CN215239040U - 一种换热管穿管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器制作领域，具体涉及一种换热管穿管工装。为了解决人工穿管效率低、质量低的问题。本实用新型提出一种换热管穿管工装，包括固定架、送管机；固定架包括支撑架与滑道，滑道放置在支撑架上；支撑架上还设有升降装置，升降装置可以对滑道升降；送管机放置在滑道上；所述送管机底部设有移动装置。既能提高换热管的穿管效率，又能提高管热管的穿管质量。

Description

一种换热管穿管工装

技术领域

本实用新型涉及换热器制作领域，具体涉及一种换热管穿管工装。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，在制作大直径管束式换热器过程中，管束的组装为换热器制作中的关键工艺，而其中换热管的穿装为管束制作效率的制约环节，在以往的穿装工艺中，换热管穿装均采用手工穿装，随着换热管直径的增加，单支换热管的重量增加，需要4-5人联合穿装，穿装效率低且劳动强度大，严重影响管束的制作效率，且大规格换热管的穿装为联合作业，换热管穿装为冲击方式，在穿装过程中不可避免的碰撞折流板，易造成管束的变形，影响管束制作质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种换热管穿管工装，既能提高穿管效率，又能避免在穿管过程中碰撞折流板，保证管束式换热器的制作质量。

具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种换热管穿管工装，包括固定架、送管机；固定架包括支撑架与滑道，滑道放置在支撑架上；支撑架上还设有升降装置，升降装置可以对滑道升降；送管机放置在滑道上；所述送管机底部设有移动装置。

本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型支撑架与滑道的配合设计可以使滑道在垂直方向上移动，从而使滑道上的送管机可以适应于不同高度的穿管需求。

2)本实用新型因送管机底部设有移动装置，送管机可以在滑道上移动，从而使滑道上的送管机可以适应于水平面上不同角度的穿管需求。

3)本实用新型支撑架、滑道、送管机的配合设计，可以使送管机适应于不同高度、水平方向的穿管要求。

4)大规格换热管穿装由传统的手工作业优化为机械作业，提高换热管穿装效率1倍以上。

5)换热管穿装由抬装作业改进为装填作业，由4-5人穿装优化至2人穿装，进一步减少了穿装用工，且极大的降低了员工的劳动强度

6)本实用新型使用机械穿管的方式，代替人工穿管，可以控制穿管力度等，比人工穿装的冲击式方式避免了换热管对折流板的冲击，减少穿装过程中管束的变形，提高管束制作质量。

7)本实用新型可适用于各种规格的换热管穿装，可适用于φ45以上大规格换热管自动穿管工装，该工装保证换热管穿装质量的同时提高了换热管穿装的效率，极大的降低了员工的劳动强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中固定架与送管机的结构正视图。

图2为本实用新型实施例1中固定架与送管机的结构侧视图。

图3为本实用新型实施例1中送管机的结构正视图。

图4为本实用新型实施例1中送管机的结构俯视图。

图5为本实用新型实施例1中换热管穿装示意图。

其中：1、支撑架，2、滑道，3、倒链，4、吊耳，5、底座，6、电机，7、链齿，8、输送带，9、调节阀，10、支撑滑轮，11、管束、12、换热管，13、送管机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。

现有装置中，需要一种既能提高换热管穿管效率，又可以提升管热管穿管质量的换热管穿管工装。

为了解决这些问题，本实用新型提出一种换热管穿管工装，包括固定架、送管机；固定架包括支撑架与滑道，滑道放置在支撑架上；支撑架上还设有升降装置，升降装置可以对滑道升降；送管机放置在滑道上；所述送管机底部设有移动装置。

在一些实施例中，所述升降装置为倒链；支撑架上不同位置设置可拆卸的插片，插片与支撑架配合固定滑道；支撑架的上部与滑道上分别设有吊耳，倒链分别与支撑架、滑道上的吊耳连接。

