CN215252979U - 地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，具体公开了一种地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模。包括预制体，预制体包括呈U形分布的底板和两个立板，两个立板分别位于底板的两侧并与底板固定；立板上设有沿立板的长度方向延伸的固定孔。本实用新型中的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，无需现场涂抹砂浆，以缩短工期、降低人力和机械成本。

Description

地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模。

背景技术

目前的建筑物通常设计有至少一层的地下室，故建筑物的基础一般为桩基+承台+地梁+底板的组合形式，其中地梁施工时需要先用砖砌体砌筑形成胎模，然后在表面涂抹水泥砂浆，由于刚涂抹的水泥砂浆强度不足，需要待表面的水泥砂浆凝固并具备要求的强度后才能进行后续的施工，这一阶段通常需要耗费数天甚至十数天以上，无疑会导致工期延长，增大人力和机械成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，无需现场涂抹砂浆，以缩短工期、降低人力和机械成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，预制体，预制体包括呈U形分布的底板和两个立板，两个立板分别位于底板的两侧并与底板固定；立板上设有沿立板的长度方向延伸的固定孔。

本方案的有益效果为：

1.在地梁施工时，在土方开挖后，将若干个本方案中的U形的预制体依次放入土方开挖形成的沟槽内后，若干个预制体拼装后形成胎模，无需涂抹水泥砂浆，故可省略等待砂浆凝固的时间，有效缩短工期，也降低人力和机械成本。

2.本方案中的胎模采用提前预制+现场拼装的形式，且预制体的纵截面为U形，在安装时，两个立板不会相对于底板倾斜或者发生偏移，故可避免拼装成型的胎模变形，提高地梁的建造质量。

3.在拼装时，两个预制体上的立板一一对应，固定孔也一一对应，将钢筋穿过对齐的固定孔即可对两个预制体上的立板进行连接，从而增大两个立板的连接强度，进一步提高地梁的建造质量。而且钢筋安装后贯穿立板，钢筋还能够对立板进行支撑，避免立板变形或者损坏。

进一步，底板顶部与立板的连接部位倒角。

本方案的有益效果为：倒角位置的厚度远大于底板的厚度，故倒角位置的强度更大，在底板受到横向的作用力时，倒角可避免立板与底板的连接处发生损坏，进一步提高胎模的整体强度。

进一步，底板和两个立板的长度小于等于1000mm，每个立板上的固定孔设有两个，并沿立板的高度方向依次间隙分布。

本方案的有益效果为：由于本方案中设置有两个固定孔，在安装时，两个预制体中相对的两个立板之间均可连接两根钢筋，进一步提高两个立板的连接强度。

进一步，底板和两个立板的长度大于1000mm、小于等于1500mm时，每个立板上的固定孔设有至少三个，并沿立板的高度方向依次间隙分布。

本方案的有益效果为：本方案中的立板和底板的长度较大，增加固定孔的数量增加可安装钢筋的数量，进一步提高两个立板的连接强度。

进一步，最高的固定孔的中心位置与立板顶部的距离为80～120mm。

本方案的有益效果为：本方案中的固定孔与立板的两端有一定距离，在安装钢筋后，钢筋对立板的支撑效果更好。

进一步，两个立板上的固定孔一一对应。

本方案的有益效果为：预制体两端的结构相同，在安装时，即使将预制体沿竖向转动180°也可保证相邻两个预制体上的固定孔一一对应，方便安装。

进一步，立板的一端固定有导向块，另一端设有用于容纳导向块的导向槽，且两个立板的导向块位于同侧。

本方案的有益效果为：在安装时，一个预制体上的导向块滑入相邻预制体上的导向槽内即可对两个预制体进行定位，而当某一预制体上的立板受到沿厚度方向的作用力时，由于导向块与导向槽配合，相邻预制体上的立板可对受力的立板进行定位，避免立板变形或者损坏。

