CN215247663U - 一种废旧方壳单体电池破碎上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧单体电池破碎上料装置，包括依次设置的第一输送机构、过渡机构、第二输送机构和自动给料机构，第一输送机构用于装载单体电池和将装载的单体电池间断运送至过渡机构，过渡机构用于将单体电池转至第二输送机构，第二输送机构用于将单体电池连续运送至自动给料机构，自动给料机构与电池破碎系统对接。本实用新型的多类型废旧方壳单体电池破碎上料装置设备简单，可用于实现对不同尺寸的单体电池进行自动上料，克服了现有设备适用尺寸受限等缺陷，能够对单体电池上料频次进行严格可控，可实现进料量均匀可控，且易于维修维护，而且操作简单，工作强度低、操作环境安全环保，所需操作人员少。

Description

一种废旧方壳单体电池破碎上料装置

技术领域

本实用新型属于废旧电池处理设备领域，具体涉及一种多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置。

背景技术

为保证电池破碎效果最优，从而使后段分选更加彻底，收益更高，根据目前市场调研以及实际生产数据得知需要对单体电池上料频次进行严格控制。

目前市面上采用多为人工投料或机械辅助投料的方式，而人工投料所需成本高，机械辅助投料多采用机械手方式，不仅操作难度大，而且设备结构复杂、维护成本较高、方壳电池尺寸受限，还存在因无法严格控制单体电池上料频次，进而导致无法实现进料量均匀可控的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种多功能、操作简单、安全环保、所需操作人员少的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废旧单体电池破碎上料装置，包括依次设置的第一输送机构、过渡机构、第二输送机构和自动给料机构，所述第一输送机构用于装载单体电池和将装载的单体电池间断运送至过渡机构，所述过渡机构用于将单体电池转至第二输送机构，所述第二输送机构用于将单体电池连续运送至自动给料机构，所述自动给料机构与电池破碎系统对接。

作为优选，所述自动给料机构包括电机、中心轴和转动体，所述电机的输出端与中心轴连接，所述转动体固设于所述中心轴上，且所述转动体的周面上设有能容纳单体电池的凹槽。

作为优选，所述转动体可拆卸设于所述中心轴上；所述中心轴上设有多个转动体；所述自动给料机构的电机为变频电机。

作为优选，所述过渡机构为斜板，所述斜板的顶部与第一输送机构连接，斜板的底部与第二输送机构连接。

作为优选，所述第一输送机构为皮带输送机或链板输送结构，所述第一输送机构包括输送面、机架和第一电机。

作为优选，所述第二输送机构为皮带输送机或链板输送结构。

作为优选，还包括传感器，所述传感器设于第二输送机构上，且传感器与第二输送机构靠近所述自动给料机构一端的距离为第二输送机构长度的1/4～1/2；

所述传感器为可移动式光感感应器。

作为优选，所述第一输送机构的两侧设有挡板，所述挡板靠近输送面的一侧设有滚轮，所述滚轮与第一输送机构的输送面接触，所述挡板通过螺栓固定于第一输送机构的机架上。

作为优选，所述挡板上设有腰形孔，所述腰形孔的一端靠近所述第一输送机构的输送面，所述腰形孔的另一端远离所述第一输送机构的输送面，所述机架上设有螺母，所述螺栓穿过腰形孔与机架上的螺母实现连接。所述腰形孔的两端可为弧形或半圆形，所述腰形孔的一端靠近所述第一输送机构的输送面，所述腰形孔的另一端远离所述第一输送机构的输送面，所述螺栓穿过腰形孔与机架上的螺栓孔进行固定，当松开螺栓后通过移动挡板，并将螺栓穿过腰形孔适合的位置与机架上的螺栓孔进行固定，即可实现对于挡板的左右调节。

作为优选，还包括控制器，所述控制器与传感器、第一电机连接。

本实用新型所产生的有益效果为：

1、本实用新型的多类型废旧方壳单体电池破碎上料装置设备简单，采用技术成熟的皮带输送机作为输送机构，自动给料机简单的电机旋转运动，通过第一输送机构进行间歇输送，第二输送机构和自动给料机进行连续运转输送，设备结构简单，易于维修维护，而且操作简单，工作强度低、操作环境安全环保，所需操作人员少。

2、本实用新型的上料装置通过在第二输送机构上设置传感器，用于感应第二输送机构上是否缺少电池，即可实时根据反馈来启动第一输送机构来传送电池，达到了对于单体电池进料数量实时调控的目的。

3、本实用新型的上料装置通过采用带凹槽的转动体，利用转动体凹槽容纳电池单体，通过转动体转动实现将电池单体自动输送至下一工序，并配合可调节的挡板位置以及自动给料机的可拆卸转动体，在操作过程中可根据方壳单体电池的尺寸进行调节、更换，进而能够实现对不同尺寸规格的单体电池进行上料，克服了现有设备适用尺寸受限等缺陷。进一步，通过采用变频电机，可以通过调节电机的转速来调节电池的上料频次，能够对单体电池上料频次进行严格控制，进而能够实现对于进料量均匀可控，确保后端电池破碎效果最优。

