CN215250316U - 振动筛式污泥除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的振动筛式污泥除油装置，属于污泥处理设备，包括除油箱体、上料槽和控制柜，除油箱体内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室，控制室上方安装有倾斜的上料槽，上料槽的出口端设有与其相配合的倾斜的振动筛，振动筛的进料端固定在控制室上方、筛板位于除油箱体上方、出渣端处设有与其相配合的收渣槽，收渣槽一侧的底部设有位于除油箱体外部的出渣口，所述上料槽和振动筛的上方设有进料冲洗装置；除油箱体内部底端安装有与振动筛相配合的污泥输出装置。本实用新型的振动筛式污泥除油装置，无需添加药剂即可将油泥中的原油与污泥分离，处理过程中可对油泥中原油进行回收，减少资源浪费。

Description

振动筛式污泥除油装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备，特别是设计一种振动筛式污泥除油装置。

背景技术

油泥即含油污泥，是油田及石油化工生产过程中产生的一种由矿物质、矿物油及水构成的高挥发性、高粘度的有机危险物。因其含有蒽、芘、酚类、苯系物及重金属等有毒有害物质，已被国家列为危险废弃物，纳入危险废物管理范畴。目前，因油泥产生面广、种类和成分复杂，含油率极其不稳定在10～50%，且泥中杂质成份、颗粒度大小、物理状态、含水率、含油率也极其不均衡，造成油泥处理设备运行不平稳、无法连续运行、设备故障率高等问题。因此，在含油污泥进行处理之前，对含油污泥进行预处理是保证后序油泥处理稳定、高效、低能运行的前提，但是含油污泥中的油大多是固态原油，常温下难以将其从污泥中清除，并且污泥中含有的大粒径污泥也会影响到后续油泥处理设备的运行。目前现有的预处理装置是利用热水对含油污泥进行冲洗，并添加药剂使原油与污泥分离，没有将污泥中的大粒径污泥进行分离，水冲洗后依然会残留大粒径的污泥，会对后续油泥处理设备的运行造成影响，且添加药剂会造成油泥的二次污染，后续的处理过程中难以将药剂清除，会对环境造成更大的负担，并且难以对油泥中的原油进行回收，造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种振动筛式污泥除油装置。

本实用新型的振动筛式污泥除油装置，包括除油箱体、上料槽和控制柜，除油箱体内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室，控制室上方安装有倾斜的上料槽，上料槽的出口端设有与其相配合的倾斜的振动筛，振动筛的进料端固定在控制室上方、筛板位于除油箱体上方、出渣端处设有与其相配合的收渣槽，收渣槽一侧的底部设有位于除油箱体外部的出渣口，所述上料槽和振动筛的上方设有进料冲洗装置；除油箱体内部底端安装有与振动筛相配合的污泥输出装置，污泥输出装置的出泥口位于除油箱体外部，除油箱体内污泥输出装置的上部设有溶布气管路和蒸汽加热管路，溶布气管路与控制室内的罗茨风机连通，蒸汽加热管路的两端与除油箱体上的蒸汽进口和冷凝水出口连通、并通过蒸汽进口和冷凝水出口分别与外接锅炉和冷凝水管路连接；所述振动筛、污泥输出装置和罗茨风机均与控制室内的控制柜电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，除油箱体内部另一侧的上端设有收油槽，收油槽处开有与除油箱体外部相通的出油口。

作为本实用新型的进一步改进，除油箱体底部设有排净口。

作为本实用新型的进一步改进，除油箱体两侧安装有梯子平台。

本实用新型的振动筛式污泥除油装置，结构设计合理，通过振动筛对油泥进行充分筛分，防止大粒径油泥对后续油泥处理设备的运行造成影响，利用蒸汽加热管路全程对除油箱体内的油泥进行加热，使其内的原油由固态变为液态并与污泥分离，同时通过溶布气管路释放出微小气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，无需添加药剂即可将油泥中的原油与污泥分离，极大程度降低了油泥中的原油含量，使处理后的油泥性能稳定，保证了后序油泥达标处理系统的稳定性，提高了效率、降低了处理成本，处理过程中可对油泥中原油进行回收，减少资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型振动筛式污泥除油装置的主视图；

图2是本实用新型振动筛式污泥除油装置的俯视图；

图3是本实用新型振动筛式污泥除油装置的右视图。

具体实施方式

本实用新型的振动筛式污泥除油装置，包括除油箱体1、上料槽2和控制柜13，除油箱体1是由纵截面为倒梯形的处理箱体20连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体21构成，除油箱体1两侧安装有梯子平台17，所述除油箱体1能够保温。除油箱体1内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室19，控制室19内部设有罗茨风机10和控制柜13，罗茨风机10与控制柜13电性连接。所述控制室19上方安装有倾斜的上料槽2，上料槽2的出口端设有与其相配合的倾斜的振动筛3，振动筛3与控制柜13电性连接，可根据后续处理的要求选择不同规格的振动筛3，振动筛3的进料端固定在控制室19上方、筛板位于除油箱体1上方、出渣端处设有与其相配合的收渣槽4，收渣槽4固定在除油箱体1的上端，收渣槽4一侧的底部设有位于除油箱体1外部的出渣口5；除油箱体1内部另一侧的上端设有收油槽14，收油槽14处开有与除油箱体1外部相通的出油口15。

