CN215248779U - 碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出结构简单、生产成本低，能够自调整张力，提高收卷质量的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，包括机架，所述机架上设置有绕卷辊、退卷辊，所述机架上设置有用于分别用于驱动绕卷辊与退卷辊的第一驱动装置、第二驱动装置，所述机架上位于绕卷辊与退卷辊之间可上下滑移设置有张力调节辊，外部碳化硅纤维依传送方向分别绕设于退卷辊、张力调节辊、绕卷辊，所述机架上设置有感应张力调节辊位置从而感知外部碳化硅纤维张力的感应装置，所述机架上设置有主控系统，所述感应装置与主控系统电连接，所述主控系统与可控制绕卷辊及退卷辊的转速。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚碳硅烷生产设备技术领域，特别涉及碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置。
背景技术
张力是影响卷绕后的碳化硅纤维质量的一个重要因素。对于卷绕产品而言，碳化硅纤维的强度、疲劳性能、密实程度都与张力密切相关。张力过小，会造成卷绕过程中丝筒上的碳化硅纤维过松，不仅影响卷装容量，且可能发生塌边等现象，造成卷绕成型不良；张力过大，碳化硅纤维容易疲劳，甚至断裂。因此控制卷绕过程中的张力，保证张力恒定，对于保证卷绕成型的质量具有重要的作用。
由于碳化硅纤维退绕过程中常常伴随着各种各样难以避免的退绕或者卷绕障碍，如碳化硅纤维毛丝的交缠阻碍或者内层丝压住外层丝等，导致碳化硅纤维退绕、卷绕过程中出现以下问题：1、无法按照系统设定的速度始终进行全程恒速卷绕；2、碳化硅纤维退绕的速度与卷绕速度不匹配：一方面退绕出现障碍，碳化硅纤维降速退绕，另一方面卷绕速度不变；3、丝条卷绕状态不良：因为碳化硅纤维退绕与卷绕速度不匹配，造成碳化硅纤维松弛、抖动；4、碳化硅纤维张力分布不均：由于碳化硅纤维退绕速度与卷绕速度不匹配造成局部碳化硅纤维张力过大、由于碳化硅纤维松弛造成局部碳化硅纤维张力过小；综合以上情况有必要对碳化硅纤维张力进行时时控制。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出结构简单、生产成本低，能够自调整张力，提高收卷质量的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，包括机架，所述机架上设置有绕卷辊、退卷辊，所述机架上设置有用于分别用于驱动绕卷辊与退卷辊的第一驱动装置、第二驱动装置，所述机架上位于绕卷辊与退卷辊之间可上下滑移设置有张力调节辊，外部碳化硅纤维依传送方向分别绕设于退卷辊、张力调节辊、绕卷辊，所述机架上设置有感应张力调节辊位置从而感知外部碳化硅纤维张力的感应装置，所述机架上设置有主控系统，所述感应装置与主控系统电连接，所述主控系统与可控制绕卷辊及退卷辊的转速。
进一步改进的是：所述感应装置包括电介质板、两个相互平行的电容器极板，所述电容器极板固定设置于机架，所述电介质板与张力感应辊联动并可上下滑移设置在两个电容器极板上，两个电容器极板与主控系统电连接。
进一步改进的是：所述电容器极板上电连接有电容显示器。
进一步改进的是：所述绕卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊，所述退卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊。
进一步改进的是：所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的壳体固定设置于机架，所述第一电机的驱动轴与绕卷辊固定连接，所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机的壳体固定设置于机架，所述第二电机的驱动轴与退卷辊固定连接，所述第一电机的驱动轴与第二电机的驱动轴上设置有转速感应器，所述转速感应器与主控系统电连接。
进一步改进的是：所述主控系统与第一电机及第二电机电连接可控制第一电机及第二电机器转速。
进一步改进的是：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内可上下滑移设置有滑块，所述滑块上固定设置有连接轴，所述张力调节辊可转动设置于连接轴，所述连接轴上固定设置有连接杆，所述连接杆的一端与电介质板固定连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、设计原理简单明了，操作方法灵活方便，检测和维护成本低廉，试验效率高；
2、本装置能够清楚、直观地显示实时的纤维张力，反应了制造过程中碳化硅纤维张力的波动变化，并能够进行外部碳化硅纤维张力的自主调节；
3、本装置可以确保碳化硅纤维的张力地稳定控制，能够有效避免碳化硅纤维绕成型过程中出现的丝条松弛、碳化硅纤维抖动以及丝条张力过大而导致的断丝情况出现。
4、本装置精度高、测量稳定、重复性好、安全性高；
附图说明
