CN215247869U - 一种瓶胚码放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚码放机构，包括一倾斜设置的进料箱以及连通于进料箱上方的出料箱，所述进料箱内设有用于输送瓶胚的输送机构，所述出料箱内设置有用于传送的瓶胚的第一输送机构，所述第一输送机构包括转动设置在出料箱内的两转动轴以及套接在两转动轴外壁的传动带，两个所述传动带之间形成一用于放置瓶胚的放置槽，所述放置槽的槽口尺寸小于所述瓶胚的瓶口口径，所述进料箱内形成下料通道，所述下料通道设置在第一输送机构的上方。本实用新型提供的瓶胚码放机构，将散落的瓶胚整齐的排落在第二输送带上，然后输送至吹瓶车间，从而能够有序整齐的输送瓶胚，便于后续吹瓶车间的加工，整体提高车间的生产效率。

Description

一种瓶胚码放机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体来说涉及一种瓶胚码放机构。

背景技术

瓶装水是一包装于瓶子内的饮用水，用于个人使用和零售，而在进行生产瓶装矿泉水的时候，需要利用生产矿泉水水瓶的瓶胚首先制作矿泉水瓶，现有的矿泉水瓶胚在进行生产成型后，将其进行热化然后进入吹瓶车间进行吹瓶，通过输送设备输送至吹瓶车间进行吹瓶。

而在进行输送的过程中，瓶胚还是散乱地聚集在一起的，所以需要将瓶胚进行整齐的码放好，然后有序的进入吹瓶车间内，但是现有的输送装置在进行输送时，不易将瓶胚码放整齐，因此影响后续吹瓶车间的吹瓶，从而影响了整个矿泉水瓶生产的效率。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种瓶胚码放机构，旨在解决现有的输送装置在进行输送时，不易将瓶胚码放整齐，因此影响后续吹瓶车间的吹瓶，影响了整个矿泉水瓶生产的效率的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种瓶胚码放机构，包括一倾斜设置的进料箱以及连通于进料箱上方的出料箱，所述进料箱内设有用于输送瓶胚的输送机构；

所述出料箱内设置有用于传送的瓶胚的第一输送机构，所述第一输送机构包括转动设置在出料箱内的两转动轴以及套接在两转动轴外壁的传动带，两个所述传动带之间形成一用于放置瓶胚的放置槽，所述放置槽的槽口尺寸小于所述瓶胚的瓶口口径，所述进料箱内形成下料通道，所述下料通道设置在第一输送机构的上方；

还包括设置在第一输送机构下方的两第二输送带，两个所述第二输送带之间形成传送槽，且所述传送槽的槽口尺寸小于所述瓶胚的瓶口口径；

还包括一个用于间歇式下料的下料组件。所述下料组件设置在所述第一输送机构的上方。

作为优选，两个所述传动带的向对面形成倾斜面，两所述倾斜面之间形成倒梯形下落口。

作为优选，所述下料组件包括转动设置在进料箱内的限位块，所述限位块设置在下料通道的出料口处，所述限位块与进料箱转动的轴上设有扭矩弹簧，所述限位块由上到下分别布置有第一凸出部以及第二凸出部，所述第二凸出部用于承托所述瓶胚。

作为优选，所述下料组件包括转动设置在进料箱内的凸轮块，所述凸轮块持续旋转时，间歇式抵触所述限位块上第一凸出部的相对面，使得所述限位块间歇式张开，并使得所述瓶胚间歇式掉落。

作为优选，所述输送机构包括设置于进料箱内的第一输送带以及设置在第一输送带上的进料槽，所述进料槽均匀分布在所述第一输送带的外壁上。进料槽以及第一输送带用于将瓶胚输送至进料箱内。