4、本实用新型通过设置控制器，且通过控制器与第一输送机构的电机以及传感器连接，从而仅需要将电池放置第一输送机构上后，即可实现自动上料，无需操作人员干涉，降低人工成本，实现操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置的侧视示意图。

图2为本实用新型的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置的俯视示意图。

图3为本实用新型的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置的结构示意图。

图4为自动给料机构的结构示意图。

图5为第一输送机构上的挡板的侧视示意图。

图6为第一输送机构上的挡板的俯视示意图。

图7为第二输送机构上的传感器的位置示意图。

表中各标注表示：

1、第一输送机构；2、过渡机构；3、第二输送机构；4、自动给料机构；41、变频电机；42、中心轴；43、转子；5、挡边；51、滚轮；6、单体电池；7、螺栓；8、感应器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型旨在提供一种多功能、操作简单、安全环保、操作人员少的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置，如图1-4所示，包括：依次设置的第一输送机构（间断运转输送机构）1、过渡机构2、第二输送机构（连续运转输送机构）3和自动给料机构4；所述第一输送机构1用于装载方壳单体电池6和将装载的单体电池6间断输送至过渡机构2，所述过渡机构2用于实现将方壳单体电池6从第一输送机构1转至第二输送机构3，所述第二输送机构3用于将单体电池连续输送至自动给料机构4，所述自动给料机构4用于实现自动上料，与电池的破碎系统对接。对接的方式可以是直接对接也可以是间接对接，间接对接例如可以是进入爬坡皮带上后进入破碎系统，直接对接例如可以是直接进入关风机或者双碟阀内。

其中第二输送机构3上的电池通过自动给料机构4间接给料到下一机构，与目前市面上的皮带输送机、关风机、双碟阀等均能实现搭配需修改成第二输送机构3上的电池通过自动给料机构4直接或间接给料到下一机构，与目前市面上的皮带输送机、关风机、双碟阀等均能实现搭配。

所述第一输送机构1为皮带输送结构，例如若输送的电池量较多，可以采用重载皮带输送结构，该结构为本领域常规结构，包括输送皮带、电机和机架，电机带动输送皮带运转，从而将方壳单体电池输送至过渡机构2；通过人工实现间隔给料（即通过人工实现间隔将方壳单体电池装载在输送机构上）。第一输送机构1也可以为本领域常规的链条传送机构。

所述过渡机构2：实现单体电池从第一输送机构1转至第二输送机构3，所述过渡机构2为斜板，所述斜板的顶部与第一输送机构1连接，斜板的底部与第二输送机构3连接。

所述第二输送机构3：实现自动连续给料，所述第二输送机构3可为本领域常规的皮带输送结构或链板输送结构。

自动给料机构4：通过调节实现主轴转动时间自动间断给料。

所述自动给料机构4如图4所示，包括变频电机41、中心轴42和转动体43，所述变频电机41的输出端与中心轴42连接，例如可通过联轴器进行连接固定，所述转动体43同轴固设于所述中心轴42上，且所述转动体43上设有能接纳第二输送机构3上的电池单体并带动所述单体电池6向后者旋转以实现给料的与单体电池尺寸适配的凹槽。可采用无头螺丝将转动体43可拆卸地固定于中心轴42上，使中心轴42与转动体43无相对运动，从而实现变频电机41通过中心轴42使转动体43低速旋转。而转动体43的周面上设有能容纳单体电池，与单体电池尺寸适配的凹槽，第二输送机构3的运转使电池时时刻刻有向前运动的趋势，在没有阻挡的时候会向前输送，当转动体43凹槽正好迎着方壳电池后，方壳电池会进入转动体43的凹槽内，转动体43带动方壳电池旋转运动实现均匀给料，通过调整变频电机41的转速实现方壳电池上料的控制。中心轴42转动一圈，实现一个周期，以图示为例，中心轴42转动一圈，即转动体43完成一次周期转动，共3个转动体实现3块方壳电池的下料，转动体的数量可以根据实际需求调整设备进行设定。通过更换转动体43的长度实现兼容不同尺寸的方壳电池，通过调整变频电机41旋转一圈所需要的时间实现方壳电池上料量的控制。从图4中还可看出，转动体43可为固设于中心轴42的带有凹槽的转动筒，图4中凹槽位于转动筒周面上，图4中凹槽为圆柱体转动筒上的1/4，凹槽的夹角为90°，实际上也可以是其他的角度，只要能够容纳方形电池即可。

还包括传感器8，所述传感器8设于第二输送机构3上且传感器8与第二输送机构3的距离为第二输送机构3长度的1/3，如图7所示；所述第二传感器8为可移动式光感感应器，传感器8用于感应第二输送机构3上在感应器方向上是否缺少电池。

