CN215249518U - 一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，包括传送机构、注料机构、压盖机构、旋盖机构和下滑板，注料机构、压盖机构和旋盖机构分别沿着传送方向顺次间隔设置在传送机构的上方，并分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，外部理盖落盖机的出料口设置在传送机构的上方，并位于注料机构和压盖机构之间，以对注料后的产品进行挂盖，下滑板设置在传送机构远离来料方向的一端，且下滑板的较高端与传送机构远离来料方向的一端连接固定。本实用新型通过在传送机构的上方设置注料机构、压盖机构和旋盖机构分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，直接一个环节完成灌装产品的生产，大大节约了生产成本，提高了生产效率，整个生产过程一气呵成。

Description

一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置。

背景技术

随着工业化进程的不断推进，自动化生产线在各行各业都得到了广泛应用。为了提高生产效率，再灌装产品的生产中也有了完整的自动化生产线。灌装的生产线主要包括注料机、理盖落盖机、压盖机和旋盖机等，主要的流程是通过注料机向灌装产品中注料，并将容器盖经过理盖落盖机整理并将盖体挂设在灌装产品的进料口，再通过压盖机对挂设的盖体进行压盖，使其与进料口的角度对准吻合，最后通过旋盖机将挂设在进料口的盖体旋紧，完成整个生成流程。但是，现有技术中，注料、落盖、旋盖是三个彼此独立的生产环节，首先是进行注料的生产线进行批量注料，然后将在注料后的灌装产品集中转移至下一个环节进行批量挂盖，然后转移至压盖的生产线，通过压盖机进行压盖，最后将压盖后的灌装产品转移至旋盖生产线。这种各个环节彼此独立生产的方式中，需要在每个生产环节完成后对灌装产品进行转移，需要大量的人力物力，并且需要较大的空间进行半成品的周转，这大大增加了劳动强度，降低了生产效率，并且由于再最后一个旋盖环节之间，灌装产品都是没有盖紧的，如果发生倾倒、侧翻，则会使得灌装的物料洒出，尤其是液体物料，会污染对应关节的生产线，给生产带来非常不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，包括用于传送产品的传送机构、注料机构、压盖机构、旋盖机构和表面呈曲面状的下滑板，所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别设置在所述传送机构的上方，且所述注料机构、压盖机构和旋盖机构沿着传送方向顺次间隔设置，并分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，外部理盖落盖机的出料口设置在所述传送机构的上方，并位于所述注料机构和压盖机构之间，以对注料后的产品进行挂盖，所述下滑板设置在所述传送机构远离来料方向的一端，且所述下滑板的较高端与所述传送机构远离来料方向的一端连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，通过在所述传送机构的上方设置注料机构、压盖机构和旋盖机构，分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，直接一个环节完成灌装产品的生产，避免了半成品周转带来的强度大、半成品倾倒带来的不便和浪费，大大节约了生产成本，并且提高了生产效率，整个生产过程一气呵成，并且通过曲面状的所述下滑板可以方便成品顺利平滑的离开生产线，进入后续质检环节，结构简单，维护方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述传送机构包括传送本体，所述传送本体的两侧分别设有环形的传送链条，两个所述传送链条之间横跨间隔设置有多根驱动档杆，且所述传送链条可驱动所述驱动档杆带动所述传送本体上的产品沿着传送方向移动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述传送链条可以驱动所述驱动档杆带动所述传送本体上的产品沿着传送方向移动，这样可以使得产品从所述传送本体上顺次到达所述注料机构、压盖机构和旋盖机构的下方，从而实现一体化自动生产。

进一步：所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置还包括支撑杆，所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别设置在所述支撑杆上，且所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别可以在所述支撑杆上移动，以调节所述注料机构、压盖机构和旋盖机构之间的间距。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述支撑板可以对所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别进行支撑，并且所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别可以在所述支撑杆上移动，可以方便针对不同规格的产品进行调节注料机构、压盖机构和旋盖机构之间的间距，以匹配所述驱动档杆之间的间距，来使得注料机构、压盖机构和旋盖机构分别与下方的产品的进料口上下对齐，从而增强整个装置的通用性。