作为优选，所述进料箱内转动设置有推进柱，所述推进柱通过进料箱内的驱动装置驱动。

作为优选，所述转动轴的轴杆距放置槽槽口的距离大于所述瓶胚的胚体的长度。

作为优选，所述进料箱内转动设置有弹性板，输送弹性板的端部在弹簧的弹力下延伸至下料通道内。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种瓶胚码放机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在出料箱体内设置用于输送瓶胚的第一输送机构，且在进料箱内设置间歇下料的下料组件，然后输送机构将瓶胚输送至进料箱的下料通道内，然后通过下料组件将下料通道内的瓶胚间歇式的输送至第一输送机构上，然后通过第一输送机构将瓶胚有序的整理好，然后持续输送至第二输送带上，从而即可将散落的瓶胚整齐的排落在第二输送带上，然后输送至吹瓶车间，从而能够有序整齐的输送瓶胚，便于后续吹瓶车间的加工，整体提高车间的生产效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型第一输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型第一输送机构的侧视结构示意图；

图7为本实用新型第一输送机构以及第二输送带的结构示意图；

图8为本实用新型第一凸出部以及第二凸出部在限位块上的分布示意图。

主要附图标记：

1、进料箱；2、出料箱；3、第一输送带；4、第二输送带；5、推进柱；6、瓶胚；7、凸轮块；8、转动轴；9、传动带；10、限位块；31、进料槽；12、支撑腿；71、传动链条；91、倾斜面；901、放置槽；401、传送槽；1001、第一凸出部；1002、第二凸出部；102、下料通道；11、弹性板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8，一种瓶胚码放机构，包括一倾斜设置的进料箱1以及连通于进料箱1上方的出料箱2，进料箱1以及出料箱2均通过支撑腿12进行支撑，进料箱1内设有用于输送瓶胚6的输送机构；出料箱2内设置有用于传送的瓶胚6的第一输送机构，第一输送机构包括转动设置在出料箱2内的两转动轴8以及套接在两转动轴8外壁的传动带9，两个传动带9之间形成一用于放置瓶胚6的放置槽901，放置槽901的槽口尺寸小于瓶胚6的瓶口口径，进料箱1内形成下料通道102，下料通道102设置在第一输送机构的上方；

还包括设置在第一输送机构下方的两第二输送带4，两个第二输送带4之间形成传送槽401，且传送槽401的槽口尺寸小于瓶胚6的瓶口口径，还包括一个用于间歇式下料的下料组件。下料组件设置在第一输送机构的上方，具体的，通过将放置槽901的槽口尺寸设置成小于瓶胚6的瓶口口径，且将传送槽401的槽口尺寸设置成小于瓶胚6的瓶口口径，从而能够确保接住掉落的瓶胚6，即瓶胚6无论掉落的过程中，动作或者状态是怎样的，在掉落至传动带9上时，瓶胚6的瓶口均卡在两个传动带9之间形成的放置槽901内，且在瓶胚6瓶体的自身的重力以及惯性作用下，瓶胚6瓶体的均处于瓶口的下方，从而实现瓶胚6有序的码放在放置槽901内。

下料通道102的槽口尺寸稍微大于瓶胚6口的直径，下料通道102的横向尺寸设置成稍微大于瓶胚6总体的长度，使得下料通道102与瓶胚6尺寸相适配，从而使得在下料通道102内只能通过依次一个瓶胚6，便于进入第二凸出部1002内。

本实用新型提供的一种瓶胚码放机构具体的实施例中，两个传动带9的向对面形成倾斜面91，两倾斜面91之间形成倒梯形下落口，通过将两个传动带9的相对面倾斜设置成倾斜面91，形成倒梯形的下落口，从而能够便于瓶胚6通过倒梯形的下落口掉落至放置槽901内。

本实用新型进一步提出的实施例中，下料组件包括转动设置在进料箱1内的限位块10，限位块10设置在下料通道102的出料口处，限位块10与进料箱1转动的轴上设有扭矩弹簧，限位块10由上到下分别布置有第一凸出部1001以及第二凸出部1002，第二凸出部1002用于承托瓶胚6，在扭矩弹簧的弹力作用下，第二凸出部1002具有一个向下料通道102运动的趋势，即能够卡住瓶胚6。

