CN215248685U - 线序检测仪上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线检测领域，具体涉及一种线序检测仪上料机构，包括传送带，传送带包括带体和两个带辊，带体连接在两个带辊之间；带体上设有多个放置槽，放置槽为条状，放置槽平行于带辊的轴向方向；传送带的一端为出料端，另一端为上料端；传送带的出料端位于线序检测仪的检测口的下方。本方案提高了检测的效率。

Description

线序检测仪上料机构

技术领域

本实用新型涉及导线检测领域，具体涉及一种线序检测仪上料机构。

背景技术

导线是电子产品中常用的零件，常用于进行电信号以及电流的传输，导线的两端通常需要安装端子以便于与相应的电器部件进行连接。导线的两端上安装端子之后，需要对导线两端的端子进行检测，以检测端子和导线是否接触良好，端子的安装是否错位、装错等事宜。现目前是人工手持安装有端子的导线在检测仪的不同工位上进行逐一地检测，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供线序检测仪上料机构，以提高检测的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：线序检测仪上料机构，包括传送带，传送带包括带体和两个带辊，带体连接在两个带辊之间；带体上设有多个放置槽，放置槽为条状，放置槽平行于带辊的轴向方向；传送带的一端为出料端，另一端为上料端；传送带的出料端位于线序检测仪的检测口的下方。

本方案的原理及优点是：带辊用于带动带体传送。放置槽中用于放置导线，检测时，将导线从传送带的上料端放入到带体的放置槽中，带体带动放置槽中的导线移动到检测仪的检测口的下方，导线依次经过检测口的不同检测工位，从而实现了对导线端部的多项检测。检测完毕的导线被传送到传送带的出料端，带体从上方移动到下方，检测完毕的导线从带体的出料端掉出，从而实现了检测完毕的导线自动从传送带上取下。

本方案在现有的线序检测仪上增加了一个传送带式的上料机构，在对线束进行检测时，能够逐一的将待检线排送到检测口依次通过多个检测工位，进行多个项目的检测，大大提升了工作效率。放置槽的设置，使得导线位于带体上比较稳定，避免导线检测时在带体上发生相对移动。

优选的，作为一种改进，传送带的上料端的上方设有下料单元；下料单元包括下料箱，下料箱的底部设有下料通道，下料通道内竖向滑动有推料块，推料块的顶部上固定连接有推料杆，下料箱的上方设有带动推料杆往复移动的凸轮机构；下料箱的内壁倾斜设置。由此，将导线放入到下料箱中，凸轮机构带动推料杆竖向往复移动，当推料杆向上移动时，推料杆带动推料块向上移动，推料块从下料通道中出来，导线能够进入到下料通道的顶部中。当推料杆向下带动推料块移动时，推料块将导线推入到下料通道中，并将导线从下料通道的底部推入到带体的放置槽中。这样，放入到放置槽中的导线被推料块下压，从而使得导线位于放置槽中比较稳定。另外，下料通道与放置槽相对，这样便于将导线放入到放置槽中，实现了导线的准确放入。

优选的，作为一种改进，凸轮机构包括第一电机、位于推料杆上方的凸轮、压簧和连接块，凸轮和推料杆的顶端间歇性相抵，第一电机和凸轮同轴固定连接；连接块固定连接在推料杆上，压簧的两端分别固定连接在连接块和下料箱的顶部上。由此，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中间歇性的与推料杆的顶部相抵，当凸轮与推料杆的顶部相抵时，推料杆向下移动，从而带动推料块向下移动，推料杆带动连接块向下移动，连接块对压簧进行挤压，压簧蓄力。当推料杆的顶部与凸轮分离时，推料杆的顶部不再被凸轮相抵，连接块在压簧的弹力作用下带动推料杆向上移动，推料杆带动推料块向上移动。由此通过本方案，实现了推料块的竖向往复移动。

