CN215245800U - 一种带有自动下料的枕包机专用下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，包括支架，所述支架数量设置为两个，两个所述支架中间设置有下料机构，两个所述支架关于下料机构对称分布，所述支架靠近下料机构一侧顶部开设有第一转槽，所述支架靠近下料机构一侧底部开设有第二转槽，所述下料机构包括主转轴，所述主转轴两侧固定连接有主转辊。本实用新型通过增设下料板与第一夹块和第二夹块相配合，同时通过主转块、主转辊和主转轴相配合以及从转块、从转辊和从转轴相配合，使得本实用新型在使用，下料板可快速下料，结构简单，便于操作，通过增设多个防滑凸纹，使得下料板在安装拆卸以及使用时不易打滑，方便了使用者操作，提高了工作效率。

Description

一种带有自动下料的枕包机专用下料仓

技术领域

本实用新型涉及枕包机领域，具体涉及一种带有自动下料的枕包机专用下料仓。

背景技术

枕式包装机是国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广，独创滚筒自转装置，可连续工作。

但是其在实际使用时，枕包机下料仓往往使用不便，适用范围不够广泛。

因此，发明一种带有自动下料的枕包机专用下料仓来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，通过增设下料板与第一夹块和第二夹块相配合，同时通过主转块、主转辊和主转轴相配合以及从转块、从转辊和从转轴相配合，使得本实用新型在使用，下料板可快速下料，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，包括支架，所述支架数量设置为两个，两个所述支架中间设置有下料机构，两个所述支架关于下料机构对称分布，所述支架靠近下料机构一侧顶部开设有第一转槽，所述支架靠近下料机构一侧底部开设有第二转槽，所述下料机构包括主转轴，所述主转轴两侧固定连接有主转辊，所述主转辊远离主转轴一侧固定连接有主转块，所述主转块与第一转槽转动连接，所述主转轴下方设置有从转轴，所述从转轴两侧固定连接有从转辊，所述从转辊远离从转轴一侧固定连接有从转块，所述从转块与第二转槽转动连接，所述主转辊和从转辊外侧套接有传送带，所述主转辊和从转辊与传送带转动连接，所述传送带表面固定连接有第一夹块，所述第一夹块数量设置为多个，多个所述第一夹块等距均匀分布于传送带表面，所述第一夹块远离支架一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部活动卡接有下料板。

优选的，一个所述支架靠近第一转槽内部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支架延伸至第一转槽内部，所述电机输出端与主转块固定连接。

优选的，所述传送带远离第一夹块一侧固定连接有第二夹块，所述第二夹块数量设置为多个，多个所述第二夹块等距均匀分布于传送带表面。

优选的，所述第二夹块远离传送带一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽与下料板活动卡接。

优选的，所述下料板外侧设置有圆角，所述下料板表面固定连接有防滑凸纹。

优选的，所述防滑凸纹数量设置为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于下料板表面，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过增设下料板与第一夹块和第二夹块相配合，同时通过主转块、主转辊和主转轴相配合以及从转块、从转辊和从转轴相配合，使得本实用新型在使用，下料板可快速下料，结构简单，便于操作，通过增设多个防滑凸纹，使得下料板在安装拆卸以及使用时不易打滑，方便了使用者操作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型电机与主转块的连接示意图；

