CN215243576U - 一种双面自动撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面自动撕膜装置，其包括机架，所述机架包括正面，机架上设置一用于缠绕上膜的上绕膜装置和用于缠绕下膜的下绕膜装置；上绕膜装置和下绕膜装置均包括水平设置的转轴以及驱动转轴旋转的电机，机架上还设置有上张紧装置和下张紧装置；上张紧装置和下张紧装置均包括一水平设置的滑轨、活动设置在滑轨上的张紧杆、驱动张紧杆复位的弹簧以及检测张紧杆水平位置的传感器，传感器电连接一电机。本实用新型的有益效果是：实现双面自动撕膜的作业，撕膜的过程中金属板可持续进料，并根据膜的撕扯力的大小来调整卷膜电机的工作状态，避免提早撕膜；卷膜完成后，涨紧装置可自动收缩，方便整卷的膜从绕膜装置上取下。

Description

一种双面自动撕膜装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种双面自动撕膜装置。

背景技术

目前冲压领域中，需要大量使用到各类金属板。有的金属板为保证两面的光洁度以及避免划伤，需要两侧贴膜。在冲压前，需要将两侧的贴膜去除，这增加了工人的作业量和劳动强度。为此，如何设计一种适合本行业的，可以自动去除双面膜的自动化设备是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的双面自动撕膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面自动撕膜装置，其包括机架，所述机架包括正面，所述机架上设置一用于缠绕上膜的上绕膜装置和用于缠绕下膜的下绕膜装置；所述上绕膜装置和下绕膜装置均包括水平设置且垂直于所述机架正面向所述机架外伸出的转轴以及驱动所述转轴旋转的电机，所述机架上还设置有上张紧装置和下张紧装置；所述上张紧装置和下张紧装置均包括一水平设置的滑轨、活动设置在所述滑轨上的张紧杆、驱动所述张紧杆复位的弹簧以及检测所述张紧杆水平位置的传感器，所述传感器电连接一所述电机；所述张紧杆垂直于所述机架正面且向所述机架外伸出。

优选的，所述转轴上固定设置一挡板，所述转轴上同轴设置有若干个弧形的撑板以及一用于调整所述撑板位置的涨紧装置。

优选的，所述挡板为圆盘结构，所述挡板上沿径向设置有若干个滑槽，每个所述滑槽中均设置一长条形的固定条，所述固定条一端穿过所述滑槽设置，所述固定条上设置有用于限制所述固定条沿所述挡板轴向移动的内转轮和外转轮，所述内转轮位于所述挡板内侧，所述外转轮位于所述挡板外侧，所述固定条上固定设置一所述撑板。

优选的，所述涨紧装置包括套设在所述转轴上的套筒，所述固定条均枢轴连接两连杆，两所述连杆枢轴设置所述套筒上；所述转轴自由端的端面上沿轴向设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆在外的部分外套设一轴承，所述套筒通过所述轴承设置在所述螺杆上。

优选的，所述螺杆外侧端面上固定设置一方柱形的接头。

优选的，所述滑轨上设置一滑块，所述张紧杆设置在所述滑块上，所述传感器是控制所述电机的微动开关，所述微动开关设置在所述滑块的行程上以与所述滑块接触。

优选的，所述机架包括顶面，所述上绕膜装置设置在所述顶面上，所述机架中间水平设置有隔板，所述下绕膜装置设置在所述隔板上。

优选的，所述机架一侧竖直设置一竖向辊筒。

本实用新型的有益效果是：实现双面自动撕膜的作业，撕膜的过程中金属板可持续进料，并根据膜的撕扯力的大小来调整卷膜电机的工作状态，避免提早撕膜；卷膜完成后，涨紧装置可自动收缩，方便整卷的膜从绕膜装置上取下。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是上绕膜装置的立体结构示意图；

图3是上绕膜装置的立体结构示意图；

图4是上绕膜装置的部分分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双面自动撕膜装置包括机架10。机架10以一侧面为正面。机架10的顶面设置一上绕膜装置12，机架10中间水平设置有隔板14，隔板14上设置下绕膜装置16。

上绕膜装置12和下绕膜装置16结构相同，均包括水平设置且垂直于机架10正面向机架10外伸出的转轴18，以及通过减速箱20驱动转轴18旋转的电机22。转轴18上固定设置一圆盘结构的挡板24，挡板24上沿径向设置有4个滑槽26，每个滑槽26中均设置一长条形的固定条28，固定条28一端穿过滑槽26。固定条28上设置有用于限制固定条28沿挡板24轴向移动的内转轮30和外转轮32，内转轮30位于挡板24内侧，外转轮32位于挡板24外侧，固定条28上固定设置一弧形的撑板34。这使得固定条28可以沿滑槽26移动，而不能沿轴向移动。

