CN215251422U - 一种倍捻机纱线捻度自校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机纱线捻度自校正装置，包括倍捻机本体、限位机构和放料机构，所述倍捻机本体内侧上方均轴承连接有卡轴，所述倍捻机本体上方焊接有上撑板，所述上撑板顶部内侧均卡合固安装有固定挂杆，且所述固定挂杆上方内侧设置有可对纱线卷筒卡合限位的限位机构，所述上撑板上方还设置有可对纱线卷筒间歇送料的放料机构，所述上撑板上方的一侧固定有气缸，本实用新型通过放料机构包含的滑块和凸台，能够有效的将对纱线固定的限位机构同时向内侧解开，与现有设备相比，能够便于了固定挂杆外侧下方的纱线卷筒定时的滑落卡合安装在卡轴外侧，同时避免了现有设备需要人工挨个的对纱线卷筒进行更换安装。

Description

一种倍捻机纱线捻度自校正装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机领域，尤其是一种倍捻机纱线捻度自校正装置。

背景技术

倍捻机是一种对纱线卷绕时的校正装置，能够使得纱线均匀的缠绕在锥形状的卷筒外侧，从而这种倍捻机在纱线子在纱线纺织行业中起着非常重要的作用。

但现有的倍捻机在对纱线捻度自校正时，依然存在着缺陷，就比如，其不便于自动对纱线卷筒进行更换安装，通常需要人工挨个的将纱线卷筒插在倍捻机卡轴外侧，这样操作不仅浪费人工，还降低了整个倍捻机的工作效率，从而给人们带来了很多的不便。

为此，我们提出一种倍捻机纱线捻度自校正装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机纱线捻度自校正装置，通过限位机构和放料机构，来对固定挂轴外侧的纱线卷筒自动更换安装在倍捻机内侧上方的卡轴外侧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机纱线捻度自校正装置，包括倍捻机本体、限位机构和放料机构，所述倍捻机本体内侧上方均轴承连接有卡轴，所述倍捻机本体上方焊接有上撑板，所述上撑板顶部内侧均卡合固安装有固定挂杆，且所述固定挂杆上方内侧设置有可对纱线卷筒卡合限位的限位机构，所述上撑板上方还设置有可对纱线卷筒间歇送料的放料机构，所述上撑板上方的一侧固定有气缸。

在进一步的实施例中，所述卡轴等距分布在所述倍捻机本体内侧，且所述卡轴与所述固定挂杆呈一一对应关系，能够通过固定挂杆有效的对纱线卷筒进行垂直放置。

在进一步的实施例中，所述固定挂杆的竖向中心线与所述卡轴的竖向中心线相互重合，能够便于固定挂杆外侧的纱线卷筒垂直顺势滑落卡合在卡轴外侧。

在进一步的实施例中，所述限位机构包括设置在所述固定挂杆上方内侧的套管，且所述套管两端内侧均卡合有伸缩杆，能够通过套管有效的对伸缩杆进行卡合限位。

在进一步的实施例中，所述伸缩杆外侧设置有弹簧，且所述伸缩杆外端均焊接有活动块，且所述活动块与所述固定挂杆内侧为滑动结构，能够通过活动块向内侧滑动的过程中，有效的带动伸缩杆配合着弹簧向内侧挤压移动。

在进一步的实施例中，所述伸缩杆底部焊接有连接板，且所述连接板底部固定有可对纱线卷筒卡合限位的卡板，能够通过卡板有效的对固定挂杆外侧的纱线进行限位。

在进一步的实施例中，所述放料机构包括卡合在所述上撑板顶端内侧的滑块，所述滑块左右内侧均焊接有凸台，能够通过滑块有效的带动凸台将活动块同时向内侧挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过限位机构包含的套管、伸缩杆、弹簧、活动块、卡板和卡板，与现有设备相比，能够有效的将多个纱线卷筒进行垂直储备，便于了工作人员对倍捻机本体上方纱线卷筒多次的进行更换。

2.本实用新型，通过放料机构包含的滑块和凸台，能够有效的将对纱线固定的限位机构同时向内侧解开，与现有设备相比，能够便于了固定挂杆外侧下方的纱线卷筒定时同步的滑落卡合安装在卡轴外侧，同时避免了现有设备需要人工挨个的对纱线卷筒进行更换安装，增加了整体的实用性和便捷性。

