CN215248629U - 隔板导向输入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔板导向输入装置，包括固定板，还包括以下设于固定板上的其他机构：进料机构，配置为输入料带；导向机构，包括固定组件、导向组件，固定组件可调节地设于固定板上，导向组件可调节地设于固定组件上，导向组件位于进料机构的输出端的正下方；辊切机构，位于导入组件的正下方，料带经进料机构输入，并在导向机构的作用下输入辊切机构的工作端。本装置主要用于对PE隔板包封机中的料带运输，通过本装置完成料带的进料、辊切，辊切的形状能够保持统一，外形较为平整；且进料的过程中没有折叠，为后续的加工过程提高良好基础，使整机加工效果较好，产品的合格率较高，性能明显提高。

Description

隔板导向输入装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别涉及一种隔板导向输入装置。

背景技术

在组装蓄电池时需要先把极板用PE隔板装袋包封，包封过程用到的设备是PE隔板包封机，包封机对极板进行包封主要分为隔板输送、隔板压痕切断机构、隔板折袋及极板包封。

现有的封包机缺陷较多，特别是隔板料带导入方面。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了隔板导向输入装置，包括固定板，还包括以下设于固定板上的其他机构：

进料机构，配置为输入料带；

导向机构，包括固定组件、导向组件，固定组件可调节地设于固定板上，导向组件可调节地设于固定组件上，导向组件位于进料机构的输出端的正下方；

辊切机构，位于导入组件的正下方，

料带经进料机构输入，并在导向机构的作用下输入辊切机构的工作端。

本实用新型提供一种专门用于对电池隔板制造的原材进行导向输入的进料装置。本装置中，料带从进料机构中输入本装置，在导向机构的引导下，料带进去辊切机构，辊切机构在料带的表面进行辊切造型，造型后的料带再进去下一工序进行生产。

在一些实施方式中，进料机构包括导入轨、导入辊筒，导入轨、导入辊筒均设于固定板上，导入辊筒位于导入轨的一端。

由此，导入轨表面光滑，料带在导入轨的限位下进入导入辊筒，导入辊筒将料带的输送方向改变从而进入导向机构中。

在一些实施方式中，导入辊筒的两侧设有限位环。

由此，导入辊筒的限位环能够对料带进行限位，防止料带脱落。

在一些实施方式中，导入轨的两侧设有限位条。

由此，导入轨的两侧限位条为防止料带变形。

在一些实施方式中，辊切机构包括安装架、切刀辊筒、挤压滚筒，安装架安装在固定板上，切刀辊筒、挤压滚筒均设于安装架上，切刀辊筒、挤压滚筒相邻分布，切刀辊筒、挤压滚筒之间的缝隙位于导向组件的正下方。

由此，切刀辊筒、挤压滚筒相邻分布，挤压滚筒为将通过缝隙的料带向切刀辊筒方向进行挤压，使切刀辊筒能够对料带的表面进行辊切造型。

在一些实施方式中，切刀辊筒包括筒体以及若干切刃，若干切刃沿轴芯圆周阵列在筒体的外表面。

由此，在料带通过间隙中，筒体旋转的过程，切刃接收挤压力，对料带表面进行切割造型。

在一些实施方式中，固定组件包括调节块、安装块，调节块可左右调节地设于固定板上，调节块固定在安装块上，调节块与安装块呈直角关系。

由此，调节块配置为调节导向在左、右水平线的方向。

在一些实施方式中，导向组件包括第一导向块、第二导向块，第一导向块、第二导向块相互拼合，第一导向块、第二导向块之间设有导向通槽，导向通槽的下方槽口呈外扩状。

由此，外扩状的槽口更容易使料带导出。

在一些实施方式中，第二导向块的端面设有调节槽，调节槽可前后调节地卡接在调节块上。

由此，调节槽与调节块配合，能够调节导向在前、后水平线的方向。

本实用新型的有益效果的具体为：本装置主要用于对PE隔板包封机中的料带运输，通过本装置完成料带的进料、辊切，辊切的形状能够保持统一，外形较为平整；且进料的过程中没有折叠，为后续的加工过程提高良好基础，使整机加工效果较好，产品的合格率较高，性能明显提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的隔板导向输入装置的立体结构示意图。

