CN215250730U - 果蔬垃圾综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种果蔬垃圾综合处理系统。本果蔬垃圾综合处理系统包括：料仓，以存储果蔬垃圾；水解酸化装置，以水解和酸化果蔬垃圾，从而排出杂质；输送装置，分别与料仓和水解酸化装置连接，以将料仓排出的果蔬垃圾输送至水解酸化装置；厌氧装置，以对水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行厌氧发酵，从而产生沼气。本果蔬垃圾综合处理系统，通过在进入厌氧装置之前设置水解酸化装置，以生物水解和酸化反应果蔬垃圾，果蔬垃圾内的细胞水被析出，可获得含固率20％以上的干果蔬垃圾，可使得后续的厌氧发酵效果更好；另通过水解酸化装置可实现除杂功能，杂物被清出，使得果蔬垃圾更纯粹，提高后续厌氧发酵的效果。

Description

果蔬垃圾综合处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种果蔬垃圾综合处理系统。

背景技术

当前最常见的果蔬垃圾处理方式有：填埋、堆肥、焚烧、厌氧发酵等几种形式。其中，厌氧发酵可以产生沼气并用于发电，是最有利用价值的处理方式之一。但是，这种厌氧发酵工艺对于物料的粒度、含固率、含杂率要求很严格。

而我国的果蔬垃圾一般来自农贸市场、果蔬冷库，果蔬垃圾中的根、茎等部位较为坚硬，不易处理。而且，果蔬垃圾在收集过程中往往含有一定的杂物，例如塑料带、包装胶带、泡沫、沙土等，这些杂物处理比较麻烦。这样的果蔬垃圾不经过预处理而直接厌氧发酵，进料的粒度过大、含固率低、含杂率高，会造成发酵效果差、产气率低甚至无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种果蔬垃圾综合处理系统，解决以往果蔬垃圾厌氧发酵前不经过预处理的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了果蔬垃圾综合处理系统，包括：

料仓，以存储果蔬垃圾；

水解酸化装置，以水解和酸化果蔬垃圾，从而排出杂质；

输送装置，分别与料仓和水解酸化装置连接，以将料仓排出的果蔬垃圾输送至水解酸化装置；

厌氧装置，以对水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行厌氧发酵，从而产生沼气。

进一步，所述水解酸化装置包括水解罐，以及设置在水解罐内的水解细菌和酸化菌；

所述水解罐的进料端与输送装置的输出端连接，所述水解罐的出料端与厌氧装置的进料端连接，所述水解罐设置有排杂口；

所述水解细菌适于对果蔬垃圾进行生物水解；

所述酸化菌适于对果蔬垃圾进行酸化反应。

进一步，所述输送装置采用步进式地板给料机或螺旋输送机或链板输送机或皮带输送机。

进一步，所述输送装置与水解酸化装置之间设置有破碎装置，以将输送装置输出的果蔬垃圾破碎并投入水解酸化装置。

进一步，所述料仓和输送装置的下方设置有集水槽。

进一步，所述输送装置的上方设置有除铁器。

进一步，所述果蔬垃圾综合处理系统还包括固液分离装置和污水处理装置；

所述固液分离装置适于将果蔬垃圾分离成固相物料和液相物料；

所述污水处理装置适于处理液相物料；

所述厌氧装置适于处理固相物料；

所述固液分离装置的进料端与水解酸化装置连接，所述固液分离装置的液相出料端与污水处理装置连接，所述固液分离装置的固相出料端与厌氧装置连接。

进一步，所述固液分离装置采用螺旋挤压式固液分离机；

所述螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与污水处理装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的固相出料端与厌氧装置连接。

又一方面，本实用新型还提供了果蔬垃圾综合处理系统，与上述实用新型的不同之处为：

所述固液分离装置采用离心脱水机；

所述离心脱水机的进料端与水解酸化装置连接，所述离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接，所述离心脱水机的固相出料端与厌氧装置连接。

第三方面，本实用新型还提供了果蔬垃圾综合处理系统，与上述实用新型的不同之处为：

所述固液分离装置包括螺旋挤压式固液分离机和离心脱水机；

所述螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与离心脱水机的进料端连接，所述离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接；以及

所述螺旋挤压式固液分离机的固相出料端和离心脱水机的固相出料端均与厌氧装置连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的果蔬垃圾综合处理系统，通过在进入厌氧装置之前设置水解酸化装置，以生物水解和酸化反应果蔬垃圾，果蔬垃圾内的细胞水被析出，可获得含固率20％以上的干果蔬垃圾，可使得后续的厌氧发酵效果更好；另通过水解酸化装置可实现除杂功能，杂物被清出，使得果蔬垃圾更纯粹，提高后续厌氧发酵的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的果蔬垃圾综合处理系统的实施例一的结构框图；