进一步的，下料组件包括转动设置在进料箱1内的凸轮块7，凸轮块7持续旋转时，间歇式抵触限位块10上第一凸出部1001的相对面，使得限位块10间歇式张开，并使得瓶胚6间歇式掉落。如图3所示，且第一凸出部1001和第二凸出部1002之间仅能够进入一个瓶胚6，从而在凸轮块7转动挤压第一凸出部1001背面的时候，使得限位块10以与进料箱1相转动连接的轴旋转，从而使得第一凸出部1001向靠近下料通道102的方向运动，第二凸出部1002与下料通道102之间的距离增大，然后失去了对瓶胚6的承载，即可掉落，且第一凸出部1001的设置主要用于在进行下落时用于堵住上方的瓶胚6，使得一次下落一个瓶胚6（待下落的瓶胚6处于第一凸出部（1001）以及第二凸出部（1002）之间）从而保证瓶胚6有序的下落。

更进一步的，输送机构包括设置于进料箱1内的第一输送带3以及设置在第一输送带3上的进料槽31，进料槽31均匀分布在第一输送带3的外壁上。进料槽31以及第一输送带3用于将瓶胚6输送至进料箱1内。

再者，在本实用新型中，进料箱1内转动设置有推进柱5，推进柱5通过进料箱1内的驱动装置驱动。推进柱5的设置将输送进来的瓶胚6推进至下料通道102内，且推进柱5上有凸点，从而能够进一步推进瓶胚6。

本实用新型进一步提出的实施例中，转动轴8的轴杆距放置槽901槽口的距离大于瓶胚6的胚体的长度。通过将转动轴8的轴杆距放置槽901槽口的距离设置成大于瓶胚6的胚体的长度，从而在瓶胚6移动至转动轴8的位置处，不会与转动轴8的轴杆相碰撞，便于瓶胚6的正常运行，同理，两个第二输送带4的传动轴杆均设置成上述距离。

再者，进料箱1内转动设置有弹性板11，输送弹性板11的端部在弹簧的弹力下延伸至下料通道102内，弹性板11的设置能够将持续拨动瓶胚6，即将瓶胚6进行拨动，防止瓶胚6在下落时竖直掉落至第二凸出部1002，使得瓶胚6接近处于水平状态的向下掉落，且弹性板11的长度设置成与瓶胚6长度的接近一致，便于拨动瓶胚6。

本实用新型在进行使用时，首先启动控制第一输送带3的驱动电机，第一输送带3沿着进料箱1的方向传动，第一输送带3的最下端处于放置瓶胚6的瓶胚6箱内，从而在进行传动时，瓶胚6进入进料槽31内，传送至进料箱1内，然后传送至推进柱5的上方，推进柱5转动带动被输送上来的瓶胚6向下料通道102内移动，由于下料通道102的长边尺寸与宽边尺寸与瓶胚6的尺寸相适配，使得在瓶胚6进入下料通道102内时，会逐个的通过下料通道102，然后再通过弹性板11的拨动作用使得瓶胚6接近处于水平状态的向下掉落，然后掉落至限位块10上的第二凸出部1002上，然后通过凸出部承载着瓶胚6，由此，瓶胚6会一个一个的接近水平的摆放在下料通道102内，然后分别启动控制转动轴8以及第二输送带4上的驱动电机，使得第一传动带9以及第二传动带9同时运转，然后通过传动链条71的传动也带动凸轮块7进行转动，在凸轮块7进行转动的过程中，凸轮块7上的凸轮部会挤压限位块10上第一凸出部1001的背面，使得限位块10以与进料箱1相转动连接的轴旋转，从而使得第一凸出部1001向靠近下料通道102的方向运动，且第二凸出部1002向远离下料通道102的方向运动，从而第二凸出部1002与下料通道102之间的距离增大，然后失去了对瓶胚6的承载，且此时的第一凸出部1001抵在第二各瓶胚6的下方，以承载第二各瓶胚6以及上方的瓶胚6（第一凸出部1001的设置主要用于在进行下落时用于堵住上方的瓶胚6，使得一次下落一个瓶胚6（待下落的瓶胚6处于第一凸出部1001以及第二凸出部1002之间从而保证瓶胚6有序的下落），然后此时的最下方处于第二凸出部1002内的瓶胚6下落，下落至第一输送机构上，由于第一输送机构上的传动带9上分别开设倾斜面91，从而能够确保接住掉落的瓶胚6，由于瓶胚6的瓶口直径大于瓶身，且放置槽901的槽口小于瓶口直径，此时的瓶胚6无论掉落的动作或者状态是怎样的，在掉落至传动带9上时，瓶胚6的瓶口均卡在两个传动带9之间形成的放置槽901内，且在瓶胚6瓶体的自身的重力以及惯性作用下，瓶胚6瓶体的均处于瓶口的下方，如图4所示，从而使得瓶胚6有序的码放在两个传动带9之间形成的放置槽901内，然后随着凸轮的持续转动，即驱动限位块10间歇式的下落瓶胚6，然后通过两个传动带9的作用，使得瓶胚6有序的码放在两个传动带9之间形成的放置槽901内，然后通过传动带9的输送，将有序的瓶胚6传送至两个第二输送带4之间形成的传送槽401内，然后进行输送至吹瓶设备内。

