CN215249551U - 一种氢气再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气再生装置，包括容器的一端的侧壁设置有贯穿于容器的进气管，进气管的一侧设置有真空泵，真空泵的一侧设置有连接管一，连接管一的一侧设置有稳定罐，稳定罐的一侧设置有连接管二，连接管二的一侧设置过滤机构，过滤机构的一侧设置有连接管三，连接管三的一侧设置有增压泵，增压泵的一侧设置有连接管四，连接管四的一侧设置有氢气提取器，氢气提取器的中部设置有缠绕于氢气提取器的加热管，氢气提取器的顶端设置有贯穿于容器的出气管一，氢气提取器的底部设置有出气管二；本实用新型不仅实现了对氢气的再生利用，还实现了对过滤机构的便捷更换，进而降低了生产成本和提高了氢气分离的效率。

Description

一种氢气再生装置

技术领域

本实用新型涉及氢气提纯技术领域，具体来说，涉及一种氢气再生装置。

背景技术

氢气用途广泛，是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时氢气也是一种理想的二次能源，氢的另一个重要用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家用清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。

其中，专利号为CN211445044U公开了一种高效节能氢气提纯装置，进气管道、出气管道、冷却装置、气液分离装置、吸附装置、除尘过滤装置、浓度检测装置、氢气收集装置。吸附装置包括3台吸附器，形成一台吸附器工作，一台吸附器吸附，一台吸附器再生的循环，并通过浓度检测装置检测氢气是否达到要求，若达不到要求则重新进行提纯，以得到高纯度氢气，但是，在长时间工作后过滤装置会堆积大量杂质，进而会影响气体的流动，降低氢气提纯的效率，而且通过吸附装置对氢气分离，会出现分离的不彻底，需要重新分离，这样会大大降低氢气分离的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气再生装置，具备对氢气的再生利用以及对过滤机构便捷更换的优点，进而提高了氢气分离的效率。

(二)技术方案

为实现上述氢气的再生利用以及对过滤机构便捷更换的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种氢气再生装置，包括容器，容器的一端的侧壁设置有贯穿于容器的进气管，进气管的一侧设置有真空泵，真空泵的一侧设置有连接管一，连接管一的一侧设置有稳定罐，稳定罐的一侧设置有连接管二，连接管二的一侧设置过滤机构，过滤机构的一侧设置有连接管三，连接管三的一侧设置有增压泵，增压泵的一侧设置有连接管四，连接管四的一侧设置有氢气提取器，氢气提取器的中部设置有缠绕于氢气提取器的加热管，氢气提取器的顶端设置有贯穿于容器的出气管一，氢气提取器的底部设置有出气管二，且连接管一、连接管四、出气管一以及出气管二的顶端均设置有电磁阀，容器的另一端的侧壁设置有控制板，容器位于控制板相邻的一侧壁设置有风扇，容器位于控制板相邻的另一侧壁设置有推拉门。

进一步的，为了实现容器与进气管、出气管一以及风扇的连接，容器的一端侧壁开设有与进气管相配合的通孔一，容器的另一端侧壁开设有与出气管一相配合的通孔二，容器位于控制板相邻的一侧壁开设有与风扇相配合的通孔三，容器位于控制板相邻的另一侧壁开设有与推拉门相配合的凹槽一。

进一步的，为了实现过滤机构的便捷更换，过滤机构包括连接座，连接座一侧设置有过滤板，过滤板的一侧设置有卡扣，卡扣的一端设置有弹簧，卡扣的另一端设置有活动杆，连接座与过滤板中部均开设有通孔四。

进一步的，为了实现过滤板在连接座中保持稳定，连接座的一侧设置有与过滤板相配合的限位槽一，连接座的另一侧设置有与卡扣相配合的凹槽二，凹槽二的一侧设置有与弹簧一侧固定连接的凸块一，凹槽二的另一侧设置有与活动杆相配合的凹槽三，凹槽二的一侧开设有凹槽四，凹槽四的一端开设有凹槽五，且凹槽五的高度低于凹槽四的高度，凹槽五一侧壁开设有限位槽二，且限位槽二沿着凹槽四的方向高度依次增大。