图2为图1所示隔板导向输入装置的平面结构示意图。

图3为图1所示隔板导向输入装置中导向机构的爆炸立体结构示意图。

图中标号：0-固定板、1-进料机构、11-导入轨、111-限位条、12-导入辊筒、121-限位环、2-导向机构、21-固定组件、211-安装块、212-调节块、22-导向组件、221-第一导向块、222-第二导向块、2221-调节槽、223-导向通槽、3-辊切机构、31-安装架、32-切刀辊筒、321-筒体、322-切刃、33-挤压滚筒、4-料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的隔板导向输入装置，包括固定板0，还包括以下设于固定板0上的其他机构。

为更好地对本实施例中的各个部件进行说明，将X、Y、Z轴三维概念引入本实施例中，对本实施例的各个部件进行详细说明。其中，以竖直方向为Z轴，垂直于Z轴的横向方向为X轴，垂直于Z轴的纵向方向为Y轴；X轴与Z轴组成的平面为XZ平面，X轴与Y轴组成的平面为XY平面，Y轴与Z轴组成的平面为YZ平面。而且，结合附图1，X轴的正向为右侧方位，反之则为左侧方位；Z轴的正向为上侧方位，反之则为下侧方位；Y轴的正向为后侧方位，反之则为前侧方位。

固定板0上设有一安装面，该安装面为其中一个垂直于Y平面。

进料机构1，固定在固定板0的安装面上，位于安装面的上方部位；进料机构1配置为输入料带4。

导向机构2，导向机构2位于固定板0的安装面上，位于安装面的中部部位。

导向机构2包括固定组件21、导向组件22，固定组件21可调节地设于固定板0上，导向组件22可调节地设于固定组件21上，导向组件22位于进料机构1的输出端的正下方，如图3。

辊切机构3，辊切机构3位于固定板0的安装面上，位于安装面的下方部位，位于导入组件的正下方。

料带4经进料机构1输入，并在导向机构2的作用下输入辊切机构3的工作端；结合图2，进料机构1的输出端、导向机构2的工作端、辊切机构3的工作端沿Z轴方向从上至下分布，且位于同一条直线上，辊切机构3。

本装置中，料带4从进料机构1中输入本装置，在导向机构2的引导下，料带4进去辊切机构3，辊切机构3在料带4的表面进行辊切造型，造型后的料带4再进去下一工序进行生产。

结合图1，进料机构1包括导入轨11、导入辊筒12，导入轨11表面光滑，导入轨11的导入平面为水平面，导入轨11的导入方向为X轴方向。导入轨11、导入辊筒12均设于固定板0上，导入辊筒12位于导入轨11的一端，导入辊筒12位于导轨的最右端。导入轨11表面光滑，料带4在导入轨11的限位下进入导入辊筒12，导入辊筒12将料带4的输送方向改变从而进入导向机构2中。

结合图1，导入辊筒12的两侧设有限位环121，限位环121可随着倒入滚筒转动，也可以是静止的；两侧限位环121可调节设置，即两侧限位环121在导入辊筒12的位置能够沿y轴方向进行先对调节。导入辊筒12的限位环121能够对料带4进行限位，防止料带4脱落。

结合图1，导入轨11的两侧设有限位条111；两侧限位条111可调节设置，即两侧限位条111在导入辊筒12的位置能够沿y轴方向进行先对调节。导入轨11的两侧限位条111为防止料带4变形。

结合图1，辊切机构3包括安装架31、切刀辊筒32、挤压滚筒33，安装架31通过螺栓安装在固定板0上；切刀辊筒32、挤压滚筒33均设于安装架31上，切刀辊筒32、挤压滚筒33相邻分布，切刀辊筒32、挤压滚筒33之间的缝隙位于导向组件22的正下方。切刀辊筒32、挤压滚筒33相邻分布，挤压滚筒33为将通过缝隙的料带4向切刀辊筒32方向进行挤压，使切刀辊筒32能够对料带4的表面进行辊切造型。安装架31上设有一槽体，该槽体位于切刀辊筒32、挤压滚筒33的间隙的下方，该间隙便于料带4通过。

关于辊切机构3的动力方面，切刀辊筒32、挤压滚筒33之间可以通过某种联动机构同时驱动，也可以是切刀辊筒32、挤压滚筒33相互单独驱动，还可以是切刀辊筒32单独驱动、挤压辊筒无动力。

结合图2，切刀辊筒32包括筒体321以及若干切刃322，若干切刃322沿轴芯圆周阵列在筒体321的外表面。在料带4通过间隙中，筒体321旋转的过程，切刃322接收挤压力，对料带4表面进行切割造型。