进一步：所述注料机构包括滑座、喷嘴和固定部，所述滑座设置在所述支撑杆上，并可在所述支撑杆上滑动，所述固定部设置在所述滑座上，且所述固定部的固定端伸入所述滑座内，并可将所述滑座固定于所述支撑杆上的任意位置处。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述滑座可以对所述喷嘴进行支撑，并且调节所述滑座可以方便所述喷嘴与下方的产品进料口对齐，方便对产品进行注料，同时调节好滑座的位置后通过固定部可以将所述滑座固定于所述支撑杆上，保证喷嘴的位置固定，避免漏料。

进一步：所述压盖机构包括截面为L型的固定板、液压杆和压头，所述固定板设置在所述支撑杆上，并可在所述支撑杆上移动，所述液压杆竖向滑动设置在所述固定板上，且所述液压杆可在所述固定板上移动，所述压头设置在所述液压杆的驱动端，且所述液压杆可驱动所述压头向下运动并对挂盖后的产品进料口上的盖体进行下压。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述固定板可以方便将所述液压杆固定在所述支撑杆上，这样方便所述液压杆驱动所述压头向下运动并对挂盖后的产品进料口上的盖体进行下压，从而便于调整盖体的角度，便于后续的旋盖顺利完成，并且也可以避免盖体从产品的进料口脱落。

进一步：所述旋盖机构包括机座、伸缩杆、中间支撑板、旋转驱动部和与产品相匹配的旋转头，所述机座活动设置在所述支撑杆上，且所述机座在所述支撑杆上移动，所述中间支撑板与所述机座的下表面之间设置有所述伸缩杆，所述旋转驱动部竖向设置在所述中间支撑板上，所述旋转头设置在所述旋转驱动部的驱动端，且所述伸缩杆可以驱动所述中间支撑板带动所述旋转驱动部连同所述旋转头升降运动，所述旋转驱动部可驱动所述旋转头带动产品的盖体转动，以对压盖后的产品进行旋盖。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述机座配合所述伸缩杆可以对所述中间支撑板进行支撑，并且所述伸缩杆可以伸缩运动，以使得所述所述旋转头下降与产品进料口上的盖体配合，进而方便所述旋转驱动部驱动所述旋转头转动，顺利完成旋盖封装。

进一步：所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置还包括外罩，所述传送机构沿着传送方向的两端分别贯穿所述外罩的相对两侧侧壁，且所述注料机构、压盖机构和旋盖机构分别位于所述外罩内，所述支撑杆的两端分别与所述外罩的相对两侧内壁连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述外罩可以使得整个灌装过程均在相对封闭的环境中进行，这样避免空气中的灰尘、粉尘等杂质在灌装的过程中进入产品内，影响产品质量，同时，通过所述外罩可以对所述支撑杆进行支撑，进而对所述注料机构、压盖机构和旋盖机构进行支撑，以保证整个装置工作的稳定性和灌装的精确性。

进一步：所述支撑杆的两端分别与所述外罩的相对两侧内壁活动连接，且所述支撑杆的两端可相对于所述外罩的相对两侧内壁上下调节。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述支撑杆的两端分别与所述外罩的相对两侧内壁活动连接，这样可以针对不同高度的产品调节所述支撑杆的高度，从而更好的适应不同规格的产品，进而保证灌装的精确性。

进一步：所述注料机构、压盖机构、旋盖机构和支撑杆的数量均为多个且数量相等，所述注料机构、压盖机构、旋盖机构分别一一对应设置在所述支撑杆上。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个且数量相等的所述注料机构、压盖机构、旋盖机构和支撑杆，这样可以成倍提高生产效率，并且不会显著增加生产成本。

进一步：所述下滑板为金属材质，所述下滑板的两侧设有挡板，且所述下滑板远离所述传送机构的较低端表面设有缓冲层。

上述进一步方案的有益效果是：通过金属材质的下滑板具有较好的结构强度，并且随着时间的推移，其表面越来越光滑，有利于产品顺利下滑，所述挡板可以避免产品从侧方滑落，通过在所述下滑板远离所述传送机构的较低端表面设有缓冲层可以增加摩擦力，使得产品在下滑至下滑板的末端时减速，方便进入后续质检包装环节。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的传送机构的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的下滑板的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送机构，2、注料机构，3、压盖机构，4、旋盖机构，5、下滑板，6、理盖落盖机，7、支撑杆，8、外罩；

