CN215249059U - 一种安装磨辊衬板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装磨辊衬板的装置，包括结构上互呈镜相对称的左构件和右构件，左构件包括套环、前半部和后半部，所述前半部和后半部与套环固定连接且基于套环镜相对称设置，所述前半部包括连杆、夹杆和钩体，连杆的一端与套环固定连接，连杆的另一端与夹杆成角度固定连接，夹杆与钩体成90°固定连接，钩体的朝向垂直于套环的轴线，左构件和右构件通过套环转动连接，左构件的钩体和右构件的钩体相对设置。该装置利用瓦片状衬板的独特形状，可快速方便地对衬板进行起吊，起吊过程平稳且牢固，整体安装过程省时省力、简便安全。

Description

一种安装磨辊衬板的装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机制造维修设备技术领域，具体涉及一种安装磨辊衬板的装置。

背景技术

一般磨煤机的磨辊都是采用辊体圆柱面外安装衬板的结构，以便于及时更换易磨损的衬板。而由于磨煤机的体型庞大，衬板均制作成瓦片状的，在最终安装后形成完整的圆柱面。而由于衬板的瓦片状形状，使得使用一般器具对衬板进行起吊安装并不方便。因而急缺一种方便快捷地对磨辊衬板进行起吊安装的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便快捷地对磨辊衬板进行起吊安装的安装磨辊衬板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种安装磨辊衬板的装置，包括结构上互呈镜相对称的左构件和右构件，左构件包括套环、前半部和后半部，所述前半部和后半部与套环固定连接且基于套环镜相对称设置，所述前半部包括连杆、夹杆和钩体，连杆的一端与套环固定连接，连杆的另一端与夹杆成角度固定连接，夹杆与钩体成90°固定连接，钩体的朝向垂直于套环的轴线，左构件和右构件通过套环转动连接，左构件的钩体和右构件的钩体相对设置。

进一步的：钩体的顶面为圆弧面。

进一步的：钩体的末端下侧设置有倒角。

进一步的：在夹杆的内侧面上设置有橡胶板。

进一步的：左构件的套环和右构件的套环通过铰接套铰接。

进一步的：所述前半部的夹杆和后半部的夹杆之间固定连接有横杆。

进一步的：横杆设置在夹杆的中部。

通过采用上述技术方案，本实用新型的技术效果是提供了一种安装磨辊衬板的装置，该装置利用瓦片状衬板的独特形状，可快速方便地对衬板进行起吊，起吊过程平稳且牢固，整体安装过程省时省力、简便安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的左构件的结构示意右视图；

其中，1-套环、2-铰接套、3-右构件、4-钩体、5-夹杆、6-橡胶板、7-连杆、8-圆弧面、9-左构件、10-横杆、11-衬板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的安装磨辊衬板装置，包括结构上互呈镜相对称的左构件9和右构件3。左构件9包括套环1、前半部和后半部。所述前半部和后半部与套环1固定连接且基于套环1镜相对称设置，也就是在套环1的轴线方向上套环1位于所述前半部和后半部的中间且所述前半部和后半部相互对称。所述前半部包括连杆7、夹杆5和钩体4。连杆7的一端与套环1固定连接，连杆7的另一端与夹杆5成角度固定连接（即两根杆并非连接成直线），夹杆5与钩体4成90°固定连接，也就是夹杆5的侧壁与钩体4的顶面（即与衬套11接触的支撑面）之间成90°设置。此外钩体4的朝向垂直于套环1的轴线，需注意的是这里的垂直是指空间几何意义上的垂直，即互相垂直却并不一定还相交。左构件9和右构件3通过套环1铰接，左构件9的钩体4和右构件3的钩体4相对设置。

本装置在使用时，可参考图2，图2中以双点划线示出了待吊起安装的衬板11，由于左构件9和右构件3是铰接的，故可拉开左右两侧的钩体4间距，使钩体4跨过衬板11宽度而插入衬板11隆起的拱形下部空间之中，从而钩住衬板11的底面（即最终圆柱面的内表面），之后起吊本装置，左右两侧的夹杆5会因套环1的铰接而产生向内的收紧摆动，使夹杆5夹住衬板11的侧壁，整体起吊后将衬板11运至待安装工位进行安装即可（为便于安装，待安装工位均是位于竖直放置的磨辊顶部的，每安装完一块衬板11后转动辊体，使新的安装工位位于顶端，直至最终安装完毕）。

