CN215241193U - 一种可调节的辅助切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的辅助切割装置，其与切割刀具配合，对矩形板状的待切割物料进行切割处理，包括，直线滑轨和滑动定位板，其中，所述直线滑轨沿Y轴方向布置，其与所述待切割物料的一直角边搭接；所述滑动定位板沿X轴方向布置，其在直线滑轨上沿Y轴方向滑动；通过直线滑轨与滑动定位板配合构建出一个辅助切割的直角尺，辅助切割刀具将待切割物料的切割平整，且由于操作者只需贴紧此辅助切割装置即可，提高了切割速度，通过滑动定位板在直线滑轨上滑动，可以灵活调整生产规格，通过第二立板与横板组成的直角面以及限位板，将待切割物料位移限制，防止了在切割过程中待切割物料窜动导致物料报废。

Description

一种可调节的辅助切割装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工用工具的技术领域，特别涉及一种可调节的辅助切割装置。

背景技术

在暖通安装过程中，橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，传播，车辆，电器等行业和部分的各类冷热介质管道和容器，能达到降低冷损和热损的效果；加上施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质，因此作为一种可靠的保温防寒材料被广泛的应用在管道保温中。

但也由于其柔软，且易曲绕等结构特点，增添了橡塑保温材料在制作施工时要进行必要切割拼接的难度；当前在现场的工人们对橡塑保温棉的切割安装这一工序中，基本上是由人工切割作业来完成，但人工切割材料存在切割速度慢、切割不平整等问题，导致工作效率低下，同时由于切割的切口不平整，导致尺寸不准确直接影响到最终的保温，隔音效果，因此亟需一个操作简单方便的装置，帮助工人完成橡塑保温棉切割这一工序。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出了一种可调节的辅助切割装置，可以构建一个切割辅助直角面，使物料切割平整，同时提高了切割效率和速度。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案；

一种可调节的辅助切割装置，其与切割刀具配合，对矩形板状的待切割物料进行切割处理，进一步的，包括，直线滑轨和滑动定位板，其中，所述直线滑轨沿Y轴方向布置，其与所述待切割物料的一直角边搭接；所述滑动定位板沿X轴方向布置，其在直线滑轨上沿Y轴方向滑动；

所述直线滑轨，其包括第一立板、第二立板、横板和限位板，其中，所述第一立板和所述第二立板相互平行，所述横板垂直于所述第一立板和所述第二立板并将二者连接；所述横板一端与所述第一立板的底部长边连接，构成第一直角面；所述横板的另一端与所述第二立板的顶部长边连接，构成第二直角面；所述待切割物料插入所述第二直角面中；所述限位板，其安装在所述直线滑轨的Y轴方向的端部；所述限位板沿竖直方向布置并分别与所述横板和所述第二立板垂直连接，其限制所述待切割物料沿Y轴方向的位移；

所述滑动定位板，其可拆卸的滑动安装在所述第一立板上。

进一步的，所述直线滑轨和所述滑动定位板的长度尺寸分别大于等于矩形板状的所述待切割物料的长度和宽度尺寸。

进一步的，所述滑动定位板通过一竖直方向的切口插设在所述第一立板上；所述滑动定位板通过所述切口可拆卸的滑动安装所述第一立板上；所述切口不切断所述滑动定位板。

进一步的，所述滑动定位板，包括位于所述切口一侧与所述待切割物料的水平面接触的外定位板，和位于所述切口另一侧的内定位板，所述外定位板的长度长于所述内定位板；所述内定位板上固定安装有多个配重块；所述配重块非对称安装于所述内定位板的两侧，其中切割刀具接触侧的配重块的重量大于非接触侧的配重块的重量。

进一步的，所述内定位板上设置有沿其滑动方向突出的把手。

进一步的，所述内定位板顶部设置有一水平凸台，所述水平凸台上沿竖直方向开设延长线通孔，所述延长线通孔的圆心位于所述滑动定位板与切割刀具接触侧的长边上。

进一步的，所述直线滑轨采用1个5#角钢和1个4#角钢相互重叠固定组成；所述滑动定位板采用5#角钢切割制作；所述限位板采用1个4#角钢制作。

有益效果：

第一、通过以上方案的实施，通过直线滑轨与滑动定位板的配合构建出一个辅助切割的直角尺，辅助刀具将橡塑保温棉的切割平整，且由于操作者只需贴紧此辅助切割装置即可，大大提高的其切割速度，大大减少的物料的报废率；通过滑动定位板在直线滑轨上滑动，可以灵活调整生产规格，符合建筑施工物料尺寸多样的要求；通过第二立板与所述横板组成的直角面以及限位板，将待切割物料位移限制，防止了在切割过程中待切割物料窜动导致物料报废；直线滑轨与滑动定位板采用可拆卸的方式连接，拆卸后结构简单，易于存放，且在搬运与组装过程中适度的磕碰对装置的精度无影响，可靠性强，使得此装置可以多次在不同的施工地点使用。

