CN215245644U - 一种震动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种震动下料机构，包含托板和固定在机架上的支架，所述支架两侧对应位置均固定有支撑轴Ⅰ，所述支撑轴Ⅰ下方的支架上均固定有支撑轴Ⅱ，所述托板下方固定有安装块，所述安装块两侧对称固定有连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ下方的安装块上均固定有连接轴Ⅱ，所述连接轴Ⅰ均通过支撑杆与对应位置的支撑轴Ⅰ连接，所述安装块一侧的连接轴Ⅱ通过连接杆连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述安装块另一侧的连接轴Ⅱ通过连接板连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述连接板上还固定有固定轴，所述支架上还固定有与支架转动连接的气缸。本装置可以实现包装袋内的物料上下震动，可以有效减小包装袋内物料之间的间隙。

Description

一种震动下料机构

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种震动下料机构。

【背景技术】

水平式全自动包装机采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加粉尘捕集器回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料(如:即冲汤料，排骨浓汤料、鸡精、味精、保健品、香辛料等粉剂类产品)时，厂家往往还会遇到这样的问题:一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。

立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如:盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如:脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。

但是，现有的水平式包装设备在给包装袋装物料时，由于物料进入包装袋后物料间有间隙，物料进入包装袋后容易导致物料溢出包装袋。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种震动下料机构，物料进入包装袋时，通过下料机构对包装袋内物料震动，避免物料间产生间隙。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种震动下料机构，包含托板和固定在机架上的支架，所述支架两侧对应位置均固定有支撑轴Ⅰ，所述支撑轴Ⅰ下方的支架上均固定有支撑轴Ⅱ，所述托板下方固定有安装块，所述安装块两侧对称固定有连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ下方的安装块上均固定有连接轴Ⅱ，所述连接轴Ⅰ均通过支撑杆与对应位置的支撑轴Ⅰ连接，所述支撑杆一端与连接轴Ⅰ转动连接，所述支撑杆另一端与支撑轴Ⅰ转动连接，所述安装块一侧的连接轴Ⅱ通过连接杆连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述连接杆一端与连接轴Ⅱ转动连接，所述连接杆另一端与支撑轴Ⅱ转动连接，所述安装块另一侧的连接轴Ⅱ通过连接板连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述连接轴Ⅱ与连接板转动连接，所述支撑轴Ⅱ与连接板转动连接，所述连接板上还固定有固定轴，所述支架上还固定有与支架转动连接的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有鱼眼接头，所述固定轴穿过鱼眼接头并与鱼眼接头转动连接。包装袋装物料时，包装袋底部与托板接触，气缸启动，气缸上活塞杆伸长后缩短，由于托板底部安装块两侧的连接轴Ⅰ均通过支撑杆连接支撑轴Ⅰ，并且安装块一侧的连接轴Ⅱ通过连接板连接对应位置的支撑轴Ⅱ，气缸上活塞杆伸长后缩短时，连接板围绕支撑轴Ⅱ转动，连接板转动时，连接轴Ⅱ随连接板转动，即连接轴Ⅱ带动安装块上下移动，安装块上固定的托板随安装块上下移动，托板随安装块上下移动，托板对包装袋敲击，包装袋内的物料上下震动，可以有效减小包装袋内物料之间的间隙，避免物料溢出包装袋，并且方便上封作业。

优选的，所述托板上端面两侧均固定有限位块。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以实现包装袋内的物料上下震动，可以有效减小包装袋内物料之间的间隙，避免物料溢出包装袋，并且方便上封作业。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图中：1、支架；2、支撑轴Ⅰ；3、支撑杆；4、托板；5、安装块；6、连接轴Ⅰ；7、连接轴Ⅱ；8、支撑轴Ⅱ；9、连接板；10、固定轴；11、气缸；12、连接杆；13、限位块；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种震动下料机构，包含托板4和固定在机架(未图示)上的支架1，支架1两侧对应位置均固定有支撑轴Ⅰ2，支撑轴Ⅰ2下方的支架1上均固定有支撑轴Ⅱ8，托板4下方固定有安装块5，安装块5两侧对称固定有连接轴Ⅰ6，连接轴Ⅰ6下方的安装块5上均固定有连接轴Ⅱ7，连接轴Ⅰ6均通过支撑杆3与对应位置的支撑轴Ⅰ2连接，支撑杆3一端与连接轴Ⅰ6转动连接，支撑杆3另一端与支撑轴Ⅰ2转动连接，安装块5一侧的连接轴Ⅱ7通过连接杆12连接对应位置的支撑轴Ⅱ8，连接杆12一端与连接轴Ⅱ7转动连接，连接杆12另一端与支撑轴Ⅱ8转动连接，安装块5另一侧的连接轴Ⅱ7通过连接板9连接对应位置的支撑轴Ⅱ8，连接轴Ⅱ7与连接板9转动连接，支撑轴Ⅱ8与连接板9转动连接，连接板9上还固定有固定轴10，支架1上还固定有与支架1转动连接的气缸11，气缸11的活塞杆末端固定有鱼眼接头，固定轴10穿过鱼眼接头并与鱼眼接头转动连接。包装袋装物料时，包装袋底部与托板4接触，气缸11启动，气缸11上活塞杆伸长后缩短，由于托板4底部安装块5两侧的连接轴Ⅰ6均通过支撑杆3连接支撑轴Ⅰ2，并且安装块5一侧的连接轴Ⅱ7通过连接板9连接对应位置的支撑轴Ⅱ8，气缸11上活塞杆伸长后缩短时，连接板9围绕支撑轴Ⅱ8转动，连接板9转动时，连接轴Ⅱ7随连接板9转动，即连接轴Ⅱ7带动安装块5上下移动，安装块5上固定的托板4随安装块5上下移动，托板4随安装块5上下移动，托板4对包装袋敲击，包装袋内的物料上下震动，可以有效减小包装袋内物料之间的间隙，避免物料溢出包装袋，并且方便上封作业。

其中，托板4上端面两侧均固定有限位块13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种震动下料机构，包含托板和固定在机架上的支架，其特征在于：所述支架两侧对应位置均固定有支撑轴Ⅰ，所述支撑轴Ⅰ下方的支架上均固定有支撑轴Ⅱ，所述托板下方固定有安装块，所述安装块两侧对称固定有连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ下方的安装块上均固定有连接轴Ⅱ，所述连接轴Ⅰ均通过支撑杆与对应位置的支撑轴Ⅰ连接，所述支撑杆一端与连接轴Ⅰ转动连接，所述支撑杆另一端与支撑轴Ⅰ转动连接，所述安装块一侧的连接轴Ⅱ通过连接杆连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述连接杆一端与连接轴Ⅱ转动连接，所述连接杆另一端与支撑轴Ⅱ转动连接，所述安装块另一侧的连接轴Ⅱ通过连接板连接对应位置的支撑轴Ⅱ，所述连接轴Ⅱ与连接板转动连接，所述支撑轴Ⅱ与连接板转动连接，所述连接板上还固定有固定轴，所述支架上还固定有与支架转动连接的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有鱼眼接头，所述固定轴穿过鱼眼接头并与鱼眼接头转动连接。

2.根据权利要求1所述的震动下料机构，其特征在于：所述托板上端面两侧均固定有限位块。

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