还包括用于调整撑板34位置的涨紧装置36。业界常用气动涨紧轴来实现涨紧和松脱的作业，因其需要利用气源，增加了部署的工作量，也不利于设备的移动。

本实施例中采用一种无气动结构的涨紧装置36。涨紧装置36包括套设在转轴18上的套筒38，固定条28均枢轴连接两连杆40，两连杆40枢轴设置套筒38上；转轴18自由端的端面上沿轴向设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆42，螺杆42在外的部分外套设一轴承44，套筒38通过轴承44设置在螺杆42上。螺杆42外侧端面上固定设置一方柱形的接头46。其工作原理是，通过扳手转动接头46，带动螺杆42旋进或旋出，螺杆42带动套筒38沿转轴18方向前后移动，从而改变2个连杆40、撑板34和套筒38组成的平行四边形的结构，因为撑板34沿转轴18的轴向方向不可移动，因而连杆40动，则会带动撑板34沿滑槽26移动，从而改变撑板34相对套筒38的位置，实现涨紧或收缩。

机架10上还设置有上张紧装置和下张紧装置；上张紧装置和下张紧装置结构相同，均包括一水平设置的滑轨48、活动设置在滑轨48上的滑块50，固定在滑块50上的张紧杆52、驱动张紧杆52复位的弹簧以及检测张紧杆52水平位置的传感器(未图示)，张紧杆52垂直于机架10正面且向机架10外伸出。上张紧装置的传感器电连接上绕膜装置12的电机22，下张紧装置的传感器电连接下绕膜装置16的电机22。

进一步地，传感器是控制电机22的微动开关，微动开关设置在滑块50的行程上以与滑块50接触。

进一步地，机架10一侧竖直设置一竖向辊筒54。

本实用新型在使用时，手动将金属板从上张紧装置和下张紧装置之间水平穿过(如图1的从右向左地穿过)并送至冲压设备(未图示)，竖向辊筒用于避免金属板接触并碰撞机架10；然后手动将金属板上下的保护膜撕开并分别绕过上张紧装置和下张紧装置的张紧杆52后缠绕在上绕膜装置12和下绕膜装置16的撑板34上。冲压设备会带动金属板向左移动，金属板上的保护膜因其粘附力会带动张紧杆52向左移动，直至滑块50接触到微动开关，电机22启动，转轴18转动，从而将保护膜从金属板上撕扯开并卷收到撑板34上。冲压设备冲压过程，金属板停止移动，撕扯的保护膜长度增加，保护膜对张紧杆52的拉力变小，在弹簧的作用下，张紧杆52向右复位，滑块50离开微动开关，电机22停止转动，从而避免提前撕扯较多的保护膜，使得金属板过早离开了保护膜的保护。当上绕膜装置12和下绕膜装置16上的保护膜卷收完成，需要从上卸下保护膜时，手动转动接头46，即可实现涨紧装置36收缩，撑板34离开保护膜，方便取下卷收在撑板34上的保护膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双面自动撕膜装置，其包括机架，所述机架包括正面，其特征在于：所述机架上设置一用于缠绕上膜的上绕膜装置和用于缠绕下膜的下绕膜装置；所述上绕膜装置和下绕膜装置均包括水平设置且垂直于所述机架正面向所述机架外伸出的转轴以及驱动所述转轴旋转的电机，所述机架上还设置有上张紧装置和下张紧装置；所述上张紧装置和下张紧装置均包括一水平设置的滑轨、活动设置在所述滑轨上的张紧杆、驱动所述张紧杆复位的弹簧以及检测所述张紧杆水平位置的传感器，所述传感器电连接一所述电机；所述张紧杆垂直于所述机架正面且向所述机架外伸出。

2.根据权利要求1所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述转轴上固定设置一挡板，所述转轴上同轴设置有若干个弧形的撑板以及一用于调整所述撑板位置的涨紧装置。

3.根据权利要求2所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述挡板为圆盘结构，所述挡板上沿径向设置有若干个滑槽，每个所述滑槽中均设置一长条形的固定条，所述固定条一端穿过所述滑槽设置，所述固定条上设置有用于限制所述固定条沿所述挡板轴向移动的内转轮和外转轮，所述内转轮位于所述挡板内侧，所述外转轮位于所述挡板外侧，所述固定条上固定设置一所述撑板。

4.根据权利要求3所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述涨紧装置包括套设在所述转轴上的套筒，所述固定条均枢轴连接两连杆，两所述连杆枢轴设置所述套筒上；所述转轴自由端的端面上沿轴向设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆在外的部分外套设一轴承，所述套筒通过所述轴承设置在所述螺杆上。

5.根据权利要求4所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述螺杆外侧端面上固定设置一方柱形的接头。

6.根据权利要求1所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述滑轨上设置一滑块，所述张紧杆设置在所述滑块上，所述传感器是控制所述电机的微动开关，所述微动开关设置在所述滑块的行程上以与所述滑块接触。

7.根据权利要求1所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述机架包括顶面，所述上绕膜装置设置在所述顶面上，所述机架中间水平设置有隔板，所述下绕膜装置设置在所述隔板上。

8.根据权利要求1所述的双面自动撕膜装置，其特征在于：所述机架一侧竖直设置一竖向辊筒。

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