CN215249078U - 智能化起重机操作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重机技术领域，且公开了智能化起重机操作系统，包括连接块，连接块的下端固定安装有钩子，钩子的上表面开设有活动槽，活动槽的内部设置有移动装置，移动装置包括移动块，移动块活动安装在活动槽的内部，移动块的上端固定安装有挤压块，挤压块为弧形的块。本发明中，固定块带动滑动块在滑动槽的内部向下移动，固定块带动下压块向下移动，下压块向下移动时同钩子的内侧面进行接触，来对钩子进行密封，来防止重物脱钩的情况发生，当重物不挂在挤压块上时，弹簧带动挤压块向上，挤压块带动固定块向上，固定块带动下压块向上与钩子的侧面分离，自动实现钩子的锁紧和放松，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及智能化起重机操作系统。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，随着我国经济的不断发展，起重机的应用范围和使用领域也越来越广泛，起重吊钩，是一种起重机的重要部件，用于钩取工件；但传统的起重机吊钩处于敞开状态，在工件较重或者有一定风力状态下，由于起重机吊钩底部光滑，起重吊钩容易导致工件滑脱，进而造成一定危险。
中国专利CN206244270U一种起重机吊钩，包括连接杆；所述连接杆的沿轴向开设有矩形通孔；所述连接杆底部的外圆面设有吊钩；所述连接杆矩形通孔内设有的推杆；所述推杆的底端伸出连接杆，且连接有倒钩形挡块；所述推杆的侧面设有条齿；所述连接杆的一侧设有与矩形通孔相通的通槽，通槽两侧设有凹槽；所述通槽内安装有蜗杆和翻转轴，蜗杆与推杆的条齿相啮合，翻转轴两端与通槽两侧的凹槽配合连接，蜗杆的支撑轴与翻转轴之间设有连接架，连接架一端与蜗杆的支撑轴固定连接，另一端与翻转轴固定连接。
该装置存在以下缺陷，在使用过程中需要人工手动进行锁紧和放松，这样容易卡手，存在一定的安全隐患，使用复杂。为此，我们提出智能化起重机操作系统。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供智能化起重机操作系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，智能化起重机操作系统，包括连接块，连接块的下端固定安装有钩子，连接块另一端与吊车之间相连接，钩子的上表面开设有活动槽，活动槽的内部设置有移动装置，移动装置包括移动块，移动块活动安装在活动槽的内部，移动块的上端固定安装有挤压块，挤压块为弧形的块，挤压块的下端固定安装有弹簧，弹簧的下端与钩子的上表面固定安装，移动块设置在弹簧的内部，挤压块的上端固定安装有固定块，固定块与连接块活动安装，固定块的上端固定安装有下压块，下压块为弧形块。
作为优选，所述连接块对应固定块的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内部活动安装有滑动块，滑动块远离固定块的一侧固定安装在固定块的侧面，固定块通过滑动块与滑动槽和连接块活动安装。
作为优选，所述挤压块远离固定块的一端固定安装有第二引导块，第二引导块为弧形的块，钩子的侧面固定安装有第一引导块，第一引导块为弧形块。
作为优选，所述移动装置的上表面等距固定安装有防滑块，防滑块为三角形的弧形槽，防滑块的侧面等距开设有防滑槽。
作为优选，所述连接块、钩子和吊车内搭载有相互作用的操作系统，所述操作系统包括位于吊车内的主控器，主控器输出端与升降控制模块输入端之间电连接，升降控制模块输出端与感应模块输入端之间电连接，感应模块输出端与信号传导模块输入端之间电连接，信号传导模块输出端与收卷升降模块输入端之间电连接。
作为优选，所述感应模块用于感应钩子是否对物体已经进行抓取，在确认到物体重量后，将感应到的信号传递至信号传导模块中，随后通过信号传导模块将信号传递至收卷升降模块中控制物体的运动。
有益效果
本发明提供了智能化起重机操作系统。具备以下有益效果：
（1）、该智能化起重机操作系统，起重机带动连接块向上运动，再通过第一引导块来引导绳子进入钩子的内部，再通过第二引导块的引导使绳子可以快速的进入移动装置的上方，连接块继续向上带动钩子向上，钩子向上使绳子带动重物对挤压块进行拉扯，使挤压块相对连接块向下移动，挤压块带动移动块在活动槽的内部向下移动，挤压块在向下移动的时候挤压弹簧进行压缩，挤压块带动固定块向下移动，固定块带动滑动块在滑动槽的内部向下移动，固定块带动下压块向下移动，下压块向下移动时同钩子的内侧面进行接触，来对钩子进行密封，来防止重物脱钩的情况发生，当重物不挂在挤压块上时，弹簧带动挤压块向上，挤压块带动固定块向上，固定块带动下压块向上与钩子的侧面分离，自动实现钩子的锁紧和放松，使用方便。
（2）、该智能化起重机操作系统，通过防滑块和防滑槽来增大移动装置与吊绳之间的压强，从而增强了绳子同移动装置之间的摩擦力，来减少绳子在移动装置上进行晃动，增强了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
图2为本发明下压块的局部结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明实施例二的局部结构示意图；
图5为本发明系统结构框图。
图例说明：