图2是本实用新型的果蔬垃圾综合处理系统的实施例二的结构框图；

图3是本实用新型的果蔬垃圾综合处理系统的实施例三的结构框图。

图中：

料仓1、输送装置2、破碎装置3、水解酸化装置4、螺旋挤压式固液分离机5、厌氧装置6、污水处理装置7、除铁器8、集水槽9、离心脱水机10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的果蔬垃圾综合处理系统，包括：料仓、输送装置、水解酸化装置和厌氧装置；其中，料仓用以存储果蔬垃圾，外界的果蔬垃圾通过自卸车或者装载车送入到料仓中；水解酸化装置用以水解和酸化果蔬垃圾，从而排出杂质；输送装置分别与料仓和水解酸化装置连接，以将料仓排出的果蔬垃圾输送至水解酸化装置；厌氧装置以对水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行厌氧发酵，从而产生沼气。厌氧装置为现有技术，此处不再赘述。通过在进入厌氧装置之前设置水解酸化装置，以生物水解和酸化反应果蔬垃圾，果蔬垃圾内的细胞水被析出，可获得含固率20％以上的干果蔬垃圾，可使得后续的厌氧发酵效果更好；另通过水解酸化装置可实现除杂功能，杂物被清出，使得果蔬垃圾更纯粹，提高后续厌氧发酵的效果。

如图1所示，在本实施例中，具体的，水解酸化装置包括水解罐，以及设置在水解罐内的水解细菌和酸化菌；水解细菌适于对果蔬垃圾进行生物水解；酸化菌适于对果蔬垃圾进行酸化反应；水解罐的进料端与输送装置的输出端连接，所述水解罐的出料端与厌氧装置的进料端连接；果蔬垃圾输送至生物水解罐内进行生物水解，水解时间可根据情况调整。通过生物水解后，物料内的细胞水被析出，更容易进行后续厌氧发酵；水解罐设置有排杂口；排杂口分为上下两个排杂口，水解酸化过程中果蔬垃圾的如泡沫、塑料袋、胶带等大部分杂质漂浮在水解罐的表面，并通过机械设备从上面的排杂口进行清理；水解酸化过程中果蔬垃圾的如沙土、石块等杂质沉淀在水解罐底部，并通过人工进行清理。果蔬垃圾经生物水解和酸化反应后，果蔬垃圾内的细胞水被析出，可获得含固率20％以上的干果蔬垃圾，可使得后续的厌氧发酵效果更好；另通过水解酸化装置可实现除杂功能，杂物被清出，使得果蔬垃圾更纯粹，提高后续厌氧发酵的效果。

如图1所示，在本实施例中，优选地，输送装置采用步进式地板给料机或螺旋输送机或链板输送机或皮带输送机，输送装置可根据项目实际情况进行选择；输送装置的进料端设置在料仓的底部，适于将果蔬垃圾提升至水解酸化装置的入口；设计简单，便于实施。

如图1所示，在本实施例中，优选地，输送装置与水解酸化装置之间设置有破碎装置，以将输送装置输出的果蔬垃圾破碎并投入水解酸化装置。破碎装置优选采用双轴破碎机对果蔬垃圾进行破碎，以将果蔬垃圾破碎至一定的粒径，破碎后的果蔬垃圾80％以上粒度小于20mm，果蔬垃圾的粒度得到有效缩小，以提高后续水解工艺的效果。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在料仓和输送装置的下方设置有集水槽。果蔬垃圾在腐烂时会产生滤液，料仓和输送装置内的滤液滴落至集水槽内进行收集再处理，能够实现滤液不落地，避免了滤液溢出或滴漏而造成的环境污染。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在输送装置的上方设置有除铁器，可将果蔬垃圾中的含铁杂物被吸附去除，避免损伤破坏后续的破碎装置。

如图1所示，在本实施例中，优选地，果蔬垃圾综合处理系统还包括固液分离装置和污水处理装置；固液分离装置适于将果蔬垃圾分离成固相物料和液相物料；污水处理装置适于处理液相物料；厌氧装置适于处理固相物料；固液分离装置的进料端与水解酸化装置连接，固液分离装置的液相出料端与污水处理装置连接，固液分离装置的固相出料端与厌氧装置连接。通过固液分离装置以将水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行固液分离，分离出来的固相物料进入厌氧装置进行厌氧发酵，以提高果蔬垃圾的含固率，提高发酵效果；分离出来的液相物料进入污水处理装置进行净化处理，液相物料得到及时处理，避免造成环境污染。

如图1所示，在本实施例中，优选地，固液分离装置采用螺旋挤压式固液分离机；螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与污水处理装置连接，螺旋挤压式固液分离机的固相出料端与厌氧装置连接。通过螺旋挤压式固液分离机对果蔬垃圾进行固液分离，固液分离后产生的固渣含水率≤80％，液相物料进入污水处理装置进行处理。螺旋挤压式固液分离机为高强度的固液分离机，是利用高强度的挤压力，将果蔬挤出筛网，而纤维状的渣会遗留在筛网内部，实现分选，固液分离效果较佳。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供固液分离装置的又一种可选的实施方式。