挡板5：带滚轮的挡板5，左右方向（在第一输送机构1输送面的宽度方向）调节可以兼容不同尺寸的方壳电池；

滚轮51：安装在挡板5内侧的滚轮51，其与第一输送机构1的输送面接触，防止电池跑偏及卡料；

所述第一输送机构1的两侧设有带滚轮51的挡板5，可沿第一输送机构1的宽度方向调节可以兼容不同尺寸的方壳电池。具体地，如图5-6所示，所述第一输送机构1的两侧设有挡板5，所述挡板5内侧设有滚轮51，所述滚轮51与第一输送机构1的输送面接触，所述挡板5上通过螺栓7固定于第一输送机构1的机架上；所述挡板5上设有用于对螺栓7进行限位的腰形孔，所述腰形孔的两端可为弧形或半圆形，所述腰形孔的一端靠近所述第一输送机构1的输送面，所述腰形孔的另一端远离所述第一输送机构1的输送面，所述螺栓穿过腰形孔与机架上的螺栓孔进行固定，当松开螺栓后通过移动挡板，并将螺栓穿过腰形孔适合的位置与机架上的螺栓孔进行固定，即可实现对于挡板5的左右调节。

还包括控制器，所述控制器与传感器8、第一输送机构1的电机连接，当传感器8感应到第二传输机构3上的电池量较少时，将信号传输给控制器，控制器控制第一输送机构1的电机进行工作，同时控制器自动开始计时，待第一输送机构1的电机运转设定的时间后（即控制器计时至设定时间）后，控制器控制第一输送机构1的电机停止运转。控制器可以是PLC控制器。

上述的多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置，其操作顺序如下：

1、装置处于停止状态，人工按一定规律摆放方壳单体电池在第一输送机构1上；

2、待电池在第一输送机构1上摆放需求数量后，首先启动自动给料机构4，其次启动第二输送机构3，最后启动第一输送机构1；

3、方壳电池从第一输送机构1通过过渡机构2进入第二输送机构3，经过设定的时间后，控制器控制第一输送机构1停止；

4、第二输送机构3上的电池通过自动给料机构4间接给料到下一机构，即自动给料机构4与目前市面上的皮带输送机、关风机、双碟阀等均能实现搭配，实现自动给料机构4与电池粉碎系统直接或间接对接，将电池输送至电池粉碎系统中进行处理；

5、经过一定时间，当感应器8检测到第二输送机构3上缺少电池时，将信号输送至控制器，控制器通过控制第一输送机构1的电机启动第一输送机构1，同时控制器开始计时，待计时至设定时间后，控制器控制第一输送机构1的电机停止运转；

6、重复3-5步动作，在一定时间后，补充第一输送机构1上电池即可实现连续上料。

图4为多类型废旧方壳单体电池破碎自动上料装置中的自动给料机4的示意图，变频电机41通过中心轴42使转动体43旋转，转动体43数量及尺寸可以根据不同方壳电池大小进行更换，转动体43上有凹槽，方壳电池进入转动体43凹槽后带动向后旋转实现均匀给料，通过调整变频电机41转速实现方壳电池上料的控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，包括依次设置的第一输送机构、过渡机构、第二输送机构和自动给料机构，所述第一输送机构用于装载单体电池和将装载的单体电池间断运送至过渡机构，所述过渡机构用于将单体电池转至第二输送机构，所述第二输送机构用于将单体电池连续运送至自动给料机构，所述自动给料机构与电池破碎系统对接。

2.根据权利要求1所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述自动给料机构包括电机、中心轴和转动体，所述电机的输出端与中心轴连接，所述转动体固设于所述中心轴上，且所述转动体的周面上设有能容纳单体电池的凹槽。

3.根据权利要求2所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述转动体可拆卸设于所述中心轴上；所述中心轴上设有多个转动体；所述自动给料机构的电机为变频电机。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述过渡机构为斜板，所述斜板的顶部与第一输送机构连接，斜板的底部与第二输送机构连接。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述第一输送机构为皮带输送机或链板输送结构，所述第一输送机构包括输送面、机架和第一电机。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述第二输送机构为皮带输送机或链板输送结构。

7.根据权利要求5所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器设于第二输送机构上，且传感器与第二输送机构靠近所述自动给料机构一端的距离为第二输送机构长度的1/4～1/2；

所述传感器为可移动式光感感应器。

8.根据权利要求1～3任意一项所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述第一输送机构的两侧设有挡板，所述挡板靠近输送面的一侧设有滚轮，所述滚轮与第一输送机构的输送面接触，所述挡板通过螺栓固定于第一输送机构的机架上。

9.根据权利要求8所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，所述挡板上设有腰形孔，所述腰形孔的一端靠近所述第一输送机构的输送面，所述腰形孔的另一端远离所述第一输送机构的输送面，所述机架上设有螺母，所述螺栓穿过腰形孔与机架上的螺母实现连接。

10.根据权利要求7所述的废旧方壳单体电池破碎上料装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与传感器、第一电机连接。

Images