CN215243471U - 耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐候型防水隔热膜，属于防水材料领域，其特征在于，为四层结构，包括依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层，及自粘防水卷材，其由权利要求1或2所述的耐候型防水隔热膜及丁基橡胶自粘胶组成，所述丁基橡胶自粘胶涂覆在耐候型防水隔热膜的氟碳层表面；本实用新型耐候型防水隔热膜的低温柔性好，能够保持低温‑40℃及高温90℃无开裂，耐候型防水隔热膜与自粘胶复合后得到的防水卷材，能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在‑40℃保持良好的粘结效果，卷材整体更加轻薄，有利于扩大产品的适用范围。

Description

耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材

技术领域

本实用新型涉及防水材料领域，具体涉及一种耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材。

背景技术

随着建筑业的发展，我国屋面维修防水隔热材料得到迅速发展。近几年，在满足产品使用功能的基础上，越来越支持发展环保节能、施工方便的新型防水材料，限制使用对环境影响较大的热熔型卷材，可以冷施工的防水材料在全国得到了大力推广和应用。丁基自粘防水卷材具有低温柔性、拉伸强度高、密封粘结效果好、耐候耐老化性能优、适应不同基层变形开裂、自愈性好等特点，并且施工方便、安全简单、环保，但是目前市场上的防水材料，其中最显著的缺点就是在低温下不粘结的问题。粘结力下降，给施工带来极大的困难，防水层存在渗漏隐患。基于上述原因，需要研究和开发耐低温和粘结力强且密封好的新型自粘材料以满足我国防水材料行业使用需求。

现有技术中，申请号为201410063697.7的中国发明专利申请公布了一种反应性隔热铝箔丁基橡胶自粘防水卷材，从上至下依次为第一隔热防水层、第二防水层和隔离膜，其中第一隔热防水层为PET增强金属铝箔层，第二防水层为丁基橡胶自粘层，丁基橡胶自粘层是由丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物、功能助剂、偶联剂及辅料组成。该技术方案的防水卷材本实用新型具有优良的耐高低温、隔热保温性能，能够反射90%以上的热辐射，且能与现浇混凝土发生反应，长期不出现移动、剥离的现象。但是，该技术方案还存在如下问题：为了获得较好的低温胶粘性，该第二防水层采用的是丁基橡胶为主体，混以乙烯醋酸乙烯共聚物及偶联剂和辅料等，所用辅料又包含有增粘树脂、增粘剂、炭黑、轻质碳酸钙、硫化剂、防老剂和稳定剂，自粘胶料成分较为复杂；另外，自粘胶层与第一隔热防水层复合，为了使防水卷材获得良好的粘结性，往往对所涂胶层厚度有一定要求，如该方案中作为自粘胶料的防水层厚度即为0.67-1.37mm，使得防水卷材整体质地较厚，产品不够轻盈，影响产品的使用，尤其是对于轻钢结构房屋面的新建、旧屋面修缮补漏无法适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材，耐候型防水隔热膜的低温柔性好，能够保持低温-40℃及高温90℃无开裂，耐候型防水隔热膜与自粘胶复合后得到的防水卷材，能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在-40℃保持良好的粘结效果，卷材整体更加轻薄，有利于扩大产品的适用范围。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

耐候型防水隔热膜，其特征在于，为四层结构，包括依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层。

进一步的，所述PET树脂层的厚度为0.03mm，所述PVC树脂层的厚度为0.04mm，所述铝粉层的厚度为0.01mm，所述氟碳层的厚度为0.01mm。

及自粘防水卷材，所述的耐候型防水隔热膜及丁基橡胶自粘胶组成，所述丁基橡胶自粘胶涂覆在耐候型防水隔热膜的氟碳层表面，胶层厚度在0.3-0.5mm。

进一步的，胶层表面还设置有带硅油的隔离膜。

进一步的，所述丁基橡胶自粘胶为丁基橡胶和聚异丁烯的复合胶料。

本实用新型的有益效果是：

1.通过依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层组成的四层结构的耐候型防水隔热膜结构，层与层之间协同配合，四层复合后能够实现其在低温-40℃及高温90℃下无开裂；