本实用新型通过在出料箱2体内设置用于输送瓶胚6的第一输送机构，且在进料箱1内设置间歇下料的下料组件，然后输送机构将瓶胚6输送至进料箱1的下料通道102内，然后通过下料组件将下料通道102内的瓶胚6间歇式的输送至第一输送机构上，然后通过第一输送机构将瓶胚6有序的整理好，然后持续输送至第二输送带4上，从而即可将散落的瓶胚6整齐的排落在第二输送带4上，然后输送至吹瓶车间进行吹瓶加工，从而能够有序整齐的输送瓶胚6，便于后续吹瓶车间的加工，整体提高车间的生产效率。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (8)

1.一种瓶胚码放机构，包括一倾斜设置的进料箱（1）以及连通于进料箱（1）上方的出料箱（2），其特征在于，所述进料箱（1）内设有用于输送瓶胚（6）的输送机构；

所述出料箱（2）内设置有用于传送的瓶胚（6）的第一输送机构，所述第一输送机构包括转动设置在出料箱（2）内的两转动轴（8）以及套接在两转动轴（8）外壁的传动带（9），两个所述传动带（9）之间形成一用于放置瓶胚（6）的放置槽（901），所述放置槽（901）的槽口尺寸小于所述瓶胚（6）的瓶口口径，所述进料箱（1）内形成下料通道（102），所述下料通道（102）设置在第一输送机构的上方；

还包括设置在第一输送机构下方的两第二输送带（4），两个所述第二输送带（4）之间形成传送槽（401），且所述传送槽（401）的槽口尺寸小于所述瓶胚（6）的瓶口口径；

还包括一个用于间歇式下料的下料组件,所述下料组件设置在所述第一输送机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，两个所述传动带（9）的向对面形成倾斜面（91），两所述倾斜面（91）之间形成倒梯形下落口。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述下料组件包括转动设置在进料箱（1）内的限位块（10），所述限位块（10）设置在下料通道（102）的出料口处，所述限位块（10）与进料箱（1）转动的轴上设有扭矩弹簧，所述限位块（10）由上到下分别布置有第一凸出部（1001）以及第二凸出部（1002），所述第二凸出部（1002）用于承托所述瓶胚（6）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述下料组件包括转动设置在进料箱（1）内的凸轮块（7），所述凸轮块（7）持续旋转时，间歇式抵触所述限位块（10）上第一凸出部（1001）的相对面，使得所述限位块（10）间歇式张开，并使得所述瓶胚（6）间歇式掉落。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述输送机构包括设置于进料箱（1）内的第一输送带（3）以及设置在第一输送带（3）上的进料槽（31），所述进料槽（31）均匀分布在所述第一输送带（3）的外壁上,进料槽（31）以及第一输送带（3）用于将瓶胚（6）输送至进料箱（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述进料箱（1）内转动设置有推进柱（5），所述推进柱（5）通过进料箱（1）内的驱动装置驱动。

7.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述转动轴（8）的轴杆距放置槽（901）槽口的距离大于所述瓶胚（6）的胚体的长度。

8.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于，所述进料箱（1）内转动设置有弹性板（11），输送弹性板（11）的端部在弹簧的弹力下延伸至下料通道（102）内。

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