进一步的，为了实现过滤板在连接座中保持稳定，卡扣的一端顶部设置有与弹簧另一端固定连接的凸块二，卡扣的一侧设置有与过滤板相配合的挡板，卡扣的中部依次设置有与活动杆相配合的滑槽一、滑槽二、滑槽三以及凸块三，且挡板靠近凸块三的一侧壁为倾斜面，挡板的底端设置有与凹槽四配合的限位块一，限位块一的一端设置有连接杆，且连接杆与限位块一活动连接，连接杆的一端顶部设置有限位块二，连接杆的一端侧壁设置有限位块三。

进一步的，为了实现过滤板在连接座中保持稳定，滑槽二底壁为倾斜设置，且滑槽二底壁沿着滑槽一的方向厚度依次减小，凸块三靠近凸块二的一侧开设有凹状面，凸块三远离凸块二的一侧开设有倾斜面，凸块三关于凸块二对称的两侧面均开设有竖直面。

进一步的，为了实现对氢气的分离与储存，氢气提取器设置为装载固态储氢材料的管束。

进一步的，为了实现过滤板在连接座中保持稳定，过滤板的一侧设置有与限位块二相配合的凹槽七，凹槽七的一侧开设有与挡板相配合的凹槽六。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢气再生装置，具备以下有益效果：

1、通过真空泵与稳定罐的配合，使得含有氢气气体的气压能够保持稳定，通过设置过滤机构，从而实现了对含有氢气气体中杂质的过滤，通过设置氢气提取器、电磁阀以及增压泵的配合，使得氢气能够在氢气提取器中分离出来，通过设置加热管，从而实现了对氢气提取器的加热，使得分离后的氢气能够从氢气提取器中提取出来。

2、通过过滤机构包括连接座，连接座一侧设置有过滤板，过滤板的一侧设置有卡扣，卡扣的一端设置有弹簧，卡扣的另一端设置有活动杆，连接座与过滤板中部均开设有通孔四，从而实现了实现过滤机构的便捷更换。

3、通过设置限位槽一、限位槽二、限位块一以及限位块二，从而实现了过滤板在连接座中保持稳定。

4、通过氢气提取器设置为装载固态储氢材料的管束，从而实现了对氢气的分离与储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置内部的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中容器的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中过滤机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中连接座的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中连接座的凹槽四剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中卡扣的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置中过滤板的结构示意图。