第二、在滑动定位板的内定位板上增加配重块，一方面增加了滑动定位板的重量，使其可以很好的压住待切割物料，防止其窜动；第二方面将配重块非对称设置在内定位板的两侧，使滑动定位板在水平方向稳定的移动，自身质量重心的偏移，这将平衡在使用装置进行标记和切割所带来的不稳定性。

第三、内定位板顶部设置一水平凸台，在其上沿竖直方向开设延长线通孔，当遇到较长、较宽的物料，无法一次性切割完成时，在延长线通孔上使用延长线用于标记本装置以外部分的材料。

第四、本装置可以在施工现场就地取材，使用现场现有材料进行制作，大大降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图的示意图；

图2为本实用新型滑动定位板立体图的示意图；

图3为本实用新型俯视图的示意图；

图4是图3中B部分的放大图的示意图；

图5是图3中A-A的剖视图的示意图；

符号说明：

1.待切割物料、2.直线滑轨、2-1.第一立板、2-2.第二立板、2-3.横板、3.滑动定位板、3-1.切口、3-2.外定位板、3-3.内定位板、3-4.水平凸台、3-5.延长线通孔、4.限位板、5.配重块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式限制。

一种可调节的辅助切割装置，其与切割刀具配合，对矩形板状的待切割物料1进行切割处理，此待切割物料1为橡塑保温棉；可调节的辅助切割装置包括，直线滑轨2、滑动定位板3和配重块5；其中，直线滑轨2沿Y轴方向布置，其与所述待切割物料1的一直角边搭接；所述滑动定位板3沿X轴方向布置，其在直线滑轨2上沿Y轴方向滑动，优选的，直线滑轨2和滑动定位板3的长度尺寸分别大于等于矩形板状的待切割物料1的长度和宽度尺寸。

直线滑轨2包括第一立板2-1、第二立板2-2和横板2-3和限位板4，优选的，第一立板2-1和第二立板2-2均为长方形钢板；横板2-3为长方形钢板；第一立板2-1、第二立板2-2和横板2-3的长度均相同，；其中，第一立板2-1和第二立板2-2相互平行，横板2-3垂直于第一立板2-1和第二立板2-2并将二者连接，横板2-3的一端与第一立板的底部长边连接，构成第一直角面，其另一端与第二立板2-2的顶部长边连接，构成第二直角面；待切割物料1插入所述第二直角面中，即此直角面与待切割物料1的一个竖直面和一水平面接触；在直线滑轨2的Y轴方向的端部安装有限位板4，限位板4沿竖直方向布置并分别与横板2-3和第二立板2-2垂直连接，其用于限制待切割物料1在Y方向位移窜动，限位板4的内侧面与第二立板的内侧面分别与待切割物料1的两个相互垂直的竖直面接触；直线滑轨2通过第二直角面搭接到待切割物料1上，第二直角面以及限位板配合，将待切割物料位移限制，将可调节的辅助切割装置固定，并在待切割物料1形成了直角尺的第一个直边，方便操作者使用的同时，限制了待切割物料1在X和Y方向的位移窜动。

滑动定位板3，其可拆卸的滑动安装在第一立板2-1上，沿第一立板2-1的长度方向滑动，即沿Y轴方向滑动；滑动定位板3的长边与第一立板2-1的长边相互垂直；优选的，滑动定位板3的长边上开设有竖直方向的切口3-1，切口3-1不切断所述滑动定位板3；滑动定位板3通过切口3-1可拆卸的滑动安装第一立板2-1上，此拆卸与安装结构简单，将直线滑轨2和滑动定位板3拆卸后结构简单，方便存放和运输；由于存在切口3-1，滑动定位板3被分为位于切口3-1一侧与待切割物料1的一水平面接触的外定位板3-2，和位于切口3-1另一侧的内定位板3-3，外定位板3-2的长度长于内定位板3-3；外定位板3-2和第一立板2-1配合构建出一个辅助切割的直角尺，在切割时，将滑动定位板移动到要求的尺寸位置，刀具只需要贴紧直角的两个边进行切割，即可将待切割物料切割出切口平整的施工物料，大大提升的切割速度，大大减少的物料的报废率；通过滑动定位板3在直线滑轨2上滑动，可以灵活调整生产规格，符合建筑施工物料尺寸多样的要求。

