿设置有拿取口，所述收集箱内腔与拿取口位置对应处设置有过滤组件，所述箱体的前端面设置有两组L型折板，两组所述L型折板之间设置有挡板组件，所述收集箱的底部设置有基板，所述基板的底部均匀设置有多组第一电动液压推杆，多组所述第一电动液压推杆的底部均共同连接有底板，所述底板底部的四角处均设有带刹脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机构包括两组L型导向板，两组所述L型导向板之间设置有活动底座，所述活动底座的顶部设有电机，所述电机的输出轴上连接有旋转杆，所述旋转杆上均匀设置有多组螺旋叶片，所述活动底座的右端面设置有第二电动液压推杆，两组所述L型导向板的左右端分别与箱体内腔的左右端面固定连接，所述第二电动液压推杆远离活动底座的一端与箱体内腔的右端面固定连接，所述第一电动液压推杆、电机、第二电动液压推杆均与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括两组C型架，两组所述C型架之间活动插接有矩形框架，所述矩形框架的内腔设置有过滤网，所述矩形框架的前端面设置有拉槽，两组所述C型架的相背面分别与收集箱内腔的左右端面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板组件包括挡板本体，所述挡板本体的顶部以及底部均设置有限位滑条，所述挡板本体的前端面设有把手，所述挡板本体的后端面固定连接有密封环，且所述密封环与收集箱的前端面活动贴合，所述L型折板的内腔设置有与限位滑条匹配的滑槽，且每组所述限位滑条分别活动插接至各自匹配的滑槽内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型折板前端面的左右侧均贯穿设置有螺孔，且每组所述螺孔的内腔均活动插接有夹持螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的后端面连通有抽水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

操作人员通过把手将处于两组L型折板之间的挡板本体抽出，再通过箱体上的拿取口将处在箱体内部的矩形框架取出，从而方便对矩形框架内部的过滤网进行检修以及清理作业。使得本实用新型便于对用于过滤分离煤渣和水的过滤网进行拆卸作业，从而方便对过滤网进行检修以及清理作业，使得过滤网能够正常进行过滤分离作业，保障瓦斯抽采作业的正常进行，方便人们使用。

附图说明

图1为一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置的结构示意图。

图2为一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置中的钻孔机构结构示意图。

图3为一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置中的过滤组件结构示意图。

图4为一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置中的挡板组件结构示意图。

1、箱体；2、抽气管；3、控制面板；4、开关阀门；5、出气管；6、下料斗；7、收集箱；8、L型折板；9、挡板组件；10、夹持螺栓；11、基板；12、第一电动液压推杆；13、底板；14、带刹脚轮；15、活动底座；16、电机；17、旋转杆；18、螺旋叶片；19、第二电动液压推杆；20、L型导向板；21、C型架；22、矩形框架；23、过滤网；24、拉槽；25、挡板本体；26、限位滑条；27、密封环；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括箱体1，箱体1的左端面连通有抽气管2，箱体1内腔与抽气管2位置对应处设置有钻孔机构，箱体1的顶部连通有出气管5，出气管5上设置有开关阀门4，箱体1的外壁上设有控制面板3，箱体1的底部连通有下料斗6，下料斗6的底部连通有收集箱7，收集箱7的前端面贯穿设置有拿取口，收集箱7内腔与拿取口位置对应处设置有过滤组件，箱体1的前端面设置有两组L型折板8，两组L型折板8之间设置有挡板组件9，收集箱7的底部设置有基板11，基板11的底部均匀设置有多组第一电动液压推杆12，多组第一电动液压推杆12的底部均共同连接有底板13，底板13底部的四角处均设有带刹脚轮14。

钻孔机构包括两组L型导向板20，两组L型导向板20之间设置有活动底座15，活动底座15的顶部设有电机16，电机16的输出轴上连接有旋转杆17，旋转杆17上均匀设置有多组螺旋叶片18，活动底座15的右端面设置有第二电动液压推杆19，两组L型导向板20的左右端分别与箱体1内腔的左右端面固定连接，第二电动液压推杆19远离活动底座15的一端与箱体1内腔的右端面固定连接，第一电动液压推杆12、电机16、第二电动液压推杆19均与控制面板3电性连接。操作人员通过控制面板3控制第二电动液压推杆19伸长，再由第二电动液压推杆19带动活动底座15横向运动，通过电机16带动螺旋叶片18转动实现对煤层的打钻作业，打钻过程中瓦斯通过钻孔进入至抽气管2内部，再由抽气管2进入至箱体1内部，由于瓦斯密度小于空气密度，再通过出气管5将瓦斯排出。