图中：

1、容器；101、通孔一；102、通孔二；103、通孔三；104、凹槽一；2、进气管；3、真空泵；4、连接管一；5、稳定罐；6、连接管二；7、过滤机构； 701、连接座；7011、限位槽一；7012、凹槽二；7013、凸块一；7014、凹槽三；7015、凹槽四；7016、凹槽五；7017、限位槽二；702、过滤板；7021、凹槽七；7022、凹槽六；703、卡扣；7031、凸块二；7032、挡板；7033、滑槽一；7034、滑槽二；7035、滑槽三；7036、凸块三；7037、限位块一；7038、连接杆；7039、限位块二；70391、限位块三；704、弹簧；705、活动杆；706、通孔四；8、连接管三；9、增压泵；10、连接管四；11、氢气提取器；12、加热管；13、出气管一；14、出气管二；15、电磁阀；16、控制板；17、风扇；18、推拉门。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氢气再生装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的一种氢气再生装置，包括容器1，容器1的一端的侧壁设置有贯穿于容器1的进气管2，进气管2的一侧设置有真空泵3，真空泵 3的一侧设置有连接管一4，连接管一4的一侧设置有稳定罐5，稳定罐5的一侧设置有连接管二6，连接管二6的一侧设置过滤机构7，过滤机构7的一侧设置有连接管三8，连接管三8的一侧设置有增压泵9，增压泵9的一侧设置有连接管四10，连接管四10的一侧设置有氢气提取器11，氢气提取器11 的中部设置有缠绕于氢气提取器11的加热管12，氢气提取器11的顶端设置有贯穿于容器1的出气管一13，氢气提取器11的底部设置有出气管二14，且连接管一4、连接管四10、出气管一13以及出气管二14的顶端均设置有电磁阀15，容器1的另一端的侧壁设置有控制板16，容器1位于控制板16 相邻的一侧壁设置有风扇17，容器1位于控制板16相邻的另一侧壁设置有推拉门18(电磁阀15、风扇17以及加热管12均与控制板16通过电连接)。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过真空泵3与稳定罐5的配合，使得含有氢气气体的气压能够保持稳定，通过设置过滤机构7，从而实现了对含有氢气气体中杂质的过滤，通过设置氢气提取器11、电磁阀15以及增压泵 9的配合，使得氢气能够在氢气提取器11中分离出来，通过设置加热管12，从而实现了对氢气提取器11的加热，使得分离后的氢气能够从氢气提取器11 中提取出来。

在一个实施例中，对于容器1来说，容器1的一端侧壁开设有与进气管2 相配合的通孔一101，容器1的另一端侧壁开设有与出气管一13相配合的通孔二102，容器1位于控制板16相邻的一侧壁开设有与风扇17相配合的通孔三103，容器1位于控制板16相邻的另一侧壁开设有与推拉门18相配合的凹槽一104，从而实现了容器1与进气管2、出气管一13以及风扇17的连接。

在一个实施例中，对于过滤机构7来说，过滤机构7包括连接座701，连接座701一侧设置有过滤板702，过滤板702的一侧设置有卡扣703，卡扣703 的一端设置有弹簧704，卡扣703的另一端设置有活动杆705，连接座701与过滤板702中部均开设有通孔四706，从而实现了实现过滤机构7的便捷更换。

在一个实施例中，对于连接座701来说，连接座701的一侧设置有与过滤板702相配合的限位槽一7011，连接座701的另一侧设置有与卡扣703相配合的凹槽二7012，凹槽二7012的一侧设置有与弹簧704一侧固定连接的凸块一7013，凹槽二7012的另一侧设置有与活动杆705相配合的凹槽三7014，凹槽二7012的一侧开设有凹槽四7015，凹槽四7015的一端开设有凹槽五7016，且凹槽五7016的高度低于凹槽四7015的高度，凹槽五7016一侧壁开设有限位槽二7017，且限位槽二7017沿着凹槽四7015的方向高度依次增大，从而实现了过滤板702在连接座701中保持稳定。

在一个实施例中，对于卡扣703来说，卡扣703的一端顶部设置有与弹簧704另一端固定连接的凸块二7031，卡扣703的一侧设置有与过滤板702 相配合的挡板7032，卡扣703的中部依次设置有与活动杆705相配合的滑槽一7033、滑槽二7034、滑槽三7035以及凸块三7036，且挡板7032靠近凸块三7036的一侧壁为倾斜面，挡板7032的底端设置有与凹槽四7015配合的限位块一7037，限位块一7037的一端设置有连接杆7038，且连接杆7038与限位块一7037活动连接，连接杆7038的一端顶部设置有限位块二7039，连接杆7038的一端侧壁设置有限位块三70391，滑槽二7034底壁为倾斜设置，且滑槽二7034底壁沿着滑槽一7033的方向厚度依次减小，凸块三7036靠近凸块二7031的一侧开设有凹状面，凸块三7036远离凸块二7031的一侧开设有倾斜面，凸块三7036关于凸块二7031对称的两侧面均开设有竖直面，从而实现了过滤板702在连接座701中保持稳定。