图4为本实用新型第一夹块和第二夹块与下料板的连接示意图；

图5为本实用新型支架的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、下料机构；3、第一转槽；4、第二转槽；5、主转轴；6、主转辊；7、主转块；8、从转轴；9、从转辊；10、从转块；11、传送带； 12、第一夹块；13、第一卡槽；14、下料板；15、电机；16、第二夹块；17、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，包括支架1，所述支架1数量设置为两个，两个所述支架1中间设置有下料机构2，两个所述支架1关于下料机构2对称分布，所述支架1靠近下料机构2一侧顶部开设有第一转槽3，所述支架1靠近下料机构2一侧底部开设有第二转槽4，所述下料机构2包括主转轴5，所述主转轴5两侧固定连接有主转辊6，所述主转辊6远离主转轴5一侧固定连接有主转块7，所述主转块7与第一转槽3转动连接，所述主转轴5下方设置有从转轴8，所述从转轴8两侧固定连接有从转辊9，所述从转辊9远离从转轴8一侧固定连接有从转块10，所述从转块10与第二转槽4转动连接，所述主转辊6和从转辊9外侧套接有传送带11，所述主转辊6和从转辊9与传送带 11转动连接，所述传送带11表面固定连接有第一夹块12，所述第一夹块 12数量设置为多个，多个所述第一夹块12等距均匀分布于传送带11表面，所述第一夹块12远离支架1一侧开设有第一卡槽13，所述第一卡槽13内部活动卡接有下料板14，在使用本实用新型时，将下料板14分别与第一夹块12和第二夹块16的第一卡槽13以及第二卡槽17卡接，再启动电机15 带动主转块7、主转辊6和主转轴5转动，同时通过传送带11带动从转块 10、从转辊9和从转轴8转动，使得下料板14移动下料，通过增设下料板 14与第一夹块12和第二夹块16相配合，同时通过主转块7、主转辊6和主转轴5相配合以及从转块10、从转辊9和从转轴8相配合，使得本实用新型在使用，下料板14可快速下料，结构简单，便于操作。

进一步的，在上述技术方案中，一个所述支架1靠近第一转槽3内部固定连接有电机15，所述电机15输出端贯穿支架1延伸至第一转槽3内部，所述电机15输出端与主转块7固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带11远离第一夹块12一侧固定连接有第二夹块16，所述第二夹块16数量设置为多个，多个所述第二夹块16等距均匀分布于传送带11表面。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二夹块16远离传送带11一侧开设有第二卡槽17，所述第二卡槽17与下料板14活动卡接。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料板14外侧设置有圆角，所述下料板14表面固定连接有防滑凸纹，通过增设多个防滑凸纹，使得下料板 14在安装拆卸以及使用时不易打滑，方便了使用者操作，提高了工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述防滑凸纹数量设置为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于下料板14表面，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，将下料板14分别与第一夹块12和第二夹块16的第一卡槽13以及第二卡槽17卡接，再启动电机15 带动主转块7、主转辊6和主转轴5转动，同时通过传送带11带动从转块 10、从转辊9和从转轴8转动，使得下料板14移动下料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)数量设置为两个，两个所述支架(1)中间设置有下料机构(2)，两个所述支架(1)关于下料机构(2)对称分布，所述支架(1)靠近下料机构(2)一侧顶部开设有第一转槽(3)，所述支架(1)靠近下料机构(2)一侧底部开设有第二转槽(4)，所述下料机构(2)包括主转轴(5)，所述主转轴(5)两侧固定连接有主转辊(6)，所述主转辊(6)远离主转轴(5)一侧固定连接有主转块(7)，所述主转块(7)与第一转槽(3)转动连接，所述主转轴(5)下方设置有从转轴(8)，所述从转轴(8)两侧固定连接有从转辊(9)，所述从转辊(9)远离从转轴(8)一侧固定连接有从转块(10)，所述从转块(10)与第二转槽(4)转动连接，所述主转辊(6)和从转辊(9)外侧套接有传送带(11)，所述主转辊(6)和从转辊(9)与传送带(11)转动连接，所述传送带(11)表面固定连接有第一夹块(12)，所述第一夹块(12)数量设置为多个，多个所述第一夹块(12)等距均匀分布于传送带(11)表面，所述第一夹块(12)远离支架(1)一侧开设有第一卡槽(13)，所述第一卡槽(13)内部活动卡接有下料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，其特征在于：一个所述支架(1)靠近第一转槽(3)内部固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出端贯穿支架(1)延伸至第一转槽(3)内部，所述电机(15)输出端与主转块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，其特征在于：所述传送带(11)远离第一夹块(12)一侧固定连接有第二夹块(16)，所述第二夹块(16)数量设置为多个，多个所述第二夹块(16)等距均匀分布于传送带(11)表面。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，其特征在于：所述第二夹块(16)远离传送带(11)一侧开设有第二卡槽(17)，所述第二卡槽(17)与下料板(14)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，其特征在于：所述下料板(14)外侧设置有圆角，所述下料板(14)表面固定连接有防滑凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动下料的枕包机专用下料仓，其特征在于：所述防滑凸纹数量设置为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于下料板(14)表面，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

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