CN215240081U - 一种可移动式抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动式抛光机，包括操作台、旋转轴、电机一、液压缸一、承载板、调节板、液压缸二、电机二和抛光轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的旋转轴两端从轴承穿出，所述的电机一设置在底板上，所述的液压缸一设置在操作台上，所述的承载板与活塞杆一连接，所述的调节板一端的相对两侧上垂直设置有连接轴，所述的液压缸二设置在操作台上，所述的电机二设置在调节板上。本实用新型通过电机一带动传动轴一及传动轴一上的齿轮二正向或反向旋转，传动轴一上的齿轮二带动旋转轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动旋转轴及旋转轴上的行走轮正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，具体是一种可移动式抛光机。
背景技术
在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，对工件表面的要求比较高，需要对工件表面进行研磨。然而，现有的抛光机多为固定的结构，如申请号为201920011745.6的专利公布了一种地板抛光机，其虽然解决了抛光机可移动的问题，但其存在着不能对工件进行不同角度的抛光、通用性不高、适用范围小、工件抛光质量不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有抛光机存在的不能对工件进行不同角度的抛光、通用性不高、适用范围小、工件抛光质量不高的问题，提供一种移动方便、能对工件进行不同角度的抛光、通用性好、适用范围广、工件抛光质量高的可移动式抛光机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可移动式抛光机，包括操作台、旋转轴、电机一、液压缸一、承载板、调节板、液压缸二、电机二和抛光轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在支架上设置有轴承，将操作台与支架通过焊接连接，提高了操作台与支架之间的连接强度，增强移动式抛光机的结构强度，提高移动式抛光机在移动或抛光工件过程中的稳定性，所述的旋转轴两端从轴承穿出，在旋转轴中部设置有齿轮一，并在旋转轴两端设置有行走轮，所述的电机一设置在底板上，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一从操作台下方竖向穿出，并在传动轴一上设置有齿轮二，将电机一通过螺栓安装在操作台上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，电机一带动传动轴一及传动轴一上的齿轮二正向或反向旋转，传动轴一上的齿轮二带动旋转轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动旋转轴及旋转轴上的行走轮正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在操作台上，在液压缸一上设置有活塞杆，并将活塞杆一从操作台下方竖向穿出，将液压缸一通过螺栓安装在操作台上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的承载板与活塞杆一连接，并在承载板上设置有固定槽，所述的调节板一端的相对两侧上垂直设置有连接轴，将调节板放置在固定槽内，将连接轴与承载板连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有限位槽，所述的液压缸二设置在操作台上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从操作台下方竖向穿出，在活塞杆二底端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽穿出，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的抛光轮通过安装环安装在传动轴二上，液压缸一、液压缸二配合工作，使调节板与承载板能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮的抛光角度，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了抛光轮以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的齿轮一、传动轴一上的齿轮二均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机一带动传动轴一及传动轴一上的齿轮二正向或反向旋转，传动轴一上的齿轮二带动旋转轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动旋转轴及旋转轴上的行走轮正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了抛光轮以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的活塞杆二上的限位杆设置为可在限位槽内移动的结构，液压缸一、液压缸二配合工作，使调节板与承载板能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮的抛光角度，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了抛光轮以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的抛光轮通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，将安装环与传动轴二之间通过螺纹连接，提高了安装环在传动轴二上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮在传动轴二上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
有益效果：本实用新型将液压缸一、液压缸二配合工作，使调节板与承载板能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮的抛光角度，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了抛光轮以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与行走轮的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与调节板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意限位柱与限位环的连接结构。
