CN207862531U - 一种整经机的绕卷机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整经机的绕卷机头，包括机架、伸缩筘、导纱辊、经轴、加压装置、PLC控制器、显示屏，其特征是：所述机架由两个侧架和一个横架组成，所述横架的内侧设置有滑槽一和滑槽二，所述加压装置包括压辊、液压缸、活塞杆、支座、折杆，所述液压缸上设有压力传感器，所述液压缸可以在滑槽一上滑动，所述压辊设置在经轴的前方，所述折杆的一端与活塞杆铰接，另一端与压辊连接，所述支座一端设置在滑槽二内，另一端与折杆铰接，所述压辊上设有测长装置，综上所述，本实用新型既便于应对不同宽幅、不同材质的整经要求，又便于观测整经过程或拆卸维修。

Description

一种整经机的绕卷机头

技术领域

本实用新型公开一种整经机的绕卷机头，属于纺织机械技术领域。

背景技术

整经机是将纱线从筒子上退绕引出后均匀绕卷在经轴上的机械，整经过程中需达到张力均匀、排列均匀、卷绕均匀的三均匀要求，整经机通过设置张力控制器、筘齿片、经轴加压装置等部件来实现三均匀要求，但目前经轴加压装置的压辊大多设置在经轴的背面或下面，这种方式对设备的维修、生产过程的监测非常不便，且大多加压装置无法根据不同的经纱材料或者工艺要求调整压轴施加的压力，使整经机的使用范围受到限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种整经机的绕卷机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种整经机的绕卷机头，包括机架、伸缩筘、导纱辊、经轴、加压装置、PLC控制器、显示屏，其特征是：所述机架由两个侧架和一个横架组成，所述横架的内侧设置有滑槽一和滑槽二，所述伸缩筘设置在横架的顶面，所述导纱辊的两端通过轴承连接在两个所述侧架的上部，所述经轴设置在导纱辊的下方，所述加压装置包括压辊、液压缸、活塞杆、支座、折杆，所述液压缸上设有压力传感器，所述液压缸的背面设有与滑槽一相对应的滑块，所述液压缸可以在滑槽一上滑动，所述压辊设置在经轴的前方，所述折杆的一端与活塞杆铰接，另一端与压辊连接，所述支座为“L”型，其一端设置在滑槽二内，另一端与折杆铰接，所述压辊的端部设有测长装置，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述测长装置、所述显示屏电性连接。

作为优选：所述滑槽一设有两个。

作为优选：所述压辊由不锈钢制成。

作为优选：所述支座和所述折杆由钨钢材料制成。

作为优选：所述支座的底部设置有防滑垫层。

作为优选：所述测长装置为旋转编码器。

本实用新型的有益效果：

在PLC控制器中可预先设定经轴所需的压力值，并通过压力传感器监测液压缸的压力变化，随着经轴绕卷直径不断增大，PLC控制器调节液压缸的压力，使活塞杆不断缩进，并拉动折杆使压辊施加的压力保持稳定，保证经轴绕卷的表面平滑、密度均匀，提升整经质量，当满经或断经时，经轴停止转动的同时，PLC控制器控制液压缸泄压，压辊立即离开经轴的表面，避免对纱线的摩擦或损伤，且压辊设置在经轴的前方，便于操作人员观察卷绕的过程或拆卸维修，液压缸和支座在横架上均可滑动，便于更换不同长度的压辊，以应对不同宽幅的经轴的整经要求，压辊的端部设置的旋转编码器测长装置，将旋转信号传输给PLC控制器计算卷绕长度，当经轴停止转动时，PLC控制器自动停止接收旋转编码器的信号，既保证了测长的精度又避免了额外设置测长辊，PLC控制器将所接收的压力值和长度值均显示在显示屏上，使操作人员直观地了解整经的数据综上所述，本实用新型既便于应对不同宽幅、不同材质的整经要求，又便于观测整经过程或拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型一种整经机的绕卷机头的结构示意图；