11、传送本体，12、传送链条，13、驱动档杆，14、外挡板，15、内挡板，21、滑座，22、喷嘴，23、固定部，31、固定板，32、液压杆，33、压头，41、机座，42、伸缩杆，43、中间支撑板，44、旋转驱动部，45、旋转头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，包括用于传送产品的传送机构1、注料机构2、压盖机构3、旋盖机构4和表面呈曲面状的下滑板5，所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别设置在所述传送机构1的上方，且所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4沿着传送方向顺次间隔设置，并分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，外部理盖落盖机6的出料口设置在所述传送机构1的上方，并位于所述注料机构2和压盖机构3之间，以对注料后的产品进行挂盖，所述下滑板5设置在所述传送机构1远离来料方向的一端，且所述下滑板5的较高端与所述传送机构1远离来料方向的一端连接固定。

本实用新型的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，通过在所述传送机构1的上方设置注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4，分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，直接一个环节完成灌装产品的生产，避免了半成品周转带来的强度大、半成品倾倒带来的不便和浪费，大大节约了生产成本，并且提高了生产效率，整个生产过程一气呵成，并且通过曲面状的所述下滑板5可以方便成品顺利平滑的离开生产线，进入后续质检环节，结构简单，维护方便。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述传送机构1包括传送本体 11，所述传送本体11的两侧分别设有环形的传送链条12，两个所述传送链条12之间横跨间隔设置有多根驱动档杆13，且所述传送链条12可驱动所述驱动档杆13带动所述传送本体11上的产品沿着传送方向移动。通过所述传送链条12可以驱动所述驱动档杆13带动所述传送本体11上的产品沿着传送方向移动，这样可以使得产品从所述传送本体11上顺次到达所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4的下方，从而实现一体化自动生产。

这里，所述传送链条12通过外部驱动电机和齿轮带动环形链条运动，驱动档杆13的两端分别与所述传送本体11两侧的传送链条12连接，且两个传送链条12同步运动，这样即可稳定的驱动所述驱动档杆13也跟随传送链条12一同环形运动，并驱动所述驱动档杆13带动所述传送本体11上的产品沿着传送方向移动。

另外，为了保证产品沿着传送本体11的宽度方向也能与注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别对齐，实际中，在所述传送本体11的宽度方向两侧分别外挡板14，所述驱动档杆13横跨两侧的所述外挡板14设置，两个外挡板14之间还相对间隔设置有内挡板15，所述内挡板15与对应一侧的所述外挡板15活动连接，且两个所述内挡板15之间的距离可调。这样，针对不同规格的产品调节两个所述内挡板15之间的距离，使其与产品匹配，并在所述驱动档杆13的配合下将产品精确定位，从而可以比较精确地将产品传送至注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4的下方。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置还包括支撑杆7，所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别设置在所述支撑杆7上，且所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别可以在所述支撑杆7上移动，以调节所述注料机构2、压盖机构 3和旋盖机构4之间的间距。通过设置所述支撑板7可以对所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别进行支撑，并且所述注料机构2、压盖机构3 和旋盖机构4分别可以在所述支撑杆7上移动，可以方便针对不同规格的产品进行调节注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4之间的间距，以匹配所述驱动档杆13之间的间距，来使得注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别与下方的产品的进料口上下对齐，从而增强整个装置的通用性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述注料机构2包括滑座21、喷嘴22和固定部23，所述滑座21设置在所述支撑杆7上，并可在所述支撑杆 7上滑动，所述固定部23设置在所述滑座21上，且所述固定部23的固定端伸入所述滑座21内，并可与支撑杆7抵接，将所述滑座21固定于所述支撑杆7上的任意位置处。通过将所述滑座21可以对所述喷嘴22进行支撑，并且调节所述滑座21可以方便所述喷嘴22与下方的产品进料口对齐，方便对产品进行注料，同时调节好滑座21的位置后通过固定部23可以将所述滑座 21固定于所述支撑杆7上，保证喷嘴23的位置固定，避免漏料。这里，喷嘴22通过管路与外部的注料泵连通，以通过注料泵进行注料。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述压盖机构3包括截面为L型的固定板31、液压杆32和压头33，所述固定板31设置在所述支撑杆7上，并可在所述支撑杆7上移动(实际中，可以通过螺栓等紧固件配合支撑杆7 上的固定孔进行活动调节)，所述液压杆32竖向滑动设置在所述固定板31 上，且所述液压杆32可在所述固定板31上移动，所述压头33设置在所述液压杆32的驱动端，且所述液压杆32可驱动所述压头33向下运动并对挂盖后的产品进料口上的盖体进行下压。通过所述固定板31可以方便将所述液压杆32固定在所述支撑杆7上，这样方便所述液压杆32驱动所述压头33 向下运动并对挂盖后的产品进料口上的盖体进行下压，从而便于调整盖体的角度，便于后续的旋盖顺利完成，并且也可以避免盖体从产品的进料口脱落。

