CN215247980U - 玻片打号机的即取装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻片打号技术领域，尤其是涉及一种玻片打号机的即取装置，其包括主体构件、设于主体构件上用于对玻片承托引导的引导斜面和位于引导斜面低位端的放置槽，主体构件用于与玻片打号机的侧壁固定连接；引导斜面沿靠近放置槽的方向倾斜向下设置，且引导斜面的最高点不高于玻片打号机侧壁用于供玻片出料的出料口；放置槽的上侧开口与放置槽的槽底在放置槽所形成的的空间内最大直线距离小于玻片的长度，以使处于放置槽内的玻片能够自放置槽上侧开口处露出端部。本申请能够使得玻片上侧端部能够自放置槽的槽口露出，以达到便于取用的目的。

Description

玻片打号机的即取装置

技术领域

本申请涉及玻片打号技术领域，尤其是涉及一种玻片打号机的即取装置。

背景技术

玻片是生物学微生物培养和医学细胞观察中常规器件，其通常用来培养微生物、观察细胞染色体形态和做血清鉴定，随着医学和生物技术的提高，其用量愈来愈多，应用范围也随之增大。

在玻片的应用过程中，通常会使用到玻片打号机将具有标识信息的标识图形打印在玻片上，而后将被打号的玻片堆叠于料架中，以供后续统一转移使用。同时，玻片打号机内部通常安装有推料机构，且玻片打号机的侧壁会安装有即取托板；相应的，玻片打号机侧壁开设有与即取托板位置相对应的出料口。在需要临时取用一片玻片的时候，可以由推料机构将玻片自出料口推出至即取托板中，以实现单片取用的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为：呈片状的玻片放置于即取托板中，存在取用不便的情况，而工作人员在拿取过程中可能还佩戴着手套，这会使得对玻片的取用更加不便。

实用新型内容

为了达到便于对玻片进行取用的目的，本申请提供一种玻片打号机的即取装置。

本申请提供的一种玻片打号机的即取装置采用如下的技术方案：

一种玻片打号机的即取装置，包括主体构件、设于主体构件上用于对玻片承托引导的引导斜面和位于引导斜面低位端的放置槽，所述主体构件用于与玻片打号机的侧壁固定连接；所述引导斜面沿靠近放置槽的方向倾斜向下设置，且所述引导斜面的最高点不高于玻片打号机侧壁用于供玻片出料的出料口；所述放置槽的上侧开口与放置槽的槽底在放置槽所形成的的空间内最大直线距离小于玻片的长度，以使处于所述放置槽内的玻片能够自放置槽上侧开口处露出端部。

通过采用上述技术方案，玻片自出料口被推出至引导斜面上，利用引导斜面的承托引导作用引导玻片运动至放置槽内，同时，因放置槽的上侧开口与放置槽最大直线距离小于玻片长度，这使得玻片上侧端部能够自放置槽的槽口露出，以达到便于取用的目的。

可选的，所述主体构件的一侧壁用于与玻片打号机的侧壁相贴合，所述主体构件远离玻片打号机的侧壁设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对出料口处出来的玻片进行抵接限位作用，减少玻片脱离引导斜面的情况，以使得玻片能够被引导斜面良好引导至放置槽内。

可选的，所述引导斜面为平滑曲面，且所述引导斜面投影至竖直面形成曲线的曲率中心处于引导斜面的下侧。

通过采用上述技术方案，使得引导斜面呈略向上凸起的曲面状，能够对玻片起到良好引导；同时，玻片呈平面状，引导斜面呈向上凸起的曲面，可使得引导斜面与玻片的接触面积远小于玻片的表面积，从而令玻片更易在自身重力作用下被引导斜面向下引导运动至放置槽内。

可选的，所述放置槽沿引导斜面引导方向的相对两槽壁分别设为第一槽壁与第二槽壁，所述第一槽壁与引导斜面平滑连接，所述第二槽壁呈曲面状，且所述第二槽壁处于曲线的曲率中心处于第二槽壁朝向第一槽壁的一侧。

通过采用上述技术方案，在玻片被引导斜面引导进入放置槽的时候，玻片先进入放置槽的一端会在惯性作用下沿靠近第二槽壁的方向运动，将第二槽壁制作为曲面能够对玻片的端部起到导向作用，且减少玻片端部与第二槽壁之间发生直接磕破而受损的情况。

可选的，所述第一槽壁包括凸起段，所述凸起段沿靠近第二槽壁的方向凸起；所述凸起段与放置槽槽底的间距不大于玻片长度，所述凸起段竖向投影最靠近第二槽壁的一部分能够落在第二槽壁上。

通过采用上述技术方案，在玻片下端在第二槽壁导向作用下落入放置槽槽底时，利用凸起段对玻片表面的抵接作用能够使得玻片的上侧沿靠近第二槽壁的方向倾倒，最终使得玻片上端露出于第二槽壁上方以供便捷取用。