图1是本实用新型实施例碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例感应装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例张力调节辊的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3，本实用新型实施例所揭示的是碳化硅纤维8络筒恒定张力反馈控制装置，包括机架501，所述机架501上设置有绕卷辊2、退卷辊1，所述机架501上设置有用于分别用于驱动绕卷辊2与退卷辊1的第一电机、第二电机，所述第一电机的壳体固定设置于机架501，所述第一电机的驱动轴与绕卷辊2固定连接，所述第二电机的壳体固定设置于机架501，所述第二电机的驱动轴与退卷辊1固定连接，所述第一电机的驱动轴与第二电机的驱动轴上设置有转速感应器(图中未示出)。
所述机架501上位于绕卷辊2与退卷辊1之间沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内可滑移设置有滑块502，所述滑块502上固定设置有连接轴503，所述连接轴503可转动设置有张力调节辊5。
外部碳化硅纤维8依传送方向(图中所示方向A)分别绕设于退卷辊1、张力调节辊5、绕卷辊2，外部碳化硅纤维8绕拖顶着张力调节辊5。
所述绕卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊，所述退卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊3。
所述机架501位于所述张力调节辊5的下方固定设置有两个相平行的电容器极板602，两个电容器极板602之间可上下滑移设置有电介质板601，所述电介质板601与连接轴503通过连接杆604固定连接，连接杆604两端分别与连接轴503及电介质板601固定连接。
为了方便操作人员观察，两个电容器极板通过电线连接有电容显示器603。
所述机架501上设置有主控系统7，主控系统7与电容显示器603电连接，所述感应装置与主控系统7电连接，所述转速感应器与主控系统7电连接，所述主控系统7与第一电机及第二电机电连接可控制第一电机及第二电机器转速。
当退卷辊1与绕卷辊2两者速度相对改变，外部碳化硅纤维8张力发生改变，带动张力调节辊5上升或者下降，张力调节辊5上下滑移时，能够及时自调整外部碳化硅纤维8的张力，同时也改变两个电容器极板电容的改变，电容显示器603显示当前电容值，方便操作人员了解当前工作状态，主控系统7通过当前电容与预设电容的比值，并通过监测第一电机、第二电机当前转速，对第一电机、第二电机的转速调整，使得退卷辊1与绕卷辊2转速一致，达到最终的调节。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，包括机架，所述机架上设置有绕卷辊、退卷辊，所述机架上设置有用于分别用于驱动绕卷辊与退卷辊的第一驱动装置、第二驱动装置，其特征在于：所述机架上位于绕卷辊与退卷辊之间可上下滑移设置有张力调节辊，外部碳化硅纤维依传送方向分别绕设于退卷辊、张力调节辊、绕卷辊，所述机架上设置有感应张力调节辊位置从而感知外部碳化硅纤维张力的感应装置，所述机架上设置有主控系统，所述感应装置与主控系统电连接，所述主控系统与可控制绕卷辊及退卷辊的转速。
2.根据权利要求1所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述感应装置包括电介质板、两个相互平行的电容器极板，所述电容器极板固定设置于机架，所述电介质板与张力感应辊联动并可上下滑移设置在两个电容器极板上，两个电容器极板与主控系统电连接。
3.根据权利要求2所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述电容器极板上电连接有电容显示器。
4.根据权利要求1所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述绕卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊，所述退卷辊与张力调节辊之间设置有牵引辊。
5.根据权利要求1所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的壳体固定设置于机架，所述第一电机的驱动轴与绕卷辊固定连接，所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机的壳体固定设置于机架，所述第二电机的驱动轴与退卷辊固定连接，所述第一电机的驱动轴与第二电机的驱动轴上设置有转速感应器，所述转速感应器与主控系统电连接。
6.根据权利要求5所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述主控系统与第一电机及第二电机电连接可控制第一电机及第二电机器转速。
7.根据权利要求2所述的碳化硅纤维络筒恒定张力反馈控制装置，其特征在于：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内可上下滑移设置有滑块，所述滑块上固定设置有连接轴，所述张力调节辊可转动设置于连接轴，所述连接轴上固定设置有连接杆，所述连接杆的一端与电介质板固定连接。
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