进一步，导向槽沿竖向贯穿立板。

本方案的有益效果为：由于导向槽为竖向的通槽，导向块可从上至下的滑入通槽内，在安装时，可通过吊车、塔吊等吊装设备将预制体吊起，然后移动至待安装位置的上方，在从上至下的放下预制体的过程中即可将吊起的预制体上的导向块滑入相邻预制体上的导向槽内，进一步方便安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例2的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：立板1、导向块11、导向槽12、固定孔13、底板2、倒角位置3。

实施例1

地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，如图1所示，包括预制体，预制体包括呈U形分布的底板2和两个立板1，两个立板1分别位于底板2的前后两侧并与底板2一体成型，本实施例中的立板1与底板2均采用混凝土材质，结合图2所示，立板1朝向另一立板1的侧壁与底板2的顶部倒角，使得倒角位置3的厚度大于立板1的厚度，且立板1和底板2的厚度均为40mm，立板1的高度为340mm，立板1和底板2的长度为1000mm。

再如图1所示，两个立板1的前端一体成型有导向块11，两个立板1的后端均设有用于容纳导向块11的导向槽12，导向槽12沿竖向贯穿立板1，且导向块11的高度与立板1的高度相同，本实施例中的导向块11与导向槽12间隙配合，能够使得导向块11滑入导向槽12内即可。

两个立板1上均间隙设有两个固定孔13，固定孔13均水平延伸并贯穿导向块11，且固定孔13的孔径为10mm。本实施例中的两个立板1上的固定孔13一一对应，且最上方的固定孔13的中心位置与立板1的顶部之间的距离为80～120mm，具体的，本实施例中的距离为100mm；最下方的固定孔13的中心位置与底板2底部之间的距离也为100mm，故本实施例中的固定孔13并非位于立板1的端部，在将钢筋穿过固定孔13后，使得钢筋能更好的对立板1进行支撑。

具体实施过程如下：

安装第一块预制体时，通过吊装设备将预制体吊起，然后将预制体放置在待安装位置。然后安装第二块预制体，安装时，先使用吊装设备将预制体移动至待安装位置，并使该预制体上的导向块11与上一预制体上的导向槽12相对，然后将预制体向下移动，使该预制体上的导向块11滑入上一预制体上的导向槽12内，将相邻两个预制体连接，此时相邻两个预制体上的固定孔13一一对应。

最后重复上述步骤，逐一放入剩余的预制体，然后将钢筋穿过对齐的固定孔13，进一步对相邻的预制体进行连接，提高连接强度，本实施例中的胎模的安装简单、也不需要涂抹水泥砂浆，有效缩短工期。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的底板2和两个立板1的长度为1500mm，每个立板1上的固定孔13均设有三个，且两个立板1上的固定孔13一一对应。本实施例中的底板2和两个立板1的长度增大，三个钢筋对预制体的支撑和连接强度更好，提高地梁的建造质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：包括预制体，所述预制体包括呈U形分布的底板和两个立板，两个立板分别位于底板的两侧并与底板固定；所述立板上设有沿立板的长度方向延伸的固定孔。

2.根据权利要求1所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：底板顶部与立板的连接部位倒角。

3.根据权利要求2所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：底板和两个立板的长度小于等于1000mm，每个立板上的固定孔设有两个，并沿立板的高度方向依次间隙分布。

4.根据权利要求2所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：底板和两个立板的长度大于1000mm、小于等于1500mm时，每个立板上的固定孔设有至少三个，并沿立板的高度方向依次间隙分布。

5.根据权利要求3或4所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：最高的固定孔的中心位置与立板顶部的距离为80～120mm。

6.根据权利要求1所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：两个立板上的固定孔一一对应。

7.根据权利要求1所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：立板的一端固定有导向块，另一端设有用于容纳导向块的导向槽，且两个立板的导向块位于同侧。

8.根据权利要求7所述的地下室地梁预制钢筋混凝土成品胎模，其特征在于：导向槽沿竖向贯穿立板。

Images