过滤组件包括两组C型架21，两组C型架21之间活动插接有矩形框架22，矩形框架22的内腔设置有过滤网23，矩形框架22的前端面设置有拉槽24，两组C型架21的相背面分别与收集箱7内腔的左右端面固定连接。煤渣碎屑以及水由于重力会下落，通过过滤网23对水以及煤渣进行过滤分离。

挡板组件9包括挡板本体25，挡板本体25的顶部以及底部均设置有限位滑条26，挡板本体25的前端面设有把手28，挡板本体25的后端面固定连接有密封环27，且密封环27与收集箱7的前端面活动贴合，L型折板8的内腔设置有与限位滑条26匹配的滑槽，且每组限位滑条26分别活动插接至各自匹配的滑槽内腔。操作人员通过把手28将处于两组L型折板8之间的挡板本体25抽出，再通过箱体1上的拿取口将处在箱体1内部的矩形框架22取出，从而方便对矩形框架22内部的过滤网23进行检修以及清理作业。

L型折板8前端面的左右侧均贯穿设置有螺孔，且每组螺孔的内腔均活动插接有夹持螺栓10。通过L型折板8上的夹持螺栓10对插入至两组L型折板8之间的挡板本体25进行夹持固定，使得挡板本体25得以稳定固定在两组L型折板8之间。

收集箱7的后端面连通有抽水管。操作人员再通过水泵与收集箱7后端面所连接的抽水管连接，将收集箱7内部的水抽出。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，操作人员通过控制面板3控制第二电动液压推杆19伸长，再由第二电动液压推杆19带动活动底座15横向运动，通过电机16带动螺旋叶片18转动实现对煤层的打钻作业，打钻过程中瓦斯通过钻孔进入至抽气管2内部，再由抽气管2进入至箱体1内部，由于瓦斯密度小于空气密度，再通过出气管5将瓦斯排出，煤渣碎屑以及水由于重力会下落，通过过滤网23对水以及煤渣进行过滤分离，操作人员再通过水泵与收集箱7后端面所连接的抽水管连接，将收集箱7内部的水抽出。操作人员通过把手28将处于两组L型折板8之间的挡板本体25抽出，再通过箱体1上的拿取口将处在箱体1内部的矩形框架22取出，从而方便对矩形框架22内部的过滤网23进行检修以及清理作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左端面连通有抽气管(2)，所述箱体(1)内腔与抽气管(2)位置对应处设置有钻孔机构，所述箱体(1)的顶部连通有出气管(5)，所述出气管(5)上设置有开关阀门(4)，所述箱体(1)的外壁上设有控制面板(3)，所述箱体(1)的底部连通有下料斗(6)，所述下料斗(6)的底部连通有收集箱(7)，所述收集箱(7)的前端面贯穿设置有拿取口，所述收集箱(7)内腔与拿取口位置对应处设置有过滤组件，所述箱体(1)的前端面设置有两组L型折板(8)，两组所述L型折板(8)之间设置有挡板组件(9)，所述收集箱(7)的底部设置有基板(11)，所述基板(11)的底部均匀设置有多组第一电动液压推杆(12)，多组所述第一电动液压推杆(12)的底部均共同连接有底板(13)，所述底板(13)底部的四角处均设有带刹脚轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于：所述钻孔机构包括两组L型导向板(20)，两组所述L型导向板(20)之间设置有活动底座(15)，所述活动底座(15)的顶部设有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)上均匀设置有多组螺旋叶片(18)，所述活动底座(15)的右端面设置有第二电动液压推杆(19)，两组所述L型导向板(20)的左右端分别与箱体(1)内腔的左右端面固定连接，所述第二电动液压推杆(19)远离活动底座(15)的一端与箱体(1)内腔的右端面固定连接，所述第一电动液压推杆(12)、电机(16)、第二电动液压推杆(19)均与控制面板(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于：所述过滤组件包括两组C型架(21)，两组所述C型架(21)之间活动插接有矩形框架(22)，所述矩形框架(22)的内腔设置有过滤网(23)，所述矩形框架(22)的前端面设置有拉槽(24)，两组所述C型架(21)的相背面分别与收集箱(7)内腔的左右端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于：所述挡板组件(9)包括挡板本体(25)，所述挡板本体(25)的顶部以及底部均设置有限位滑条(26)，所述挡板本体(25)的前端面设有把手(28)，所述挡板本体(25)的后端面固定连接有密封环(27)，且所述密封环(27)与收集箱(7)的前端面活动贴合，所述L型折板(8)的内腔设置有与限位滑条(26)匹配的滑槽，且每组所述限位滑条(26)分别活动插接至各自匹配的滑槽内腔。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于：所述L型折板(8)前端面的左右侧均贯穿设置有螺孔，且每组所述螺孔的内腔均活动插接有夹持螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于：所述收集箱(7)的后端面连通有抽水管。

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