1、连接块；2、钩子；3、活动槽；4、移动装置；41、移动块；42、挤压块；43、弹簧；5、固定块；6、下压块；7、滑动块；8、滑动槽；9、第一引导块；10、第二引导块；11、防滑块；12、防滑槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1-图3所示，智能化起重机操作系统，包括连接块1，连接块1的下端固定安装有钩子2，连接块1另一端与吊车之间相连接，钩子2的上表面开设有活动槽3，活动槽3为圆形槽，活动槽3的内部设置有移动装置4，移动装置4包括移动块41，移动块41为圆形柱状，移动块41活动安装在活动槽3的内部，移动块41的上端固定安装有挤压块42，挤压块42位弧形的块，挤压块42的下端固定安装有弹簧43，弹簧43的下端与钩子2的上表面固定安装，移动块41设置在弹簧43的内部，挤压块42的上端固定安装有固定块5，固定块5为矩形块，固定块5与连接块1活动安装，固定块5的上端固定安装有下压块6，下压块6为弧形块；
连接块1对应固定块5的侧面开设有滑动槽8，滑动槽8为矩形槽，滑动槽8的内部活动安装有滑动块7，滑动块7为矩形块，滑动块7远离固定块5的一侧固定安装在固定块5的侧面，固定块5通过滑动块7与滑动槽8和连接块1活动安装；
挤压块42远离固定块5的一端固定安装有第二引导块10，第二引导块10为弧形的块，钩子2的侧面固定安装有第一引导块9，第一引导块9为弧形块。
在使用时，起重机带动连接块1向上运动，再通过第一引导块9来引导绳子进入钩子2的内部，再通过第二引导块10的引导使绳子可以快速的进入移动装置4的上方，连接块1继续向上带动钩子2向上，钩子2向上使绳子带动重物对挤压块42进行拉扯，使挤压块42相对连接块1向下移动，挤压块42带动移动块41在活动槽3的内部向下移动，挤压块42在向下移动的时候挤压弹簧43进行压缩，挤压块42带动固定块5向下移动，固定块5带动滑动块7在滑动槽8的内部向下移动，固定块5带动下压块6向下移动，下压块6向下移动时同钩子2的内侧面进行接触，来对钩子2进行密封，来防止重物脱钩的情况发生，当重物不挂在挤压块42上时，弹簧43带动挤压块42向上，挤压块42带动固定块5向上，固定块5带动下压块6向上与钩子2的侧面分离，自动实现钩子2的锁紧和放松。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图4-5所示，移动装置4的上表面等距固定安装有防滑块11，防滑块11为三角形的弧形槽，防滑块11的侧面等距开设有防滑槽12。
所述连接块1、钩子2和吊车内搭载有相互作用的操作系统，所述操作系统包括位于吊车内的主控器，主控器输出端与升降控制模块输入端之间电连接，升降控制模块输出端与感应模块输入端之间电连接，感应模块输出端与信号传导模块输入端之间电连接，信号传导模块输出端与收卷升降模块输入端之间电连接，所述感应模块用于感应钩子2是否对物体已经进行抓取，在确认到物体重量后，将感应到的信号传递至信号传导模块中，随后通过信号传导模块将信号传递至收卷升降模块中控制物体的运动。
在使用时，通过防滑块11和防滑槽12来增大移动装置4与吊绳之间的压强，从而增强了绳子同移动装置4之间的摩擦力，来减少绳子在移动装置4上进行晃动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.智能化起重机操作系统，包括连接块（1），连接块（1）的下端固定安装有钩子（2），连接块（1）另一端与吊车之间相连接，其特征在于：所述钩子（2）的上表面开设有活动槽（3），活动槽（3）的内部设置有移动装置（4），移动装置（4）包括移动块（41），移动块（41）活动安装在活动槽（3）的内部，移动块（41）的上端固定安装有挤压块（42），挤压块（42）为弧形的块，挤压块（42）的下端固定安装有弹簧（43），弹簧（43）的下端与钩子（2）的上表面固定安装，移动块（41）设置在弹簧（43）的内部，挤压块（42）的上端固定安装有固定块（5），固定块（5）与连接块（1）活动安装，固定块（5）的上端固定安装有下压块（6），下压块（6）为弧形块。
2.根据权利要求1所述的智能化起重机操作系统，其特征在于：所述连接块（1）对应固定块（5）的侧面开设有滑动槽（8），滑动槽（8）的内部活动安装有滑动块（7），滑动块（7）远离固定块（5）的一侧固定安装在固定块（5）的侧面，固定块（5）通过滑动块（7）与滑动槽（8）和连接块（1）活动安装。
3.根据权利要求1所述的智能化起重机操作系统，其特征在于：所述挤压块（42）远离固定块（5）的一端固定安装有第二引导块（10），第二引导块（10）为弧形的块，钩子（2）的侧面固定安装有第一引导块（9），第一引导块（9）为弧形块。
4.根据权利要求1所述的智能化起重机操作系统，其特征在于：所述移动装置（4）的上表面等距固定安装有防滑块（11），防滑块（11）为三角形的弧形槽，防滑块（11）的侧面等距开设有防滑槽（12）。
5.根据权利要求1所述的智能化起重机操作系统，其特征在于：所述连接块（1）、钩子（2）和吊车内搭载有相互作用的操作系统，所述操作系统包括位于吊车内的主控器，主控器输出端与升降控制模块输入端之间电连接，升降控制模块输出端与感应模块输入端之间电连接，感应模块输出端与信号传导模块输入端之间电连接，信号传导模块输出端与收卷升降模块输入端之间电连接。
6.根据权利要求5所述的智能化起重机操作系统，其特征在于：所述感应模块用于感应钩子（2）是否对物体已经进行抓取，在确认到物体重量后，将感应到的信号传递至信号传导模块中，随后通过信号传导模块将信号传递至收卷升降模块中控制物体的运动。
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