优选的，作为一种改进，下料箱的顶部上转动连接有转动辊，转动辊的圆周侧面上固定连接有多组支撑杆，多组支撑杆围绕转动辊圆周均匀分布，每组支撑杆包括两个支撑杆，这两个支撑杆分别位于转动辊的两端处；支撑杆的顶端上均固定连接有卡叉。由此，将导线拉直放入到转动辊上方的两个支撑杆之间，端子卡在卡叉上而不会掉落。转动辊转动，当支撑杆转动到转动辊的下方时，导线在重力的作用下从支撑杆上的卡叉上掉落到下料箱中。由此，通过本方案实现了将导线的拉直，避免放入到下料箱中的导线处于弯曲状态，导线更能够顺利的进入到下料通道和放置槽中。另外，本方案中的导线在重力的作用下从支撑杆上自动向下掉落，导线的两端同时向下掉落，导线向下进入到下料箱中处于水平状态，导线能够较为准确的掉落到下料通道的顶端上。同时，通过对转动辊的转动速度和凸轮的转动速度进行匹配，这样能够保证支撑杆转动到转动辊的下方时，推料块此时从下料通道中出来，能够保证进入到下料箱中的导线掉落在推料块的下方，相比人工直接向下料箱中放入导线，避免了推料块位于下料通道中时导线向下掉落到下料箱中。

优选的，作为一种改进，卡叉为“U”形。由此，U形的卡叉实现了对导线两端的夹持。

优选的，作为一种改进，转动辊的圆周侧面上固定连接有四组支撑杆。由此，每组支撑杆之间的角度为90度，这样相邻组的支撑杆的间隙不会太小，转动辊转动时，操作人员能够有足够的时间将导线放入到转动辊上方的支撑杆上。

附图说明

图1为线序检测仪上料机构的正向示意图。

图2为带体的俯视图。

图3为图1中下料单元的正向剖视图。

图4为转动辊的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：带辊1、带体2、线序检测仪3、检测口4、下料箱5、推料块6、推料杆7、连接块8、压簧9、凸轮10、转动辊11、支撑杆12、卡叉13、导线14、端子15、放置槽17。

实施例基本如附图1-图4所示：线序检测仪上料机构，包括机架(图中未示出)和传送带，传送带包括带体2和两个带辊1，两个带辊1通过辊轴转动连接在机架上，机架上设有用于驱动带辊1转动的第三电机(图中未示出)。带体2连接在两个带辊1之间，结合图2所示，带体2的外侧面上设有多个放置槽17，放置槽17为条状，放置槽17平行于带辊1的轴向方向。本方案中传送带的左端为出料端，右端为上料端；传送带的出料端位于线序检测仪3的检测口4的下方。

传送带的上料端的上方设有下料单元。结合图3所示，下料单元包括下料箱5，下料箱5通过螺栓固定在机架上。下料箱5的左侧的内壁为竖直的平面，下料箱5的右侧内壁为斜面，斜面的左端为低端，右端为高端。下料箱5的底部设有竖向的下料通道，下料通道的顶部与下料箱5的内部连通。下料通道的长度为导线的长度。下料通道内竖向滑动有推料块6，推料块6的顶部上通过螺钉固定连接有推料杆7，下料箱5的上方设有带动推料杆7往复移动的凸轮机构。本实施例中的凸轮机构包括第一电机(图中未示出)、位于推料杆7上方的凸轮10、压簧9和连接块8，第一电机通过螺栓固定在机架上，凸轮10和第一电机通过平键同轴固定连接。凸轮10位于推料杆7的上方，凸轮10和推料杆7的顶端间歇性相抵；连接块8位于下料箱5的上方，连接块8焊接在推料杆7上，压簧9的两端分别焊接固定连接在连接块8和下料箱5的顶部上。