2.由本实用新型的耐候型防水隔热膜同丁基橡胶和聚异丁烯的复合胶料复合得到的丁基自粘外露耐候型防水隔热卷材，低温柔性好，-40℃和高温90℃无开裂，粘结剥落强度＞0.8N/min，不透水性0.3MPa120min不透水，拉伸强度（N/50mm）≥300N，耐人工气候老化2000h无起皱、开胶、脱落，是一种环保节能的一款新型外露防水隔热材料；最重要的是，二者复合后，能够实现仅通过较薄的自粘胶料的涂胶层复合在防水隔热膜上，能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在-40℃保持良好的粘结效果，卷材整体更加轻薄，有利于扩大产品的适用范围；卷材抗拉强度大，施工方便，荷重轻，特别适合轻钢结构房屋面的新建、旧屋面修缮补漏。具有适用范围广、产品耐低温、防水性能好、耐候性强、粘结性强等特点。

附图说明

图1是本实用新型耐候型防水隔热膜的结构示意图；

图2是本实用新型自粘防水卷材的结构示意图；

图中：1.PET树脂层，2.PVC树脂层，3.铝粉层，4.氟碳层，5.胶层，6.隔离膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例的防水隔热膜如图1所示为四层结构，包括依次设置的PET树脂层1、PVC树脂层2、铝粉层3、氟碳层4，其中，PET树脂层1的厚度为0.03mm，所述PVC树脂层2的厚度为0.04mm，所述铝粉层3的厚度为0.01mm，所述氟碳层4的厚度为0.01mm。其制备方法包括如下步骤：

1）将PET树脂加入1号加温挤出定型机，挤出定型制得0.03㎜厚片材①；

2）将PVC树脂加入2号加温挤出定型机，挤出0.04㎜厚片材②复合在①片材上定型制得①＋②片材；

3）在已制得①＋②片材上热度一层0.01mm厚隔热铝粉③制得①＋②＋③复合片材；

4）在已制得①＋②＋③复合片材上喷涂一层0.01mm厚氟碳材料④制得①＋②＋③＋④的四层结构的外露耐候隔热膜。

通过依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层组成的四层结构的耐候型防水隔热膜结构，能够实现其在低温-40℃及高温90℃下无开裂。

在上述耐候隔热膜的基础上，在其表面复合一层自粘胶层并附以隔离膜，得到自粘型外露防水卷材，如图2所示，将丁基橡胶自粘胶料涂覆在耐候型防水隔热膜的氟碳层表面，形成0.3-0.5mm厚的胶层5，胶层5表面还设置有带硅油的隔离膜6。其制备方法包括如下步骤：

经专用无胎生产设备线，将耐候型防水隔热膜放在胎体架上，牵引至涂胶辊处开始，将制作好的丁基橡胶自粘材料均匀涂覆在耐候膜上，涂胶厚度在0.3-0.5mm之间，涂胶后的耐候膜再覆以带硅油的隔离膜经挤压定型后，由自动卷毡机卷曲成卷。

其中，所用的胶层采用丁基橡胶自粘材料，为丁基橡胶和聚异丁烯的复合胶料。

由本实用新型的耐候型防水隔热膜同丁基橡胶和聚异丁烯的复合胶料复合得到的丁基自粘外露耐候型防水隔热卷材，低温柔性好，-40℃和高温90℃无开裂，粘结剥落强度＞0.8N/min，不透水性0.3MPa120min不透水，拉伸强度（N/50mm）≥300N，耐人工气候老化2000h无起皱、开胶、脱落，是一种环保节能的一款新型外露防水隔热材料；最重要的是，二者复合后，相互之间协同增效，能够实现仅通过较薄的本实用新型胶料的涂胶层复合在防水隔热膜上，能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在-40℃保持良好的粘结效果，卷材整体更加轻薄，本实用新型的涂胶层厚度仅需0.3-0.5mm，相比现有技术需涂胶0.67-1.37mm厚才能达到所需胶粘性，有利于卷材向轻薄化方向发展，扩大产品的适用范围及研发思路。

Claims (4)

1.自粘防水卷材，其特征在于，由耐候型防水隔热膜及丁基橡胶自粘胶组成，所述丁基橡胶自粘胶涂覆在耐候型防水隔热膜的氟碳层表面，胶层厚度在0.3-0.5mm；所述耐候型防水隔热膜为四层结构，包括依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层。

2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述PET树脂层的厚度为0.03mm，所述PVC树脂层的厚度为0.04mm，所述铝粉层的厚度为0.01mm，所述氟碳层的厚度为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，胶层表面还设置有带硅油的隔离膜。

4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述丁基橡胶自粘胶为丁基橡胶和聚异丁烯的复合胶料。

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