CN2152428Y

CN2152428Y - 按扣带

Info

Publication number: CN2152428Y
Application number: CN 93200321
Authority: CN
Inventors: 王国历
Original assignee: Individual
Current assignee: Wang Guoce
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2003-01-07

Abstract

一种按扣带，其是在条带上，沿其长度方向设置贯孔，且将条带装设在射出成型机一侧的输送带上，促使条带依贯孔间的距离而作等间距、间歇的移位，就在条带暂停时，贯孔恰对准于上、下模具，当上、下模具有闭合、射料时，即可使得公扣件或母扣件直接成型在条带上，利用贯孔可使上、下层片及条带结合成一体；可将成型有公扣件的条带直接车缝于衣物上，而相对称位置处则车缝有母扣件的条带，公、母扣件互相嵌扣而使得衣物相互扣合。

Description

本实用新型涉及一种按扣，特别是涉及一种直接将按扣成形于条带上的按扣带。

衣物上装设扣子的机会相当大，且其中有些不需要开设眼孔即可使公、母扣互相扣合，促使衣物获致封合效果，例如按扣即是。

就以以往的其中一种按扣而言，请参阅图1所示，其包括公扣件（10）及母扣件（20），公、母扣件（10）（20）皆是以金属片冲压成型的其中公扣件（10）其中一侧面上凸设有凸榫（11），凸榫（11）周边则设有数个环列状的孔洞（12）；母扣件（20），其中一侧面相对称于公扣件（10）的凸榫（11）设有承窝（21），且承窝（21）周边也设有数个贯孔（22），而承窝（21）的开口处设有二可向外扩展及向内收束的限位杆（23）；以便当欲将按扣装设固定在衣物上时，必须以人工缝合的方式，使得针线一一地穿过公扣件（10）的孔洞（12）及母扣件（20）的贯孔（22），才能使公扣件（10）或母扣件（20）获得固定。

这种以往以人工缝合的按扣，具有下列的缺失：

一、容易因人为因素致使缝合公、母扣件（10）（20）时不稳固而产生脱落事情，或因时常解扣，使得线被拉断以致于松脱的情形，且其缝合相当耗费时间，在劳力不足的现今社会，其所耗费的成本相当高。

二、以人工缝合公、母扣件（10）（20）时，每二扣件的间隔距离，甚至缝合固定成排的扣件并无法保持正确位置，那么便会影响到缝合后衣物的美观。

三、以针线穿过公、母扣件（10）（20）的孔洞（12）及贯孔（22）时，也会使线的痕迹留滞在衣物上，以致衣物外表相当不美观。

另外，也有一种直接以铆合方式制成的按扣，请再参阅图2所示，其也包含有公扣件（30）及母扣件（40），其中公扣件（30）的形成，是在衣物（5）的其中一面设有固定片（31），另一面则设有具凸榫（321）的定位片（32），藉由冲压机械可将固定片（31）及定位片（32）铆扣成公扣件（30）；母扣件（40），其制成方式概与公扣件（30）相同，也具有固定片（41）及定位片（42），定位片（42）上则相对于凸榫（321）而设有承窝（421），藉由凸榫（321）与承窝（421）的嵌扣，即可使得衣物获致封合的效果。

但是，这种以铆合方式制成的按扣，仍然具有下列的缺失：

1.固定片、定位片预先以冲压方式制成，难免会有不良品产生，如果无察觉而再以冲压方式铆合时，便会产生不良品；且因固定片、定位片的体积相当小，在冲床上的定位相当不容易，也会造成冲压铆合时的不良率增高。

2.以铆合方式制成的按扣，在作业上相当费人工，成本仍然偏高。

3.按扣的总厚度明显增厚，如果公、母扣件（30）（40）扣合时，乃包含二固定片及二定位片的厚度总和，在成衣上有突出及不适感。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种按扣带，是先将扣件成型在一条带上，再将条带车缝固定在衣物的边缘上，不仅相当牢固且也相当美观。

本实用新型的另一目的，即在于提供一种按扣带，其构造简单、制成容易，且可节省许多人工成本。

依据本实用新型所提供的一种按扣带，是在具有相当长度的条带上，沿其长度方向设有多数的连续贯孔，且使得条带可以予定的前进速度，呈等间距、间歇移位，促使贯孔可适时地设于一上、下模具之间，以便当上、下模具闭合且射料时，即可在条带的贯孔上形成公扣件或母扣件，且依照衣物预装设按扣的长度而裁剪条带，使得具有适当长度的条带直接车缝在衣物上，不仅使按扣的固定速度快、位置准确、按扣总厚度相当薄，且衣物的外观上毫无按扣装设的痕迹，相当美观。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的按扣带进行详细说明，附图中：