下料箱5的顶部上通过辊轴和轴承的配合转动连接有转动辊11，机架上设有用于带动转动辊11转动的第二电机(图中未示出)。结合图4所示，转动辊11的圆周侧面上固定连接有四组支撑杆12，四组支撑杆12围绕转动辊11圆周均匀分布，每组支撑杆12包括两个支撑杆12，这两个支撑杆12分别焊接位于转动辊11的两端处，支撑杆12均指向转动辊11的圆心；支撑杆12的顶端上均通过螺钉固定连接有卡叉13。本实施例中的卡叉13为“U”形。

具体实施过程如下：启动第一电机、第二电机和第三电机，第三电机带动带辊1转动，带辊1带动带体2逆时针传送。第二电机带动转动辊11转动，第一电机带动凸轮10转动。本方案中第一电机带动凸轮10转动，凸轮10转动过程中间歇性的与推料杆7的顶部相抵，当凸轮10与推料杆7的顶部相抵时，推料杆7向下移动，从而带动推料块6向下移动，推料杆7带动连接块8向下移动，连接块8对压簧9进行挤压，压簧9蓄力。当推料杆7的顶部与凸轮10分离时，连接块8在压簧9的弹力作用下带动推料杆7向上移动，推料杆7带动推料块6向上移动。由此通过本方案，实现了推料块6的竖向往复移动。

结合图4所示，人工将导线14拉直，并分别将导线14的两端分别卡在位于转动辊11上方的卡叉13上，导线14两端的端子15卡在两个卡叉13相互远离的外侧。当转动辊11带动支撑杆12转动到下方时，导线14在重力的作用下从支撑杆12上的卡叉13上掉落到下料箱5中。此时，推料块6从下料通道的顶部出来而位于下料通道的上方，下落的导线14掉落到下料通道的顶部入口处。然后推料块6向下移动，将导线14向下推入到下料通道中，并将导线14从下料通道的底部推出，推出的导线14进入到带体2的放置槽17中。

然后带体2向左传送导线14，导线14依次经过检测口4的不同检测工位，从而实现了对导线14的多项检测。检测完毕的导线14被传送到传送带的出料端，带体2从上方移动到下方，检测完毕的导线14从带体2的出料端掉出，从而实现了检测完毕的导线14自动从传送带上取下。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.线序检测仪上料机构，其特征在于：包括传送带，所述传送带包括带体和两个带辊，带体连接在两个带辊之间；所述带体上设有多个放置槽，放置槽为条状，放置槽平行于带辊的轴向方向；所述传送带的一端为出料端，另一端为上料端；所述传送带的出料端位于线序检测仪的检测口的下方。

2.根据权利要求1所述的线序检测仪上料机构，其特征在于：所述传送带的上料端的上方设有下料单元；所述下料单元包括下料箱，下料箱的底部设有下料通道，所述下料通道内竖向滑动有推料块，所述推料块的顶部上固定连接有推料杆，下料箱的上方设有带动推料杆往复移动的凸轮机构；所述下料箱的内壁倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的线序检测仪上料机构，其特征在于：所述凸轮机构包括第一电机、位于推料杆上方的凸轮、压簧和连接块，所述凸轮和推料杆的顶端间歇性相抵，第一电机和凸轮同轴固定连接；所述连接块固定连接在推料杆上，压簧的两端分别固定连接在连接块和下料箱的顶部上。

4.根据权利要求3所述的线序检测仪上料机构，其特征在于：所述下料箱的顶部上转动连接有转动辊，转动辊的圆周侧面上固定连接有多组支撑杆，多组支撑杆围绕转动辊圆周均匀分布，每组支撑杆包括两个支撑杆，这两个支撑杆分别位于转动辊的两端处；所述支撑杆的顶端上均固定连接有卡叉。

5.根据权利要求4所述的线序检测仪上料机构，其特征在于：所述卡叉为“U”形。

6.根据权利要求5所述的线序检测仪上料机构，其特征在于：所述转动辊的圆周侧面上固定连接有四组支撑杆。

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