CN215241206U - 一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，所述主体框架顶部设有液压杆，且液压杆的末端固定连接有活动板，所述活动板两侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆两端设有活动块，且活动块底部两侧活动设有压板，所述压板内侧对应设有安装槽。该用于车顶隔音棉自动裁切成型装置利用伸缩电机控制伸缩杆，带动活动板两侧的活动块移动至合适位置，再通过主体框架顶部设置的液压机，控制液压杆带动活动板与活动块下移，通过活动块上设置的压板配合弹簧对移动至支撑板上的隔音棉进行固定，再通过压板之间的裁剪刀片对支撑板上的隔音棉进行裁剪，从而达到压边与切边同时进行的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动裁切成型装置技术领域，具体为一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置。
背景技术
隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。
现有技术中将压边成型于一体的片材放在刀模上进行余料冲切，这种生产装置将压边切边分为两道工序，工时较长，每个工序均需人工处理，生产效率低，生产成本高，因此，提出一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有裁切成型装置的压边切边不能同时进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，包括主体框架，所述主体框架一侧设有透明挡板，且透明挡板另一侧设有控制面板，所述主体框架顶部设有液压杆，且液压杆的末端固定连接有活动板，所述活动板两侧固定有伸缩杆，且伸缩杆与活动板连接处设有伸缩电机，所述伸缩杆两端设有活动块，且活动块底部两侧活动设有压板，所述压板内侧对应设有安装槽，且安装槽配合固定螺丝与裁剪刀片进行固定连接。
优选的，所述主体框架两侧通过轴杆与转动轮进行活动连接，且转动轮内部设有制动电机，转动轮上活动设有传送带，且传送带一侧对应设有支撑板，支撑板与辅助轮进行活动连接。
优选的，所述主体框架底部设有支撑腿，且支撑腿内活动设有废料仓，废料仓顶部与支撑板两侧的间隙进行对应设置。
优选的，所述压板顶部与弹簧进行活动连接，且弹簧内部设有支撑杆，支撑杆一端与压板进行固定，支撑杆另一端穿过活动块与限定螺母进行固定连接。
优选的，所述液压杆一侧设有导管，且导管另一侧与固定在主体框架顶部的液压机进行贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于车顶隔音棉自动裁切成型装置利用伸缩电机控制伸缩杆，带动活动板两侧的活动块移动至合适位置，再通过主体框架顶部设置的液压机，控制液压杆带动活动板与活动块下移，通过活动块上设置的压板配合弹簧对移动至支撑板上的隔音棉进行固定，再通过压板之间的裁剪刀片对支撑板上的隔音棉进行裁剪，从而达到压边与切边同时进行的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置表面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置内部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置伸缩杆与活动块连接结构示意图。
图中：1、主体框架，2、透明挡板，3、控制面板，4、传送带，5、转动轮，6、轴杆，7、废料仓，8、支撑腿，9、液压机，10、弹簧，11、导管，12、液压杆，13、辅助轮，14、活动板，15、活动块，16、限定螺母，17、伸缩杆，18、安装槽，19、固定螺丝，20、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，包括主体框架1，主体框架1两侧通过轴杆6与转动轮5进行活动连接，且转动轮5内部设有制动电机，转动轮5上活动设有传送带4，且传送带4一侧对应设有支撑板，支撑板与辅助轮13进行活动连接，通过传送带4配合转动轮5与辅助轮13，对传送带4上的隔音棉进行输送，主体框架1底部设有支撑腿8，且支撑腿8内活动设有废料仓7，废料仓7顶部与支撑板两侧的间隙进行对应设置，废料仓7起到对废弃的边角料进行收集的作用，主体框架1一侧设有透明挡板2，且透明挡板2另一侧设有控制面板3，主体框架1顶部设有液压杆12，且液压杆12的末端固定连接有活动板14，活动板14两侧固定有伸缩杆17，且伸缩杆17与活动板14连接处设有伸缩电机，伸缩杆17两端设有活动块15，且活动块15底部两侧活动设有压板20，压板20顶部与弹簧10进行活动连接，且弹簧10内部设有支撑杆，支撑杆一端与压板20进行固定，支撑杆另一端穿过活动块15与限定螺母16进行固定连接，限定螺母16防止支撑杆因弹力脱离活动块15，液压杆12一侧设有导管11，且导管11另一侧与固定在主体框架1顶部的液压机9进行贯通连接，液压机9为液压杆12活动提供动力，压板20内侧对应设有安装槽18，且安装槽18配合固定螺丝19与裁剪刀片进行固定连接。
工作原理：在使用该用于车顶隔音棉自动裁切成型装置时，首先通过传送带4将隔音棉送入支撑板上，再通过主体框架1顶部设置的液压机9，控制液压杆12带动活动板14与活动块15下移，再通过伸缩电机控制伸缩杆17，带动活动板14两侧的活动块15移动至合适位置，通过活动块15底部设置的压板20配合弹簧10对移动至支撑板上的隔音棉进行固定，再通过压板20之间的裁剪刀片对支撑板上的隔音棉进行裁剪，达到压边与切边同时进行的效果，剪切后的边角料落入主体框架1底部贯通连接的废料仓7内，进行废料收集，以上为本用于车顶隔音棉自动裁切成型装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，包括主体框架(1)，所述主体框架(1)一侧设有透明挡板(2)，且透明挡板(2)另一侧设有控制面板(3)，其特征在于：所述主体框架(1)顶部设有液压杆(12)，且液压杆(12)的末端固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)两侧固定有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)与活动板(14)连接处设有伸缩电机，所述伸缩杆(17)两端设有活动块(15)，且活动块(15)底部两侧活动设有压板(20)，所述压板(20)内侧对应设有安装槽(18)，且安装槽(18)配合固定螺丝(19)与裁剪刀片进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，其特征在于：所述主体框架(1)两侧通过轴杆(6)与转动轮(5)进行活动连接，且转动轮(5)内部设有制动电机，转动轮(5)上活动设有传送带(4)，且传送带(4)一侧对应设有支撑板，支撑板与辅助轮(13)进行活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，其特征在于：所述主体框架(1)底部设有支撑腿(8)，且支撑腿(8)内活动设有废料仓(7)，废料仓(7)顶部与支撑板两侧的间隙进行对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，其特征在于：所述压板(20)顶部与弹簧(10)进行活动连接，且弹簧(10)内部设有支撑杆，支撑杆一端与压板(20)进行固定，支撑杆另一端穿过活动块(15)与限定螺母(16)进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于车顶隔音棉自动裁切成型装置，其特征在于：所述液压杆(12)一侧设有导管(11)，且导管(11)另一侧与固定在主体框架(1)顶部的液压机(9)进行贯通连接。
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