CN215242928U - 一种口罩耳线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳线焊接装置，包括工作台、设置在所述工作台上的递送组件、架设在所述递送组件上方通过驱动装置作上下运动的压紧组件、焊接组件和供线组件；所述工作台上设有导向组件，所述导向组件对称设置在所述递送组件两侧；供气组件，所述供气组件悬设在所述导向组件上方；其中，所述导向组件包括可伸缩的凸台和设置在所述凸台顶部的导向支架；所述导向支架远离所述凸台一端平行于所述递送组件向一侧延伸；所述供线组件提供的耳线位于所述导向支架下方；所述供气组件包括一竖直设置的供气管和用于固定所述供气管的固定支架。通过导向组件和供气组件的结合的方法。使得该装置生产效率高，生产质量好，提高了经济效益。

Description

一种口罩耳线焊接装置

技术领域

本实用新型涉及生产口罩的生产设备，尤其是一种口罩耳线焊接装置。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。在口罩进行生产过程中，需要经过整形、切断鼻梁条、口罩翻边、口罩边缘焊接、焊耳线、折耳带等步骤。

现有技术中，耳线为针织工艺生产且形状为椭圆形且具有较大的弹性，所以就导致夹手夹耳线时耳线会无规律弹跳，从而就产生了挂耳线；口罩耳线焊接后卷曲、挂耳线导致不良率50％且每次需要停机处理，导致产能低下，不良流出风险很大，人员安全没有保障，影响生产质量、效率和利润。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过导向组件和供气组件的结合的方法，使得该装置生产效率高，生产质量好，提高了经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种口罩耳线焊接装置，包括工作台、设置在所述工作台上的递送组件、架设在所述递送组件上方通过驱动装置作上下运动的压紧组件、焊接组件和供线组件；所述工作台上设有导向组件，所述导向组件对称设置在所述递送组件两侧；供气组件，所述供气组件悬设在所述导向组件上方；其中，所述导向组件包括可伸缩的凸台和设置在所述凸台顶部的导向支架；所述导向支架远离所述凸台一端平行于所述递送组件向一侧延伸；所述供线组件提供的耳线位于所述导向支架下方；所述供气组件包括一竖直设置的供气管和用于固定所述供气管的固定支架。供线组件提供的耳线位于导向支架的下方，导向支架对耳线进行限位，上述导向支架远离所述凸台一端平行于所述递送组件向一侧延伸，与口罩生产的方向一致，对耳线进行导向，保证了耳线的生产质量，减少了挂耳线的现象，保证了生产效率；可伸缩凸台能够根据实际使用的情况进行高度的调节以适应生产需求；供气组件提供气体，将耳线向下吹，贴合在导向支架上，进一步减少了出现挂耳线的现象。

进一步的，所述导向支架通过螺栓与所述凸台连接。拆卸方便，方便后期的维护更换，结构简单。

进一步的，所述导向支架上设有与所述螺栓相适配的长形调整槽。可以灵活调整导向支架前后的距离，根据实际使用情况进行位置的调节，灵活多用，能适应多种型号口罩的生产。

进一步的，所述驱动装置为气缸驱动或电缸驱动或液压缸驱动。结构简单，灵活多用。

进一步的，所述供气管为铜管或软管。能够自由调节吹气方向，灵活使用。

进一步的，所述固定支架上设有孔径调节机构。可以安装不同孔径的出气管，灵活设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：生产效率高，成本低，生产质量高，结构简单，灵活多用。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型三维示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

图中：

1、工作台；2、递送组件；3、驱动装置；4、压紧组件；5、焊接组件；6、供线组件；7、导向组件；8、供气组件；9、凸台；10、导向支架；11、供气管；12、固定支架；13、螺栓；14、长形调整槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-5为本实用新型一种口罩耳线焊接装置的实施例，在该实施例中，该装置包括工作台1，在该工作台1上设有递送组件2，该递送组件2传递需加工或加工完成的口罩，在该递送组件2上方架设有压紧组件4，该压紧组件4通过驱动装置3进行上下运动；同时在递送组件2上方还设有焊接组件5和供线组件6；在工作台1上还设有导向组件7，该导向组件7对称设置在上述递送组件2的两侧，该导向组件7包括可伸缩凸台9和设置在该凸台9顶部的导向支架10，供线组件6提供的耳线位于上述导向支架10的下方，该导向支架10远离上述凸台9一端平行于上述递送组件2向一侧延伸，对耳线进行导向；同时还设有供气组件8，该供气组件8包括竖直设置的供气管11和用于固定该供气管11的固定支架12。供线组件6提供的耳线位于导向支架10的下方，导向支架10对耳线进行限位，上述导向支架10远离所述凸台9一端平行于所述递送组件2向一侧延伸，与口罩生产的方向一致，对耳线进行导向，保证了耳线的生产质量，减少了挂耳线的现象，保证了生产效率；可伸缩凸台9能够根据实际使用的情况进行高度的调节以适应生产需求；供气组件8提供气体，将耳线向下吹，贴合在导向支架10上，进一步减少了出现挂耳线的现象。在使用过程中，本实施例中，供气管11为铜管，在别的实施例中也可以是别的形式的设置，例如为软管，能够方便调节即可，不仅限于此，这里不再赘述。

参见图1-5为本实用新型一种口罩耳线焊接装置的实施例，在该实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在该实施例中，导向支架10通过螺栓13与所述凸台9连接，拆卸方便，方便后期的维护更换，结构简单；导向支架10上设有与所述螺栓13相适配的长形调整槽14，可以灵活调整导向支架10前后的距离，根据实际使用情况进行位置的调节，灵活多用，能适应多种型号口罩的生产；进一步的，所述驱动装置3为气缸驱动或电缸驱动或液压缸驱动，结构简单，灵活多用；同时上述固定支架12上设有孔径调节机构，可以安装不同孔径的出气管，灵活设置。使用过程与上述实施例一致，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种口罩耳线焊接装置，包括工作台、设置在所述工作台上的递送组件、架设在所述递送组件上方通过驱动装置作上下运动的压紧组件、焊接组件和供线组件；其特征在于：所述工作台上设有

导向组件，所述导向组件对称设置在所述递送组件两侧；

供气组件，所述供气组件悬设在所述导向组件上方；

其中，所述导向组件包括可伸缩的凸台和设置在所述凸台顶部的导向支架；所述导向支架远离所述凸台一端平行于所述递送组件向一侧延伸；所述供线组件提供的耳线位于所述导向支架下方；所述供气组件包括一竖直设置的供气管和用于固定所述供气管的固定支架。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述导向支架通过螺栓与所述凸台连接。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述导向支架上设有与所述螺栓相适配的长形调整槽。

4.根据权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸驱动或电缸驱动或液压缸驱动。

5.根据权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：所述供气管为铜管或软管。

6.根据权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：所述固定支架上设有孔径调节机构。

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