在一个实施例中，对于氢气提取器11来说，氢气提取器11设置为装载固态储氢材料的管束，从而实现了对氢气的分离与储存。

在一个实施例中，对于过滤板702来说，过滤板702的一侧设置有与限位块二7039相配合的凹槽七7021，凹槽七7021的一侧开设有与挡板7032相配合的凹槽六7022。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要对含氢气体中的氢气进行提纯再生时，由真空泵3 将气体引入稳定罐5，经过过滤机构7将含氢气体中杂质过滤出来，再由增压泵9将气体引入氢气提取器11进行氢气分离，当氢气提取器11中气压达到设定值后，连接管四10顶端的电磁阀15关闭，出气管二14上顶端电磁阀15 打开，将风扇17打开，将容器1内杂气排空，同时使氢气提取器11压力降低至0.01MPa并保持10秒，随后出气管二14上顶端电磁阀15关闭，风扇17关闭，再生过程完成，随后加热管12启动，将氢气提取器11温度提升至设定温度后，出气管一13顶端的电磁阀15打开，将纯化再生后的氢气排出以供使用；

当需要对过滤机构7进行更换时，通过按压过滤板702并带动卡扣703 移动，使得活动杆705在滑槽三7035中滑动，此时松开过滤板702，在弹簧 704的作用下使得卡扣703移动，并使得活动杆705离开滑槽三7035进入滑槽一7033中，限位块三70391在限位槽二7017的作用下，使得限位块二7039 离开凹槽七7021，此时，抽取过滤板702来实现对过滤机构7的更换，将更换后的过滤板702插入限位槽一7011中，通过按压过滤板702，使得卡扣703 移动，并使得活动杆705从滑槽一7033经过滑槽二7034滑入滑槽三7035中，松开过滤板702，在弹簧704的作用下使得卡扣703移动，由于凸块三7036 的作用使得卡扣703保持稳定下来，通过限位块二7039与凹槽七7021的配合，从而使得过滤板702稳定的保持在连接座701中。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过真空泵3与稳定罐5的配合，使得含有氢气气体的气压能够保持稳定，通过设置过滤机构7，从而实现了对含有氢气气体中杂质的过滤，通过设置氢气提取器11、电磁阀15以及增压泵9的配合，使得氢气能够在氢气提取器11中分离出来，通过设置加热管12，从而实现了对氢气提取器11的加热，使得分离后的氢气能够从氢气提取器11中提取出来；通过过滤机构7包括连接座701，连接座701一侧设置有过滤板702，过滤板702的一侧设置有卡扣703，卡扣703的一端设置有弹簧704，卡扣703的另一端设置有活动杆705，连接座701与过滤板702中部均开设有通孔四706，从而实现了实现过滤机构7的便捷更换；通过设置限位槽一7011、限位槽二7017、限位块一7037以及限位块二7039，从而实现了过滤板702在连接座701中保持稳定；通过氢气提取器11设置为装载固态储氢材料的管束，从而实现了对氢气的分离与储存。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氢气再生装置，包括容器(1)，其特征在于：

所述容器(1)的一端的侧壁设置有贯穿于所述容器(1)的进气管(2)，所述进气管(2)的一侧设置有真空泵(3)，所述真空泵(3)的一侧设置有连接管一(4)，所述连接管一(4)的一侧设置有稳定罐(5)，所述稳定罐(5)的一侧设置有连接管二(6)，所述连接管二(6)的一侧设置过滤机构(7)，所述过滤机构(7)的一侧设置有连接管三(8)，所述连接管三(8)的一侧设置有增压泵(9)，所述增压泵(9)的一侧设置有连接管四(10)，所述连接管四(10)的一侧设置有氢气提取器(11)，所述氢气提取器(11)的中部设置有缠绕于所述氢气提取器(11)的加热管(12)，所述氢气提取器(11)的顶端设置有贯穿于所述容器(1)的出气管一(13)，所述氢气提取器(11)的底部设置有出气管二(14)，且所述连接管一(4)、所述连接管四(10)、所述出气管一(13)以及所述出气管二(14)的顶端均设置有电磁阀(15)；