在使用倒链时，因本申请固定滑道的装置为可拆卸的插片，所以在使用倒链时不会受到任何阻碍，倒链上下移动滑道非常方便。

在一些实施例中，所述送管机的底部安装有滑轮。滑轮的个数为4个。滑轮的设计可以使送管机便于移动。

在一些实施例中，所述送管机为夹持送管机，所述夹持送管机包括底座、电机、四个链齿、两个输送带、调节阀；

电机安装在底座上；

一个输送带连接两个链齿，链齿与输送带相配合，电机通过带动链齿的转动从而使输送带转动；

调节阀通过调节两个输送带之间的间距，将换热管夹持牢固。

通过输送带的转动可以带动换热管的移动。

在一些实施例中，在底座下部安装四个滑轮。

在一些实施例中，所述调节阀为丝杠结构。

在一些实施例中，所述调节阀为滚珠丝杠滑台。

在一些实施例中，所述底座上还设有支撑滑轮，支撑滑轮设在两个输送带的中线上，远离输送带。支撑滑轮对支撑管有一个支撑作用，可以保证换热管两端可以处于同一水平面。

在一些实施例中，所述支撑滑轮可以为U形、V形、工字型。以上形状的支撑滑轮，可以保证换热管卡在支撑滑轮的凹槽中。

在一些实施例中，所述支撑架为四腿支撑架，支撑架的架腿为可升降的架腿。

在一些实施例中，所述固定架，分为支撑架、滑道构成，采用钢管、型钢制作，固定架的跨度大于管板直径1000-2000mm，用于夹持换热管与管孔的找正。

在一些实施例中，支撑架钢管规格为89-219mm，优选为89-159mm，支撑架跨度400-600mm，优选为450-550mm，满足支撑架的强度要求。

在一些实施例中，滑道采用槽钢制作，槽钢规格为10#-16#，优先12-14#，滑道宽度小于夹持送管机长度，优选送管机长度的0.8倍，滑道端部焊接套管，套管规格大于支撑钢管，套管可在支撑套管上自由滑动。

在一些实施例中，固定架的水平度≤5mm；固定架的垂直度≤3mm，滑道平面度≤3mm。

在一些实施例中，所述倒链，在支撑架的两端分别安装，由吊耳、倒链构成。

在一些实施例中，吊耳厚度为10-16mm，优选12-14mm，倒链规格优选5t。

在一些实施例中，所述固定架通过两端升降索调整滑道高度，保证滑道水平度≤3mm，以保证夹持换热管与管孔对其，交错量≤1mm。

在一些实施例中，所述夹持送管机主要由底座、电机、链齿、输送带、调节阀、支撑滑轮构成。

在一些实施例中，底座由钢板制作，板厚为6-10mm，优选6-8mm，底座规格为600×1000，以安装电机、输送带尺寸为宜。

在一些实施例中，在底座下部安装四个滑轮，滑轮直径100-140mm，优选100-120mm，厚度优选40-60mm，在滑轮内部镶嵌两个轴承，轴承型号6204。

在一些实施例中，电机型号优选三相异步电机，电机功率优选1.5Kw，在电机端部安装蜗杆传动，传动比优选24:1。

在一些实施例中，链齿直径优选100-120mm，链齿数量优选20-24个，链齿可自由传动。

在一些实施例中，输送带长度600-800mm，优选600-720mm，高度100-200mm，优选120-160mm，输送带与链齿配合。

在一些实施例中，调节阀安装在一侧，调节阀调节两个输送带之间的间距，调节行程20-80mm，优选20-60mm，调节阀优选丝杠结构。

在一些实施例中，支撑滑轮优选四氟材质，滑轮直径120-160mm，优选120-140mm，厚度优选100-120mm，滑轮中间加工出V型，角度优选150度。

所述夹持送管机通过调节阀调整两输送带之间的间距，将换热管夹持牢固，滑动支撑轮保证换热管两端处于同一水平面，电机转动通过蜗杆传动至链齿，链齿转动带动输送带转动，通过摩擦力带动换热管向前传动，达到换热管自动穿装的目的。

实施例1

请参阅图1-5，一种换热管穿管工装，包括固定架、送管机；固定架包括支撑架1与滑道2，滑道2放置在支撑架1上；

支撑架1上不同位置设置可拆卸的插片，插片与支撑架1配合固定滑道2。

支撑架1上的上部设有吊耳4，滑道上也设有吊耳，通过倒链3连接支撑架1与滑道2上的吊耳，通过倒链3实现对滑道3的升降。

送管机放置在滑道2上；所述送管机底部设有滑轮，方便送管机在滑道水平方向上的移动。

所述送管机为夹持送管机，所述夹持送管机包括底座5、电机6、四个链齿7、两个输送带8、调节阀9；

电机6安装在底座5上；

一个输送带8连接两个链齿7，链齿7与输送带8相配合，电机通过带动链齿7的转动从而使输送带8转动；

调节阀9通过调节两个输送带8之间的间距，将换热管夹持牢固。

工作过程：

先将换热管放到支撑滑轮10上，转动支撑滑轮10，换热管移动，换热管移动到输送带8之间，输送带8转动带动换热管移动，换热管穿到管板上。若想移动送管机，可调节倒链、凭借送管机底部的滑轮对送管机的位置进行调节。