实际中，在调节所述液压杆32的位置上是，先将所述固定板31粗略调整至对应产品的上方，再调节所述液压杆32与固定板31的相对位置，使得压头33与产品的进料口上的盖体上下精准对齐，这样即可进行压盖。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述旋盖机构4包括机座41、伸缩杆42、中间支撑板43、旋转驱动部44和与产品相匹配的旋转头45，所述机座41活动设置在所述支撑杆7上，且所述机座41在所述支撑杆7上移动，所述中间支撑板43与所述机座41的下表面之间设置有所述伸缩杆42，所述旋转驱动部44竖向设置在所述中间支撑板43上，所述旋转头45设置在所述旋转驱动部44的驱动端，且所述伸缩杆42可以驱动所述中间支撑板43 带动所述旋转驱动部44连同所述旋转头45升降运动，所述旋转驱动部44 可驱动所述旋转头45带动产品的盖体转动，以对压盖后的产品进行旋盖。通过所述机座41配合所述伸缩杆42可以对所述中间支撑板43进行支撑，并且所述伸缩杆42可以伸缩运动，以使得所述所述旋转头45下降与产品进料口上的盖体配合，进而方便所述旋转驱动部44驱动所述旋转头45转动，顺利完成旋盖封装。

这里，所述伸缩杆42优选设置为多个，使得所述中间支撑板43的升降运动更加平稳。所述伸缩杆42可采用电动液压杆。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置还包括外罩8，所述传送机构1沿着传送方向的两端分别贯穿所述外罩8的相对两侧侧壁，且所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4分别位于所述外罩8内，所述支撑杆7的两端分别与所述外罩8的相对两侧内壁连接。通过设置所述外罩8可以使得整个灌装过程均在相对封闭的环境中进行，这样避免空气中的灰尘、粉尘等杂质在灌装的过程中进入产品内，影响产品质量，同时，通过所述外罩8可以对所述支撑杆7进行支撑，进而对所述注料机构2、压盖机构3和旋盖机构4进行支撑，以保证整个装置工作的稳定性和灌装的精确性。

实际中，在所述外罩8的两侧分别设置透明的观察窗(图中未示出)，便于工作人员实时观察外罩8内的工作情况。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑杆7的两端分别与所述外罩8的相对两侧内壁活动连接，且所述支撑杆7的两端可相对于所述外罩 8的相对两侧内壁上下调节。通过将所述支撑杆7的两端分别与所述外罩8 的相对两侧内壁活动连接，这样可以针对不同高度的产品调节所述支撑杆7 的高度，从而更好的适应不同规格的产品，进而保证灌装的精确性。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述注料机构2、压盖机构3、旋盖机构4和支撑杆7的数量均为多个且数量相等(图中仅输出了数量为一个的情形)，所述注料机构2、压盖机构3、旋盖机构4分别一一对应设置在所述支撑杆7上。通过设置多个且数量相等的所述注料机构2、压盖机构3、旋盖机构4和支撑杆7，这样可以成倍提高生产效率，并且不会显著增加生产成本。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述下滑板5为金属材质，所述下滑板5的两侧设有挡板，且所述下滑板5远离所述传送机构1的较低端表面设有缓冲层。通过金属材质的下滑板5具有较好的结构强度，并且随着时间的推移，其表面越来越光滑，有利于产品顺利下滑，所述挡板可以避免产品从侧方滑落，通过在所述下滑板5远离所述传送机构1的较低端表面设有缓冲层可以增加摩擦力，使得产品在下滑至下滑板5的末端时减速，方便进入后续质检包装环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：包括用于传送产品的传送机构(1)、注料机构(2)、压盖机构(3)、旋盖机构(4)和表面呈曲面状的下滑板(5)，所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)分别设置在所述传送机构(1)的上方，且所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)沿着传送方向顺次间隔设置，并分别对灌装产品进行注料、压盖和旋盖，外部理盖落盖机(6)的出料口设置在所述传送机构(1)的上方，并位于所述注料机构(2)和压盖机构(3)之间，以对注料后的产品进行挂盖，所述下滑板(5)设置在所述传送机构(1)远离来料方向的一端，且所述下滑板(5)的较高端与所述传送机构(1)远离来料方向的一端连接固定。