所述容器(1)的另一端的侧壁设置有控制板(16)，所述容器(1)位于所述控制板(16)相邻的一侧壁设置有风扇(17)，所述容器(1)位于所述控制板(16)相邻的另一侧壁设置有推拉门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述容器(1)的一端侧壁开设有与所述进气管(2)相配合的通孔一(101)，所述容器(1)的另一端侧壁开设有与所述出气管一(13)相配合的通孔二(102)，所述容器(1)位于所述控制板(16)相邻的一侧壁开设有与所述风扇(17)相配合的通孔三(103)，所述容器(1)位于所述控制板(16)相邻的另一侧壁开设有与所述推拉门(18)相配合的凹槽一(104)。

3.根据权利要求1所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述过滤机构(7)包括连接座(701)，所述连接座(701)一侧设置有过滤板(702)，所述过滤板(702)的一侧设置有卡扣(703)，所述卡扣(703)的一端设置有弹簧(704)，所述卡扣(703)的另一端设置有活动杆(705)，所述连接座(701)与所述过滤板(702)中部均开设有通孔四(706)。

4.根据权利要求3所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述连接座(701)的一侧设置有与所述过滤板(702)相配合的限位槽一(7011)，所述连接座(701)的另一侧设置有与所述卡扣(703)相配合的凹槽二(7012)，所述凹槽二(7012)的一侧设置有与所述弹簧(704)一侧固定连接的凸块一(7013)，所述凹槽二(7012)的另一侧设置有与所述活动杆(705)相配合的凹槽三(7014)，所述凹槽二(7012)的一侧开设有凹槽四(7015)，所述凹槽四(7015)的一端开设有凹槽五(7016)，且凹槽五(7016)的高度低于所述凹槽四(7015)的高度，所述凹槽五(7016)一侧壁开设有限位槽二(7017)，且所述限位槽二(7017)沿着所述凹槽四(7015)的方向高度依次增大。

5.根据权利要求4所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述卡扣(703)的一端顶部设置有与所述弹簧(704)另一端固定连接的凸块二(7031)，所述卡扣(703)的一侧设置有与所述过滤板(702)相配合的挡板(7032)，所述卡扣(703)的中部依次设置有与所述活动杆(705)相配合的滑槽一(7033)、滑槽二(7034)、滑槽三(7035)以及凸块三(7036)，且所述挡板(7032)靠近所述凸块三(7036)的一侧壁为倾斜面，所述挡板(7032)的底端设置有与所述凹槽四(7015)配合的限位块一(7037)，所述限位块一(7037)的一端设置有连接杆(7038)，且所述连接杆(7038)与所述限位块一(7037)活动连接，所述连接杆(7038)的一端顶部设置有限位块二(7039)，所述连接杆(7038)的一端侧壁设置有限位块三(70391)。

6.根据权利要求5所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述滑槽二(7034)底壁为倾斜设置，且所述滑槽二(7034)底壁沿着所述滑槽一(7033)的方向厚度依次减小。

7.根据权利要求5所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述凸块三(7036)靠近所述凸块二(7031)的一侧开设有凹状面，所述凸块三(7036)远离所述凸块二(7031)的一侧开设有倾斜面，所述凸块三(7036)关于所述凸块二(7031)对称的两侧面均开设有竖直面。

8.根据权利要求1所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述氢气提取器(11)设置为装载固态储氢材料的管束。

9.根据权利要求5所述的一种氢气再生装置，其特征在于，所述过滤板(702)的一侧设置有与所述限位块二(7039)相配合的凹槽七(7021)，所述凹槽七(7021)的一侧开设有与所述挡板(7032)相配合的凹槽六(7022)。

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