换热管穿装过程为持续递进方式，比人工穿装的冲击式方式避免了换热管对折流板的冲击，减少穿装过程中管束的变形，提高管束制作质量。

实施例2

请参阅图1-5，一种管束式换热器穿管工装，所述管束式换热器的换热管为φ48mm，所述管束式换热器穿管工装主要包括支撑架1、滑道2、倒链3、吊耳4、底座5、电机6、链齿7、输送带8、调节阀9、支撑滑轮10。

支撑架1钢管直径为89mm，支撑架的支撑梁跨度500mm，支撑架长度6000mm，高度2000mm，支撑架焊接牢靠，固定架的水平度4mm，固定架的垂直度3mm；滑道2采用12#槽钢制作，滑道宽度450mm，滑道长度与支撑架长度一致，滑道端部焊接套管，套管直径为108mm，套管长度180mm，套管与滑道2焊接，套管套装在支撑架1钢管上，套管可在支撑架上自由滑动，滑道2的升降通过两端倒链控制升降。滑道平面度3mm。

倒链3采用5t倒链，吊耳4厚板16mm，长度为260mm，宽度300mm，吊耳中心孔为φ50mm，下端吊耳与滑道焊接一体，上端吊耳与支撑架焊接一体。

底座5底座由钢板制作，板厚为6mm，底座规格为600×1000，在底部四角焊接支撑筋板，筋板内伸滑道槽钢5mm，防止夹持送管机整体侧翻。在底座下部安装四个滑轮，滑轮直径120mm，厚度优选40mm，在滑轮内部镶嵌两个轴承，轴承型号6204。

电机6为三相异步电机，电机功率1.5Kw，在电机端部安装蜗杆传动，传动比24:1。

链齿7直径120mm，链齿数量24个，链齿可自由传动。

输送带8长度800mm，高度160mm，输送带与链齿配合。

调节阀9安装在右侧，调节阀调节两个输送带之间的间距，调节行程60mm，调节阀选择丝杠结构。

支撑滑轮10为四氟材质，滑轮直径120mm，厚度100mm，滑轮中间加工出V型，角度优选150度。

固定架通过两端倒链调整滑道高度，以保证夹持换热管与管孔对其，夹持送管机通过调整两输送带之间的间距，将换热管夹持牢固，换热管两端处于同一水平面，电机转动通过蜗杆传动至链齿，链齿转动带动输送带转动，通过摩擦力带动换热管向前传动，换热管可顺利穿装入管束中。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种换热管穿管工装，其特征在于，包括固定架、送管机；固定架包括支撑架与滑道，滑道放置在支撑架上；支撑架上还设有升降装置，升降装置可以对滑道升降；送管机放置在滑道上；所述送管机底部设有移动装置。

2.如权利要求1所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述升降装置为倒链；

支撑架上不同位置设置可拆卸的插片，插片与支撑架配合固定滑道；

支撑架的上部与滑道上分别设有吊耳，倒链分别与支撑架、滑道上的吊耳连接。

3.如权利要求1所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述送管机的底部安装有滑轮。

4.如权利要求1所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述送管机包括底座、电机、四个链齿、两个输送带、调节阀；

电机安装在底座上；

一个输送带连接两个链齿，链齿与输送带相配合，电机通过带动链齿的转动从而使输送带转动；

调节阀通过调节两个输送带之间的间距，将换热管夹持牢固。

5.如权利要求4所述的换热管穿管工装，其特征在于，在底座下部安装四个滑轮。

6.如权利要求4所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述调节阀为丝杠结构。

7.如权利要求6所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述调节阀为滚珠丝杠滑台。

8.如权利要求1所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述底座上还设有支撑滑轮，支撑滑轮设在两个输送带的中线上，远离输送带。

9.如权利要求8所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述支撑滑轮可以为U形、V形、工字型。

10.如权利要求1所述的换热管穿管工装，其特征在于，所述支撑架为四腿支撑架，支撑架的架腿为可升降的架腿。

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