为保证滑动定位板3在滑动和切割过程中的稳定，在内定位板3-3上固定安装有多个配重块5，配置块5非对称安装于内定位板3-3的两侧，其中，切割刀具接触侧的配重块5的重量大于非接触侧的配重块5的重量；在滑动定位板3的内定位板3-3上增加配重块5，一方面增加了滑动定位板的重量，使其可以很好的压住待切割物料，防止其窜动；第二方面将配重块非对称设置在内定位板3-3的两侧，使滑动定位板3在水平方向稳定的移动，自身质量重心的偏移，这将平衡在使用装置进行标记和切割所带来的不稳定性。

内定位板3-3上设置有沿其滑动方向突出的把手，方便操作者推动滑动定位板3的滑动，内定位板3-3顶部设置有一水平凸台3-4，优选的，把手和水平凸台3-4为同一结构，减少结构的复杂性；水平凸台3-4上沿竖直方向开设延长线通孔3-5，所述延长线通孔3-5的圆心位于所述滑动定位板3与切割刀具接触侧的长边上，当遇到超长、超宽的待切割物料，直线滑轨2和滑动定位板3的长度尺寸无法完全覆盖待切割物料，导致无法一次性切割完成时，在延长线通孔3-5上使用延长线用于标记本装置以外部分的材料，然后再进行切割。

为适应施工现场的使用环境，本装置可以在施工现场就地取材，直线滑轨2采用1个5#角钢和1个4#角钢相互重叠固定组成，其中，横板2-3处为两个角钢的重叠焊接部分；所述滑动定位板3采用5#角钢切割制作，其中，其外定位板3-2处，将水平边切割掉，其内定位板处保留水平边，作为水平凸台3-4结构；所述限位板4采用1个4#角钢制作，其水平面接触横板2-3用于固定限位板4，其竖直面作为限位板4使用。

上述实施例仅说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型,任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变；因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可调节的辅助切割装置，其与切割刀具配合，对矩形板状的待切割物料进行切割处理，其特征在于，包括，直线滑轨和滑动定位板，其中，所述直线滑轨沿Y轴方向布置，其与所述待切割物料的一直角边搭接；所述滑动定位板沿X轴方向布置，其在直线滑轨上沿Y轴方向滑动；

所述直线滑轨，其包括第一立板、第二立板、横板和限位板，其中，所述第一立板和所述第二立板相互平行，所述横板垂直于所述第一立板和所述第二立板并将二者连接；所述横板一端与所述第一立板的底部长边连接，构成第一直角面；所述横板的另一端与所述第二立板的顶部长边连接，构成第二直角面；所述待切割物料插入所述第二直角面中；所述限位板，其安装在所述直线滑轨的Y轴方向的端部；所述限位板沿竖直方向布置并分别与所述横板和所述第二立板垂直连接，其限制所述待切割物料沿Y轴方向的位移；

所述滑动定位板，其可拆卸的滑动安装在所述第一立板上。

2.根据权利要求1所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述直线滑轨和所述滑动定位板的长度尺寸分别大于等于矩形板状的所述待切割物料的长度和宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述滑动定位板通过一竖直方向的切口插设在所述第一立板上；所述滑动定位板通过所述切口可拆卸的滑动安装所述第一立板上；所述切口不切断所述滑动定位板。

4.根据权利要求3所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述滑动定位板，包括位于所述切口一侧与所述待切割物料的水平面接触的外定位板，和位于所述切口另一侧的内定位板，所述外定位板的长度长于所述内定位板；所述内定位板上固定安装有多个配重块；所述配重块非对称安装于所述内定位板的两侧，其中切割刀具接触侧的配重块的重量大于非接触侧的配重块的重量。

5.根据权利要求4所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述内定位板上设置有沿其滑动方向突出的把手。

6.根据权利要求4所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述内定位板顶部设置有一水平凸台，所述水平凸台上沿竖直方向开设延长线通孔，所述延长线通孔的圆心位于所述滑动定位板与切割刀具接触侧的长边上。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的可调节的辅助切割装置，其特征在于，所述直线滑轨采用1个5#角钢和1个4#角钢相互重叠固定组成；所述滑动定位板采用5#角钢切割制作；所述限位板采用1个4#角钢制作。

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