图中：1.操作台、2.旋转轴、3.电机一、4.液压缸一、5.承载板、6.调节板、7.液压缸二、8.电机二、9.抛光轮、10.支架、11.轴承、12.齿轮一、13.行走轮、14.传动轴一、15.齿轮二、16.活塞杆一、17.固定槽、18.连接轴、19.固定板、20.限位槽、21.活塞杆二、22.限位杆、23.传动轴二、24.安装环、25.限位柱、26.限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-4所示，一种可移动式抛光机，包括操作台1、旋转轴2、电机一3、液压缸一4、承载板5、调节板6、液压缸二7、电机二8和抛光轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在支架10上设置有轴承11，将操作台1与支架10通过焊接连接，提高了操作台1与支架10之间的连接强度，增强移动式抛光机的结构强度，提高移动式抛光机在移动或抛光工件过程中的稳定性，所述的旋转轴2两端从轴承11穿出，在旋转轴2中部设置有齿轮一12，并在旋转轴2两端设置有行走轮13，所述的电机一3设置在底板上，在电机一3上设置有传动轴一14，将传动轴一14从操作台1下方竖向穿出，并在传动轴一14上设置有齿轮二15，将电机一3通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一3在工作过程中的稳定性，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的齿轮二15正向或反向旋转，传动轴一14上的齿轮二15带动旋转轴2上的齿轮一12正向或反向旋转，齿轮一12带动旋转轴2及旋转轴2上的行走轮13正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一4设置在操作台1上，在液压缸一4上设置有活塞杆，并将活塞杆一16从操作台1下方竖向穿出，将液压缸一4通过螺栓安装在操作台1上，提高液压缸一4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一4在工作过程中的稳定性，所述的承载板5与活塞杆一16连接，并在承载板5上设置有固定槽17，所述的调节板6一端的相对两侧上垂直设置有连接轴18，将调节板6放置在固定槽17内，将连接轴18与承载板5连接，在调节板6上垂直设置有固定板19，并在固定板19上设置有限位槽20，所述的液压缸二7设置在操作台1上，在液压缸二7上设置有活塞杆二21，将活塞杆二21从操作台1下方竖向穿出，在活塞杆二21底端设置有限位杆22，并将限位杆22从限位槽20穿出，所述的电机二8设置在调节板6上，并在电机二8上设置有传动轴二23，所述的抛光轮9通过安装环24安装在传动轴二23上，液压缸一4、液压缸二7配合工作，使调节板6与承载板5能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮9的抛光角度，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，将旋转轴2上的齿轮一12、传动轴一14上的齿轮二15均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一12与齿轮二15连接，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的齿轮二15正向或反向旋转，传动轴一14上的齿轮二15带动旋转轴2上的齿轮一12正向或反向旋转，齿轮一12带动旋转轴2及旋转轴2上的行走轮13正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板6通过连接轴18设置为可在固定槽17内转动的结构，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的活塞杆二21上的限位杆22设置为可在限位槽20内移动的结构，液压缸一4、液压缸二7配合工作，使调节板6与承载板5能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮9的抛光角度，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的抛光轮9通过安装环24设置为可在传动轴二23上更换的结构，将安装环24与传动轴二23之间通过螺纹连接，提高了安装环24在传动轴二23上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮9在传动轴二23上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮9，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
实施例二：
如附图5所示，一种可移动式抛光机，包括操作台1、旋转轴2、电机一3、液压缸一4、承载板5、调节板6、液压缸二7、电机二8和抛光轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在支架10上设置有轴承11，将操作台1与支架10通过焊接连接，提高了操作台1与支架10之间的连接强度，增强移动式抛光机的结构强度，提高移动式抛光机在移动或抛光工件过程中的稳定性，所述的旋转轴2两端从轴承11穿出，在旋转轴2中部设置有齿轮一12，并在旋转轴2两端设置有行走轮13，所述的电机一3设置在底板上，在电机一3上设置有传动轴一14，将传动轴一14从操作台1下方竖向穿出，并在传动轴一14上设置有齿轮二15，将电机一3通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一3在工作过程中的稳定性，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的齿轮二15正向或反向旋转，传动轴一14上的齿轮二15带动旋转轴2上的齿轮一12正向或反向旋转，齿轮一12带动旋转轴2及旋转轴2上的行走轮13正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一4设置在操作台1上，在液压缸一4上设置有活塞杆，并将活塞杆一16从操作台1下方竖向穿出，将液压缸一4通过螺栓安装在操作台1上，提高液压缸一4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一4在工作过程中的稳定性，所述的承载板5与活塞杆一16连接，并在承载板5上设置有固定槽17，所述的调节板6一端的相对两侧上垂直设置有连接轴18，将调节板6放置在固定槽17内，将连接轴18与承载板5连接，在调节板6上垂直设置有固定板19，并在固定板19上设置有限位槽20，所述的液压缸二7设置在操作台1上，在液压缸二7上设置有活塞杆二21，将活塞杆二21从操作台1下方竖向穿出，在活塞杆二21底端设置有限位杆22，并将限位杆22从限位槽20穿出，所述的电机二8设置在调节板6上，并在电机二8上设置有传动轴二23，所述的抛光轮9通过安装环24安装在传动轴二23上，液压缸一4、液压缸二7配合工作，使调节板6与承载板5能