2.根据权利要求1所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括传送本体(11)，所述传送本体(11)的两侧分别设有环形的传送链条(12)，两个所述传送链条(12)之间横跨间隔设置有多根驱动档杆(13)，且所述传送链条(12)可驱动所述驱动档杆(13)带动所述传送本体(11)上的产品沿着传送方向移动。

3.根据权利要求1所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：还包括支撑杆(7)，所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)分别设置在所述支撑杆(7)上，且所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)分别可以在所述支撑杆(7)上移动，以调节所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)之间的间距。

4.根据权利要求3所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述注料机构(2)包括滑座(21)、喷嘴(22)和固定部(23)，所述滑座(21)设置在所述支撑杆(7)上，并可在所述支撑杆(7)上滑动，所述固定部(23)设置在所述滑座(21)上，且所述固定部(23)的固定端伸入所述滑座(21)内，并可将所述滑座(21)固定于所述支撑杆(7)上的任意位置处。

5.根据权利要求3所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述压盖机构(3)包括截面为L型的固定板(31)、液压杆(32)和压头(33)，所述固定板(31)设置在所述支撑杆(7)上，并可在所述支撑杆(7)上移动，所述液压杆(32)竖向滑动设置在所述固定板(31)上，且所述液压杆(32)可在所述固定板(31)上移动，所述压头(33)设置在所述液压杆(32)的驱动端，且所述液压杆(32)可驱动所述压头(33)向下运动并对挂盖后的产品进料口上的盖体进行下压。

6.根据权利要求3所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述旋盖机构(4)包括机座(41)、伸缩杆(42)、中间支撑板(43)、旋转驱动部(44)和与产品相匹配的旋转头(45)，所述机座(41)活动设置在所述支撑杆(7)上，且所述机座(41)在所述支撑杆(7)上移动，所述中间支撑板(43)与所述机座(41)的下表面之间设置有所述伸缩杆(42)，所述旋转驱动部(44)竖向设置在所述中间支撑板(43)上，所述旋转头(45)设置在所述旋转驱动部(44)的驱动端，且所述伸缩杆(42)可以驱动所述中间支撑板(43)带动所述旋转驱动部(44)连同所述旋转头(45)升降运动，所述旋转驱动部(44)可驱动所述旋转头(45)带动产品的盖体转动，以对压盖后的产品进行旋盖。

7.根据权利要求3所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：还包括外罩(8)，所述传送机构(1)沿着传送方向的两端分别贯穿所述外罩(8)的相对两侧侧壁，且所述注料机构(2)、压盖机构(3)和旋盖机构(4)分别位于所述外罩(8)内，所述支撑杆(7)的两端分别与所述外罩(8)的相对两侧内壁连接。

8.根据权利要求7所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的两端分别与所述外罩(8)的相对两侧内壁活动连接，且所述支撑杆(7)的两端可相对于所述外罩(8)的相对两侧内壁上下调节。

9.根据权利要求3所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述注料机构(2)、压盖机构(3)、旋盖机构(4)和支撑杆(7)的数量均为多个且数量相等，所述注料机构(2)、压盖机构(3)、旋盖机构(4)分别一一对应设置在所述支撑杆(7)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的灌装产品的注料、压盖和旋盖一体装置，其特征在于：所述下滑板(5)为金属材质，所述下滑板(5)的两侧设有挡板，且所述下滑板(5)远离所述传送机构(1)的较低端表面设有缓冲层。

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