可选的，所述第一槽壁还包括呈曲面设置的内凹段，所述内凹段处于凸起段的下方；所述内凹段的上侧与凸起段的下端平滑过渡，所述内凹段的下侧与放置槽槽底边缘平滑过渡。

通过采用上述技术方案，因凸起段的存在，玻片落入放置槽的过程中可能出现上侧向靠近第二槽壁方向翻动而使得玻片下侧向第一槽壁的内凹段靠近的情况，利用圆弧面状的内凹段可将玻片下端平滑引导至放置槽的槽底，并减少玻片下侧端部与第一槽壁之间发生直接磕破而受损的情况。

可选的，所述放置槽的槽底间隔设有用于对玻片端部进行定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，玻片落入放置槽后因自身惯性可能产生一定的窜动，而利用定位槽可对玻片下侧的端部进行定位，减少玻片发生窜动的情况。

可选的，所述定位槽呈半圆弧槽状，且所述定位槽槽口与放置槽槽底圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，减少玻片下侧端部与定位槽、放置槽槽底之间的磨损。

可选的，所述放置槽上侧槽口远离引导斜面的一侧设有用于供玻片表面抵接的抵接斜面，所述抵接斜面的上侧与下侧均为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，玻片的下侧抵压在放置槽槽底后，玻片的表面能够靠在抵接斜面上，相比于直角拐角，可减少玻片表面出现划痕、刮痕的情况。

可选的，所述主体构件包括横向部和竖向部，所述横向部与竖向部构成L形的主体构件，且所述放置槽位于竖向部，所述引导斜面自横向部延伸至竖向部与放置槽相连接。

通过采用上述技术方案，根据引导斜面与放置槽的结构，将主体构件设置为L形，相比于使用矩形块，可减少主体构件重量与占用空间，便于进行更换安装与备件的运转存放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻片自出料口被推出至引导斜面上，利用引导斜面的承托引导作用引导玻片运动至放置槽内，并使得玻片上侧端部能够自放置槽的槽口露出，以达到便于取用的目的；

2.引导斜面呈向上凸起的曲面，可使得引导斜面与玻片的接触面积远小于玻片的表面积，从而令玻片更易在自身重力作用下被引导斜面向下引导运动至放置槽内；

3.将第二槽壁制作为曲面能够对玻片的端部起到导向作用，且减少玻片端部与第二槽壁之间发生直接磕破而受损的情况；

4.利用凸起段对玻片表面的抵接作用能够使得玻片的上侧沿靠近第二槽壁的方向倾倒，最终使得玻片上端露出于第二槽壁上方以供便捷取用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的主视投影示意图。

附图标记说明：1、主体构件；11、横向部；12、竖向部；13、挡板；2、引导斜面；3、放置槽；31、第一槽壁；311、凸起段；312、内凹段；32、第二槽壁；33、定位槽；34、抵接斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻片打号机的即取装置。参照图1，玻片打号机的即取装置包括主体构件1、设置于主体构件1上用于对玻片承托引导的引导斜面2和位于引导斜面2低位端的放置槽3，其中，主体构件1用于安装于玻片打号机侧壁，且主体构件1包括横向部11和竖向部12，横向部11与竖向部12相连接构成呈L形的主体构件1；放置槽3开设于竖向部12，引导斜面2自横向部11延伸至竖向部12与放置槽3相连接。

具体的，引导斜面2沿靠近放置槽3的方向逐渐倾斜向下设置，且引导斜面2为平滑曲面；同时，引导斜面2投影至竖直面形成的曲线的曲率中心处于引导斜面2的下侧，即引导斜面2呈略向上凸起的曲面，以便于将玻片引导至放置槽3内。此外，主体构件1靠近玻片打号机的侧壁与玻片打号机侧壁相贴合，主体构件1远离玻片打号机的侧壁成型有挡板13。在实际将主体构件1安装于玻片打号机侧壁时，引导斜面2的最高处不高于玻片打号机侧壁用于供玻片出料的出料口，且挡板13高于玻片出料口的最低点，以利用挡板13对出料口出来的玻片起到阻挡限位作用。

参照图1和图2，放置槽3的上侧具有开口，且放置槽3的上侧开口与放置槽3槽底在放置槽3所形成空间内的最大直线距离小于玻片的长度，以使得处于放置槽3内的玻片能够自放置槽3上侧开口处露出端部。放置槽3沿引导斜面2引导方向的相对两槽壁分别为第一槽壁31与第二槽壁32，其中，第一槽壁31与引导斜面2平滑连接；第二槽壁32呈曲面状，且第二槽壁32投影所成的曲线的曲率中心处于第二槽壁32朝向第一槽壁31的一侧，以使得第二槽壁32能够对玻片先进入至放置槽3的下侧端部起到导向作用。