图2为本实用新型一种整经机的绕卷机头的剖视图。

附图标记：101、侧架；102、横架；103、滑槽一；104、滑槽二；2、伸缩筘；3、导纱辊；4、经轴；5、加压装置；51、压辊；52、液压缸；53、活塞杆；54、支座；55、折杆；6、PLC控制器；7、显示屏。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种整经机的绕卷机头做进一步说明。

一种整经机的绕卷机头，包括机架、伸缩筘2、导纱辊3、经轴4、加压装置5、PLC控制器6、显示屏7，其特征是：所述机架由两个侧架101和一个横架102组成，所述横架102的内侧设置有滑槽一103和滑槽二104，所述伸缩筘2设置在横架102的顶面，所述导纱辊3的两端通过轴承连接在两个所述侧架101的上部，所述经轴4设置在导纱辊3的下方，所述加压装置5包括压辊51、液压缸52、活塞杆53、支座54、折杆55，所述液压缸52上设有压力传感器，所述液压缸52的背面设有与滑槽一103相对应的滑块，所述液压缸52可以在滑槽一103上滑动，所述压辊51设置在经轴4的前方，所述折杆55的一端与活塞杆53铰接，另一端与压辊51连接，所述支座54为“L”型，其一端设置在滑槽二104内，另一端与折杆55铰接，所述压辊51的端部设有测长装置，所述PLC控制器6与所述压力传感器、所述测长装置、所述显示屏7电性连接，所述滑槽一103设有两个，所述压辊51由不锈钢制成，所述支座54和所述折杆55由钨钢材料制成，所述支座54的底部设置有防滑垫层，所述测长装置为旋转编码器。

在PLC控制器6中可预先设定经轴4所需的压力值，并通过压力传感器监测液压缸52的压力变化，随着经轴4绕卷直径不断增大，PLC控制器6调节液压缸52的压力，使活塞杆53不断缩进，并拉动折杆55使压辊51施加的压力保持稳定，保证经轴4绕卷的表面平滑、密度均匀，提升整经质量，当满经或断经时，经轴4停止转动的同时，PLC控制器6控制液压缸52泄压，压辊51立即离开经轴4的表面，避免对纱线的摩擦或损伤，且压辊51设置在经轴4的前方，便于操作人员观察卷绕的过程或拆卸维修，液压缸52和支座54在横架102上均可滑动，便于更换不同长度的压辊51，以应对不同宽幅的经轴4的整经要求，压辊51的端部设置的旋转编码器测长装置，将旋转信号传输给PLC控制器6计算卷绕长度，当经轴4停止转动时，PLC控制器6自动停止接收旋转编码器的信号，既保证了测长的精度又避免了额外设置测长辊，PLC控制器6将所接收的压力值和长度值均显示在显示屏7上，使操作人员直观地了解整经的数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种整经机的绕卷机头，包括机架、伸缩筘、导纱辊、经轴、加压装置、PLC控制器、显示屏，其特征是：所述机架由两个侧架和一个横架组成，所述横架的内侧设置有滑槽一和滑槽二，所述伸缩筘设置在横架的顶面，所述导纱辊的两端通过轴承连接在两个所述侧架的上部，所述经轴设置在导纱辊的下方，所述加压装置包括压辊、液压缸、活塞杆、支座、折杆，所述液压缸上设有压力传感器，所述液压缸的背面设有与滑槽一相对应的滑块，所述液压缸可以在滑槽一上滑动，所述压辊设置在经轴的前方，所述折杆的一端与活塞杆铰接，另一端与压辊连接，所述支座为“L”型，其一端设置在滑槽二内，另一端与折杆铰接，所述压辊的端部设有测长装置，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述测长装置、所述显示屏电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的绕卷机头，其特征是：所述滑槽一设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种整经机的绕卷机头，其特征是：所述压辊由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种整经机的绕卷机头，其特征是：所述支座和所述折杆由钨钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种整经机的绕卷机头，其特征是：所述支座的底部设置有防滑垫层。

6.根据权利要求1所述的一种整经机的绕卷机头，其特征是：所述测长装置为旋转编码器。