图1是以往的按扣立体示意图。

图2是另一种以往以铆合方式制成的按扣平面剖面示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例其中扣件成型的平面剖面示意图。

图4是本实用新型较佳实施例立体示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的公、母扣件扣合状态剖面图。

请配合参阅图3，本实用新型的按扣带，其包括条带（100）及扣件（200）。

条带（100），其以具有相当韧度、强度的编织带制成，其上沿其长度方向是预先开设有多数个贯孔（110），促使各贯孔（110）之间保持一定的间隔距离，且可将条带（100）以预定的前进速度，呈等间隔、间歇地沿着一工作台（1）前进，且在工作台（1）上下两端各设有上模（2）及下模（3），上、下模（2）（3）相对应侧边乃各设有上、下模穴（201）（301）。

扣件（200），其形成方式是直接以射出成型方式制成，也即，在条带（100）的贯孔（110）恰位于上、下模（2）（3）之间时，藉着上模（2）与下模（3）的闭合、射料，即可在上、下模穴（201）（301）中形成扣件（200），且因上、下模穴（201）（301）的作用，使得扣件（200）分成上层片（210）及下层片（220），且分别设于条带（100）两侧，利用贯孔（110）可使上、下层片（210）（220）及条带（100）结合成一体；那么，本实施例是以公扣件为例，所以在上层片（210）上形成有凸榫（211），凸榫（211）中央设有槽缝（212），至于母扣件（300）的形成方式与上述的公扣件（200）相同，请参阅图5所示，也具有上层片（310）、下层片（320），主要的差别是在于，母扣件（300）对应于凸榫（211）处设有透空状的承窝（311）。

因此，再请参阅图3、4所示，当条带（100）呈间歇状态地沿着工作台（1）移动时，可使得贯孔（110）也一一地前进交移设于上模（2）与下模（3）之间，且只要第一个贯孔（110）恰对准于上、下模穴（201）（301）的正中央，则往后的贯孔（110）在作等间隔距离移动后，便会都对准于上、下模穴（201）（301）的正中央；一旦贯孔（110）位于上、下模（2）（3）之间时，利用压缸顺序控制的作用〔图上未示〕，乃会准时且准确地闭合在条带（100）上、下两侧面上，同时将塑胶原料射出于上、下模穴（201）（301）中，经由贯孔（110）的沟通，即可使得上、下模穴（201）（301）中的塑胶原料分别在条带（100）上形成具有上层片（210）及下层片（220）的公扣件（200）或母扣件（300）。

那么，如图5所示，当条带（100）上已经分别设有呈等间隔设置的公、母扣件（200）（300）时，作业者可依衣物预封合的长度，而将条带（100）裁剪成具有适当的长度，再直接以车缝方式将条带（100）缝设固定在衣物（5）上，且当公、母扣件（200）（300）互相扣合时，即可使得衣物（5）封合。

所以，藉由以上的说明，当可将本实用新型的优点归纳并陈述如下：

（一）扣件（200）与条带（100）的结合，是以全自动化方式制成，可完全去除以往以缝合固定的按扣的人工费用，且其固定效果极佳，乃无脱落之虞。

（二）由上层片（210）及下层片（220）所构成的扣件（200）具有坚实的结构，且其是以模具直接射出成型，不良品少。

（三）本实用新型的扣件（200）虽然是在条带（100）上形成有上层片（210）及下层片（220），但其扣件厚度总合相当小，在穿着时相当平顺且无不适感；且以塑胶材料射出成型制成的扣件（200）乃具有较佳的强度，所以上、下层片（210）（220）并不须要较大的厚度，即可因稳固结合而获致较佳的强度。

（四）由外表观之，并无缝线的痕迹，所以可确保衣物外型的美观，且可提高产品的价值。

值得一提的是，条带（100）及公、母扣件（200）（300）的颜色可配合衣物颜色，以便当固定于衣物上时，更可使其毫无突兀感。

综上所述，本案实用新型实施例所揭露的技术内容，其构造简单、制造容易，且可达到预期降低人工费用的功效。

Claims

1、一种按扣带，其特征在于：其包括条带、扣件、条带上沿其长度方向连续设有呈等间隔设置的贯孔，扣件成型在贯孔上，扣件是在条带两侧面各形成上层片及下层片。

2、如权利要求1所述的一种按扣带，其特征在于：所述扣件是公扣件。

3、如权利要求1所述的一种按扣带，其特征在于：所述扣件是母扣件。