所述上料槽2能够对输送来的油泥起到缓冲作用、可以使油泥均匀的落入振动筛3上，粒径小于振动筛3孔径的油泥穿过振动筛3落入到除油箱体1内的水中，粒径大于振动筛3孔径的油泥留在振动筛3上，并随着振动筛3的震动落入收渣槽4内、再由出渣口5排出。上料槽2和振动筛3的上方设有进料冲洗装置6，进料冲洗装置6为喷淋管，喷淋管上设有与上料槽2和振动筛3相对的喷淋头；进料冲洗装置6向上料槽2和振动筛3上喷出热水，能够对粘结在一起的大块油泥进行加热、冲洗，使其成分散状，能够提高振动筛3的筛分效率。

处理箱体20和传动箱体21的连接处安装有污泥输出装置7，污泥输出装置7为刮板输送机，所述污泥输出装置7与振动筛3相配合、并与控制柜13电性连接，污泥输出装置7的出泥口18位于除油箱体1外部，在传动箱体21的底部设有排净口16，能够将除油箱体1内残留的污泥等杂质排出。处理箱体20内污泥输出装置7的上部设有溶布气管路8和蒸汽加热管路9，溶布气管路8与罗茨风机10连通，蒸汽加热管路9的两端与除油箱体1上的蒸汽进口11和冷凝水出口12连通、并通过蒸汽进口11和冷凝水出口12分别与外接锅炉和冷凝水管路连接。外接锅炉向蒸汽加热管路9内输送蒸汽，使除油箱体1内油泥中的原油由固态转为液态，使油从油泥中去除，蒸汽通过冷凝水出口12排出至冷凝水管路；罗茨风机10向溶布气管路8内输气，溶布气管路8释放出微小气泡，可将浮化油、分散油或水中悬浮的杂质颗粒粘附在气泡上，并随气泡一起上浮到水面，被分离出来的油收集到收油槽14内，并通过出油口15排出除油箱体1。

使用时，油泥进入上料槽2内，同时通过进料冲洗装置6向上料槽2内喷出热水，对油泥进行冲洗，并启动振动筛，油泥沿着上料槽2落入振动筛3上，粒径小于振动筛3孔径的油泥穿过振动筛3落入到除油箱体1内的水中，粒径大于振动筛3孔径的油泥留在振动筛3上，并随着振动筛3的震动落入收渣槽4内、再由出渣口5排出。

油泥落入除油箱体1内后，通过外接锅炉向蒸汽加热管路9内输送蒸汽，对除油箱体1内进行加热，使油泥中的原油由固态变为液态、并与污泥分离，污泥沉在除油箱体1底部的污泥输出装置5上。再打开罗茨风机10，使溶布气管路8释放出微小气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮的杂质颗粒粘附在气泡上，并随气泡一起上浮到水面，分离出来的油收集到收油槽14内，并通过出油口15排出除油箱体1，进行回收再利用。

Claims (4)

1.振动筛式污泥除油装置，包括除油箱体（1）、上料槽（2）和控制柜（13），除油箱体（1）内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室（19），其特征在于控制室（19）上方安装有倾斜的上料槽（2），上料槽（2）的出口端设有与其相配合的倾斜的振动筛（3），振动筛（3）的进料端固定在控制室（19）上方、筛板位于除油箱体（1）上方、出渣端处设有与其相配合的收渣槽（4），收渣槽（4）一侧的底部设有位于除油箱体（1）外部的出渣口（5），所述上料槽（2）和振动筛（3）的上方设有进料冲洗装置（6）；除油箱体（1）内部底端安装有与振动筛（3）相配合的污泥输出装置（7），污泥输出装置（7）的出泥口（18）位于除油箱体（1）外部，除油箱体（1）内污泥输出装置（7）的上部设有溶布气管路（8）和蒸汽加热管路（9），溶布气管路（8）与控制室（19）内的罗茨风机（10）连通，蒸汽加热管路（9）的两端与除油箱体（1）上的蒸汽进口（11）和冷凝水出口（12）连通、并通过蒸汽进口（11）和冷凝水出口（12）分别与外接锅炉和冷凝水管路连接；所述振动筛（3）、污泥输出装置（7）和罗茨风机（10）均与控制室（19）内的控制柜（13）电性连接。

2.如权利要求1所述的振动筛式污泥除油装置，其特征在于除油箱体（1）内部另一侧的上端设有收油槽（14），收油槽（14）处开有与除油箱体（1）外部相通的出油口（15）。

3.如权利要求1所述的振动筛式污泥除油装置，其特征在于除油箱体（1）底部设有排净口（16）。

4.如权利要求1所述的振动筛式污泥除油装置，其特征在于除油箱体（1）两侧安装有梯子平台（17）。

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