具体的，第一槽壁31包括凸起段311和处于凸起段311下方的内凹段312，其中，凸起段311沿靠近第二槽壁32的方向凸起，且凸起段311与放置槽3槽底之间的间距小于玻片长度，以使得凸起段311能够与玻片的表面相抵；同时，凸起段311竖向投影最靠近第二槽壁32的一部分能够落在第二槽壁32上。在玻片下端受第二槽壁32导向作用下落入放置槽3槽底时，利用凸起段311对玻片表面的抵接作用能够使得玻片的上侧沿靠近第二槽壁32的方向倾倒。相应的，处于第二槽壁32上侧的放置槽3槽口处设置有用于供倾倒后玻片进行抵接的抵接斜面34；并且，抵接斜面34的上侧与下侧均呈圆弧过渡状，以减少对玻片表面的刮擦。

参照图2，内凹段312也呈曲面状，且内凹段312在竖直平面投影所成曲线的曲率中心处于内凹段312朝向放置槽3槽底的一侧；同时，内凹段312的上侧与凸起段311的下端平滑过渡，内凹段312的下侧与放置槽3槽底边缘平滑过渡。当玻片落入放置槽3的过程中出现上侧向靠近第二槽壁32方向翻动而使得玻片下侧向第一槽壁31的内凹段312靠近的情况时，圆弧面状的内凹段312可将玻片下端平滑引导至放置槽3的槽底。

同时，放置槽3的槽底间隔开设有若干个定位槽33，定位槽33呈半圆弧槽状，且半圆弧槽的圆弧直径大于玻片的厚度；此外，定位槽33的槽口与放置槽3的槽底呈圆弧过渡，以减少玻片下端端部与定位槽33、放置槽3槽底之间的磨损。

本申请实施例一种玻片打号机的即取装置的实施原理为：玻片自出料口被推出至引导斜面2上，利用引导斜面2的承托引导作用引导玻片运动至放置槽3内。在玻片下端落入放置槽3槽底时，利用凸起段311对玻片表面的抵接作用能够使得玻片的上侧沿靠近第二槽壁32的方向倾倒，最终使得玻片上端露出于第二槽壁32上方，以达到便于取用的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻片打号机的即取装置，其特征在于：包括主体构件(1)、设于主体构件(1)上用于对玻片承托引导的引导斜面(2)和位于引导斜面(2)低位端的放置槽(3)，所述主体构件(1)用于与玻片打号机的侧壁固定连接；所述引导斜面(2)沿靠近放置槽(3)的方向倾斜向下设置，且所述引导斜面(2)的最高点不高于玻片打号机侧壁用于供玻片出料的出料口；所述放置槽(3)的上侧开口与放置槽(3)的槽底在放置槽(3)所形成的空间内最大直线距离小于玻片的长度，以使处于所述放置槽(3)内的玻片能够自放置槽(3)上侧开口处露出端部。

2.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述主体构件(1)的一侧壁用于与玻片打号机的侧壁相贴合，所述主体构件(1)远离玻片打号机的侧壁设有挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述引导斜面(2)为平滑曲面，且所述引导斜面(2)投影至竖直面形成曲线的曲率中心处于引导斜面(2)的下侧。

4.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述放置槽(3)沿引导斜面(2)引导方向的相对两槽壁分别设为第一槽壁(31)与第二槽壁(32)，所述第一槽壁(31)与引导斜面(2)平滑连接，所述第二槽壁(32)呈曲面状，且所述第二槽壁(32)处于曲线的曲率中心处于第二槽壁(32)朝向第一槽壁(31)的一侧。

5.根据权利要求4所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述第一槽壁(31)包括凸起段(311)，所述凸起段(311)沿靠近第二槽壁(32)的方向凸起；所述凸起段(311)与放置槽(3)槽底的间距不大于玻片长度，所述凸起段(311)竖向投影最靠近第二槽壁(32)的一部分能够落在第二槽壁(32)上。

6.根据权利要求5所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述第一槽壁(31)还包括呈曲面设置的内凹段(312)，所述内凹段(312)处于凸起段(311)的下方；所述内凹段(312)的上侧与凸起段(311)的下端平滑过渡，所述内凹段(312)的下侧与放置槽(3)槽底边缘平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述放置槽(3)的槽底间隔设有用于对玻片端部进行定位的定位槽(33)。

8.根据权利要求7所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述定位槽(33)呈半圆弧槽状，且所述定位槽(33)槽口与放置槽(3)槽底圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述放置槽(3)上侧槽口远离引导斜面(2)的一侧设有用于供玻片表面抵接的抵接斜面(34)，所述抵接斜面(34)的上侧与下侧均为圆弧过渡。

10.根据权利要求1所述的玻片打号机的即取装置，其特征在于：所述主体构件(1)包括横向部(11)和竖向部(12)，所述横向部(11)与竖向部(12)构成L形的主体构件(1)，且所述放置槽(3)位于竖向部(12)，所述引导斜面(2)自横向部(11)延伸至竖向部(12)与放置槽(3)相连接。

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