本装置充分利用了瓦片状衬板11下部具有的拱形空间，方便使本装置与衬板11间的快速安装，并采用对拱形表面的两侧进行两点支撑（如图2所示），稳定地承托起拱形的衬板11，并且利用拱形内表面的圆滑性，在起吊初期钩体4是衬板11非固定接触的，因此使本装置在起吊过程中会自然滑至衬板11的重心平衡位置，待起吊后又因左构件9和右构件3的铰接关系，在衬板11重力作用下使夹杆5夹紧衬板11的侧壁，防止衬板11的脱落。此外本装置由于夹杆5与钩体4成90°连接，而一般衬板11的侧壁与其底面也是成90度的，因此钩体4的顶面会与衬板11的底面恰好贴合，两者形成线接触，防止钩体4与衬板11底面点接触可能造成的对衬板11底面的压痕等损伤。

本实施例的钩体4的顶面还设置为圆弧面8。因为如果钩体4的侧壁与顶面采用直角形状，则每次吊起衬板11后，仅是钩体4的外侧棱边对衬板11起支撑作用，一方面易造成对衬板11底面的压痕损伤，另一方面则使钩体4受力不均衡易拧曲且一侧磨损过度。而设置成圆弧面8则钩体4顶面的受力点会更靠近钩体4中心（如图2所示），并且这样也使本装置适于不同弧度衬板11的底面形状，提高本装置的适用范围。

此外，如图1所示，钩体4的末端下侧还设置有倒角，衬板11的宽度一般是大于辊体的宽度的，因此衬板11的两侧会具有一定容纳钩体4的空间，但如果该空间不足，则使钩体4插入过深，在放置衬板11到辊体上时，钩体4会阻碍衬板11与辊体的贴合，设置倒角后则一方面利用衬板11重力下压方便了抽出钩体4，另一方面在衬板11放置下落过程中，两侧对称的倒角会使衬板11正好居中落在辊体上，起到为安装导向定位的作用，有利于衬板11后期的定位安装。

为了进一步增强夹杆5对衬板11的加持力，本实施例在夹杆5的内侧面（即与衬板11接触的侧面）上还设置有橡胶板6。

另外尽管本装置最简单的方案中可仅使用左构件9和右构件3的套环1直接套在吊机的吊钩上，通过该吊钩完成两者的铰接转动，但为了避免工具被拆成两半后某一半易丢失使装置整体无法使用的情况发生，应优选将左构件9和右构件3铰接住，此外用套管状部件铰接两者，则可令吊钩穿过套管的中孔来完成对本装置的起吊，而不必设置其他起吊用连接结构，降低了制造成本。因此在本优选例中，左构件9的套环1和右构件3的套环1通过铰接套2铰接。

本优选例还在所述前半部的夹杆5和后半部的夹杆5之间固定连接有横杆10。因为衬板11拱形的下底面，使前半部或后半部两侧的钩体4具有向衬板11中部靠拢的趋势（如图2所示），长期使用会造成前半部和后半部之间的变形，而设置横杆10后可有效防止这种变形产生。

进一步的，横杆10优选设置在夹杆5的中部。因为套环1在起吊后会对夹杆5产生向内收拢的力，而横杆10设置在夹杆5的中部则可利用上述衬板11弧形底面对夹杆5收拢力，以位于中部的横杆10为支点去对抗套环1对夹杆5的收拢力，从而使本装置在长期使用后保持整体不形变。

Claims (7)

1.一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：包括结构上互呈镜相对称的左构件（9）和右构件（3），左构件（9）包括套环（1）、前半部和后半部，所述前半部和后半部与套环（1）固定连接且基于套环（1）镜相对称设置，所述前半部包括连杆（7）、夹杆（5）和钩体（4），连杆（7）的一端与套环（1）固定连接，连杆（7）的另一端与夹杆（5）成角度固定连接，夹杆（5）与钩体（4）成90°固定连接，钩体（4）的朝向垂直于套环（1）的轴线，左构件（9）和右构件（3）通过套环（1）转动连接，左构件（9）的钩体（4）和右构件（3）的钩体（4）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：钩体（4）的顶面为圆弧面（8）。

3.根据权利要求1所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：钩体（4）的末端下侧设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：在夹杆（5）的内侧面上设置有橡胶板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：左构件（9）的套环（1）和右构件（3）的套环（1）通过铰接套（2）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：所述前半部的夹杆（5）和后半部的夹杆（5）之间固定连接有横杆（10）。

7.根据权利要求6所述的一种安装磨辊衬板的装置，其特征在于：横杆（10）设置在夹杆（5）的中部。

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