与实施例一的不同之处在于：

固液分离装置采用离心脱水机；离心脱水机的进料端与水解酸化装置连接，离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接，离心脱水机的固相出料端与厌氧装置连接。离心脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，果蔬垃圾由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。果蔬垃圾的颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。其中固体层的物料在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。脱水液体送入到污水处理系统中进一步处理。

实施例三

如图3所示，本实用新型提供固液分离装置的第三种可选的实施方式。

与实施例一的不同之处在于：

固液分离装置包括螺旋挤压式固液分离机和离心脱水机；螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与离心脱水机的进料端连接，离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接；以及，螺旋挤压式固液分离机的固相出料端和离心脱水机的固相出料端均与厌氧装置连接。果蔬垃圾在固液分离后的液相物料进行离心脱水，使得液相物料脱水后产生的沼渣含水率约为80％。以使后续的发酵效果提高、产气率增大。

综上所述使用本实用新型的果蔬垃圾综合处理系统，通过在进入厌氧装置之前设置水解酸化装置，以生物水解和酸化反应果蔬垃圾，果蔬垃圾内的细胞水被析出，可获得含固率20％以上的干果蔬垃圾，可使得后续的厌氧发酵效果更好；另通过水解酸化装置可实现除杂功能，杂物被清出，使得果蔬垃圾更纯粹，提高后续厌氧发酵的效果。本果蔬垃圾综合处理系统集破碎、水解、酸化、固液分离、污水处理和厌氧发酵于一体，进行综合处理，全工艺可实现自动化，无需人工接触物料。破碎装置优选采用双轴破碎机对果蔬垃圾进行破碎，以将果蔬垃圾破碎至一定的粒径，破碎后的果蔬垃圾80％以上粒度小于20mm，果蔬垃圾的粒度得到有效缩小，以提高后续水解工艺的效果。果蔬垃圾在腐烂时会产生滤液，料仓和输送装置内的滤液滴落至集水槽内进行收集再处理，能够实现滤液不落地，避免了滤液溢出或滴漏而造成的环境污染。在输送装置的上方设置有除铁器，可将果蔬垃圾中的含铁杂物被吸附去除，避免损伤破坏后续的破碎装置。通过固液分离装置以将水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行固液分离，分离出来的固相物料进入厌氧装置进行厌氧发酵，以提高果蔬垃圾的含固率，提高发酵效果；分离出来的液相物料进入污水处理装置进行净化处理，液相物料得到及时处理，避免造成环境污染。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，包括：

料仓，以存储果蔬垃圾；

水解酸化装置，以水解和酸化果蔬垃圾，从而排出杂质；

输送装置，分别与料仓和水解酸化装置连接，以将料仓排出的果蔬垃圾输送至水解酸化装置；

厌氧装置，以对水解酸化装置输出的果蔬垃圾进行厌氧发酵，从而产生沼气。

2.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述水解酸化装置包括水解罐，以及设置在水解罐内的水解细菌和酸化菌；

所述水解罐的进料端与输送装置的输出端连接，所述水解罐的出料端与厌氧装置的进料端连接，所述水解罐设置有排杂口；

所述水解细菌适于对果蔬垃圾进行生物水解；

所述酸化菌适于对果蔬垃圾进行酸化反应。

3.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述输送装置采用步进式地板给料机或螺旋输送机或链板输送机或皮带输送机。

4.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述输送装置与水解酸化装置之间设置有破碎装置，以将输送装置输出的果蔬垃圾破碎并投入水解酸化装置。

5.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述料仓和输送装置的下方设置有集水槽。

6.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述输送装置的上方设置有除铁器。

7.如权利要求1所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述果蔬垃圾综合处理系统还包括固液分离装置和污水处理装置；

所述固液分离装置适于将果蔬垃圾分离成固相物料和液相物料；

所述污水处理装置适于处理液相物料；

所述厌氧装置适于处理固相物料；

所述固液分离装置的进料端与水解酸化装置连接，所述固液分离装置的液相出料端与污水处理装置连接，所述固液分离装置的固相出料端与厌氧装置连接。

8.如权利要求7所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述固液分离装置采用螺旋挤压式固液分离机；

所述螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与污水处理装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的固相出料端与厌氧装置连接。

9.如权利要求7所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述固液分离装置采用离心脱水机；

所述离心脱水机的进料端与水解酸化装置连接，所述离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接，所述离心脱水机的固相出料端与厌氧装置连接。

10.如权利要求7所述的果蔬垃圾综合处理系统，其特征在于，

所述固液分离装置包括螺旋挤压式固液分离机和离心脱水机；

所述螺旋挤压式固液分离机的进料端与水解酸化装置连接，所述螺旋挤压式固液分离机的液相出料端与离心脱水机的进料端连接，所述离心脱水机的液相出料端与污水处理装置连接；以及

所述螺旋挤压式固液分离机的固相出料端和离心脱水机的固相出料端均与厌氧装置连接。

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