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮9的抛光角度，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，将旋转轴2上的齿轮一12、传动轴一14上的齿轮二15均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一12与齿轮二15连接，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的齿轮二15正向或反向旋转，传动轴一14上的齿轮二15带动旋转轴2上的齿轮一12正向或反向旋转，齿轮一12带动旋转轴2及旋转轴2上的行走轮13正向或反向旋转，使抛光机能够前进或后退，实现了抛光机的移动，方便抛光机对不同位置的工件进行抛光处理，提高了工件的抛光效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板6通过连接轴18设置为可在固定槽17内转动的结构，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的活塞杆二21上的限位杆22设置为可在限位槽20内移动的结构，液压缸一4、液压缸二7配合工作，使调节板6与承载板5能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整抛光轮9的抛光角度，液压缸二7推动活塞杆二21竖向移动，活塞杆二21推动底端的限位杆22上下移动，使调节板6上的固定板19相对与限位杆22移动，从而带动调节板6通过连接轴18在固定槽17内转动，能够调整调节板6在固定槽17内的角度，实现了抛光轮9以不同角度对工件进行抛光处理的目的，使抛光机能够满足不同工件的抛光需求，提高了抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的抛光轮9通过安装环24设置为可在传动轴二23上更换的结构，将安装环24与传动轴二23之间通过螺纹连接，提高了安装环24在传动轴二23上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮9在传动轴二23上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮9，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。
优选地，所述的操作台1背面上垂直设置有限位柱25，所述的承载板5上设置有限位环26，并将限位杆22竖向穿过限位环26，承载板5在液压缸一4、活塞杆一16的作用下竖向移动，通过限位杆22、限位环26，避免承载板5在上下移动过程中发生晃动，提高承载板5在竖向移动过程中的稳定性，进而提高承载板5带动电机二8、传动轴二23、抛光轮9上升或下降过程中的稳定性，使抛光轮9能够对工件进行精准抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种可移动式抛光机，包括操作台、旋转轴、电机一、液压缸一、承载板、调节板、液压缸二、电机二和抛光轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在支架上设置有轴承，所述的旋转轴两端从轴承穿出，在旋转轴中部设置有齿轮一，并在旋转轴两端设置有行走轮，所述的电机一设置在底板上，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一从操作台下方竖向穿出，并在传动轴一上设置有齿轮二，所述的液压缸一设置在操作台上，在液压缸一上设置有活塞杆，并将活塞杆一从操作台下方竖向穿出，所述的承载板与活塞杆一连接，并在承载板上设置有固定槽，所述的调节板一端的相对两侧上垂直设置有连接轴，将调节板放置在固定槽内，将连接轴与承载板连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有限位槽，所述的液压缸二设置在操作台上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从操作台下方竖向穿出，在活塞杆二底端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽穿出，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的抛光轮通过安装环安装在传动轴二上。
2.根据权利要求1所述的可移动式抛光机，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的齿轮一、传动轴一上的齿轮二均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。
3.根据权利要求1所述的可移动式抛光机，其特征在于：所述的调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构。
4.根据权利要求1所述的可移动式抛光机，其特征在于：所述的活塞杆二上的限位杆设置为可在限位槽内移动的结构。
5.根据权利要求1所述的可移动式抛光机，其特征在于：所述的抛光轮通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120973110.1U CN215240081U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种可移动式抛光机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120973110.1U CN215240081U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种可移动式抛光机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215240081U true CN215240081U (zh) | 2021-12-21 |
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ID=79454413
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| CN202120973110.1U Active CN215240081U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种可移动式抛光机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-08 CN CN202120973110.1U patent/CN215240081U/zh active Active
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Legal Events
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