附图说明

图1为倍捻机纱线捻度自校正装置的立体结构示意图。

图2为倍捻机纱线捻度自校正装置左剖结构示意图。

图3为倍捻机纱线捻度自校正装置中套管和伸缩杆的安装结构示意图。

图4为倍捻机纱线捻度自校正装置图1中A处放大结构示意图。

图5为倍捻机纱线捻度自校正装置图2中B处放大结构示意图。

图中：1、倍捻机本体；2、卡轴；3、上撑板；4、固定挂杆；5、限位机构；501、套管；502、伸缩杆；503、弹簧；504、活动块；505、连接板；506、卡板；6、放料机构；601、滑块；602、凸台；7、气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种倍捻机纱线捻度自校正装置包括倍捻机本体1、限位机构5和放料机构6，倍捻机本体1内侧上方均轴承连接有卡轴2，倍捻机本体1上方焊接有上撑板3，上撑板3顶部内侧均卡合固安装有固定挂杆4，且固定挂杆4上方内侧设置有可对纱线卷筒卡合限位的限位机构5，上撑板3上方还设置有可对纱线卷筒间歇送料的放料机构6，上撑板3上方的一侧固定有气缸7。

实施例1

请参阅图2-4，卡轴2等距分布在倍捻机本体1内侧，且卡轴2与固定挂杆4呈一一对应关系，固定挂杆4的竖向中心线与卡轴2的竖向中心线相互重合，限位机构5包括设置在固定挂杆4上方内侧的套管501，且套管501两端内侧均卡合有伸缩杆502，伸缩杆502外侧设置有弹簧503，且伸缩杆502外端均焊接有活动块504，且活动块504与固定挂杆4内侧为滑动结构，伸缩杆502底部焊接有连接板505，且连接板505底部固定有可对纱线卷筒卡合限位的卡板506，通过限位机构5包含的连接板505和卡板506在静止的状态下，来实现对多数量的纱线套筒进行限位垂直存放，便于后期能够自动将纱线套筒安装卡合在倍捻机本体1内侧上方的卡轴2外侧。

实施例2

请参阅图1和3，与实施例1相区别的是：放料机构6包括卡合在上撑板3顶端内侧的滑块601，滑块601左右内侧均焊接有凸台602，通过放料机构6包含的滑块601以及凸台602，来对纱线卷筒的限位机构5解开，便于了固定挂杆4上方的纱线卷筒能够依次的根据需要对倍捻机本体1更换安装纱线卷筒。

本实用新型的工作原理是：如图1-5所示，因目前现有的倍捻机本体1在更换纱线卷筒时，通常需要人工挨个的进行更换，这样不仅效率低，还增加了人工成本，所以为解决此问题，以下便是对此问题的改善方案，首先，启动上撑板3上方右侧的气缸7，通过气缸7驱动内侧的活塞快速向左移动，带动滑块601配合着上撑板3快速向左滑动，从而带动上撑板3内侧的凸台602同时进行向左移动，通过凸台602快速向左移动的过程中，能够有效的对活动块504和伸缩杆502配合着弹簧503和套管501往固定挂杆4内侧挤压，此时伸缩杆502两端下方的连接板505同时有效的向内侧移动，以此能够使得连接板505端部卡板506向固定挂杆4内侧隐藏，从而使得固定挂杆4外侧的纱线套筒顺势滑下，并套在卡轴2外侧，以上结构能够同步实现的对倍捻机本体1内侧的卡轴2套入纱线卷筒，同时避免了需要人工一个一个的将纱线卷筒套在卡轴2外侧，从而降低了人工成本，提高了整个纱线卷筒的更换安装效率，增加了整体的实用性和便捷性，当气缸7端部的活塞复位时，会迅速的将上方的步骤反向操作，以此来对固定挂杆4外侧的纱线卷筒进行卡合，防止多余的纱线卷筒同时滑落下来时，导致给工作人员带来不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：包括倍捻机本体(1)、限位机构(5)和放料机构(6)，所述倍捻机本体(1)内侧上方均轴承连接有卡轴(2)，所述倍捻机本体(1)上方焊接有上撑板(3)，所述上撑板(3)顶部内侧均卡合固安装有固定挂杆(4)，且所述固定挂杆(4)上方内侧设置有可对纱线卷筒卡合限位的限位机构(5)，所述上撑板(3)上方还设置有可对纱线卷筒间歇送料的放料机构(6)，所述上撑板(3)上方的一侧固定有气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述卡轴(2)等距分布在所述倍捻机本体(1)内侧，且所述卡轴(2)与所述固定挂杆(4)呈一一对应关系。

3.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述固定挂杆(4)的竖向中心线与所述卡轴(2)的竖向中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括设置在所述固定挂杆(4)上方内侧的套管(501)，且所述套管(501)两端内侧均卡合有伸缩杆(502)。

5.根据权利要求4所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述伸缩杆(502)外侧设置有弹簧(503)，且所述伸缩杆(502)外端均焊接有活动块(504)，且所述活动块(504)与所述固定挂杆(4)内侧为滑动结构。

6.根据权利要求5所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述伸缩杆(502)底部焊接有连接板(505)，且所述连接板(505)底部固定有可对纱线卷筒卡合限位的卡板(506)。

7.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于：所述放料机构(6)包括卡合在所述上撑板(3)顶端内侧的滑块(601)，所述滑块(601)左右内侧均焊接有凸台(602)。

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