结合图3，固定组件21包括调节块212、安装块211，调节块212可左右调节地设于固定板0上，调节块212固定在安装块211上，调节块212与安装块211呈直角关系。调节块212配置为调节导向在左、右水平线的方向。

本实施例中，安装块211的调节方式为：安装块211通过螺栓的方式安装在固定板0上，安装块211上设有沿X轴方向的长远孔状的槽，通过长远孔状的槽与螺栓配合的方式能够调节安装块211在固定板0上的固定位置。

结合图3，导向组件22包括第一导向块221、第二导向块222，第一导向块221、第二导向块222相互拼合，第一导向块221、第二导向块222之间设有导向通槽223，导向通槽223的下方槽口呈外扩状。外扩状的槽口更容易使料带4导出。

结合图3，第二导向块222的端面设有调节槽2221，调节槽2221可前后调节地卡接在调节块212上。调节槽2221与调节块212配合，能够调节导向在前、后水平线的方向。

本实施例中，第二导向块222的调节方式为：第二导向块222通过螺栓的方式安装在调节块212上，调节块212上设有沿Y轴方向的长远孔状的槽，通过长远孔状的槽与螺栓配合的方式能够调节调节块212与第二导向块222的相对位置。

结合图2，本装置的工作过程：

S1、进料：料带4在导入轨11的限位下进入导入辊筒12，导入辊筒12将料带4的输送方向改变从而进入导向机构2中；

S2、导向:料带4经过导向通槽223进去辊切机构3中；

S3、辊切：在料带4经过切刀辊筒32、挤压滚筒33之间的间隙时，切刀辊筒32滚动，挤压滚筒33为将通过缝隙的料带4向切刀辊筒32方向进行挤压，切刃322接收挤压力，切刀辊筒32能够对料带4的表面进行辊切造型；

S4、出料：切割造型后的料带4再进去下一工序进行生产。

本装置主要用于对PE隔板包封机中的料带4运输，通过本装置完成料带4的进料、辊切，辊切的形状能够保持统一，外形较为平整；且进料的过程中没有折叠，为后续的加工过程提高良好基础，使整机加工效果较好，产品的合格率较高，性能明显提高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.隔板导向输入装置，包括固定板(0)，其特征在于，还包括以下设于固定板(0)上的其他机构：

进料机构(1)，配置为输入料带(4)；

导向机构(2)，包括固定组件(21)、导向组件(22)，所述固定组件(21)可调节地设于固定板(0)上，所述导向组件(22)可调节地设于固定组件(21)上，所述导向组件(22)位于进料机构(1)的输出端的正下方；

辊切机构(3)，位于导入组件的正下方，

料带(4)经所述进料机构(1)输入，并在导向机构(2)的作用下输入辊切机构(3)的工作端。

2.根据权利要求1所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述进料机构(1)包括导入轨(11)、导入辊筒(12)，所述导入轨(11)、导入辊筒(12)均设于固定板(0)上，所述导入辊筒(12)位于导入轨(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述导入辊筒(12)的两侧设有限位环(121)。

4.根据权利要求2所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述导入轨(11)的两侧设有限位条(111)。

5.根据权利要求1所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述辊切机构(3)包括安装架(31)、切刀辊筒(32)、挤压滚筒(33)，所述安装架(31)安装在固定板(0)上，所述切刀辊筒(32)、挤压滚筒(33)均设于安装架(31)上，所述切刀辊筒(32)、挤压滚筒(33)相邻分布，所述切刀辊筒(32)、挤压滚筒(33)之间的缝隙位于导向组件(22)的正下方。

6.根据权利要求5所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述切刀辊筒(32)包括筒体(321)以及若干切刃(322)，若干所述切刃(322)沿轴芯圆周阵列在筒体(321)的外表面。

7.根据权利要求1-6任一所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述固定组件(21)包括调节块(212)、安装块(211)，所述调节块(212)可左右调节地设于固定板(0)上，所述调节块(212)固定在安装块(211)上，所述调节块(212)与安装块(211)呈直角关系。

8.根据权利要求7所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述导向组件(22)包括第一导向块(221)、第二导向块(222)，所述第一导向块(221)、第二导向块(222)相互拼合，所述第一导向块(221)、第二导向块(222)之间设有导向通槽(223)，所述导向通槽(223)的下方槽口呈外扩状。

9.根据权利要求8所述的隔板导向输入装置，其特征在于，所述第二导向块(222)的端面设有调节槽(2221)，所述调节槽(2221)可前后调节地卡接在调节块(212)上。

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