CN215237885U - 基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，所述调节装置包括对称设置的挡板和安装槽，所述挡板的一侧固定连接有第一转轴，所述挡板的另一侧固定连接有第二转轴，本实用新型涉及数控车床技术领域。该基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，通过在挡板、安装槽、第一转轴、伺服电机、传动组件、连接槽和第二转轴的配合使用下，通过两个挡板相对转动，可根据加工时所产生的废屑对排料槽口径进行改变，有利于对废屑进行排出，同时，也避免排料槽预设过大导致工件误落在排料槽中，影响后续工作，解决了现有的数控车床上的排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低的问题。

Description

基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控车床上都开设有相应的排屑通道，但是，现有的排屑通道口是不能进行进行调节的，进而导致排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低，因此，本实用新型提出基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，解决了现有的数控车床上的排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，包括车床本体和设置在车床本体上的排料槽，所述车床本体的底部固定连接有支撑座，所述车床本体上设置有调节装置。

所述调节装置包括对称设置的挡板和安装槽，所述挡板的一侧固定连接有第一转轴，所述挡板的另一侧固定连接有第二转轴，所述安装槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与第一转轴之间设置有传动组件，所述第一转轴的一端与安装槽槽腔的一侧转动连接，所述第二转轴的一端与排料槽槽腔的一侧转动连接，所述安装槽与排料槽之间通过连接槽连通，所述安装槽和排料槽均开设在车床本体的内部，所述连接槽的内部与第一转轴的外表面相适配。

优选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述第一齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，所述第二齿轮固定连接在第一转轴的外表面上。

优选的，所述挡板的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板远离弹簧的一侧固定连接有接触板，所述接触板远离连接板的一侧贯穿挡板并延伸至挡板的外部。

优选的，所述连接板的外表面与活动腔的内部滑动连接，所述接触板远离连接板的一侧设置呈弧形。

优选的，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽与排料槽之间连通，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑槽与凹槽之间连通。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，通过在挡板、安装槽、第一转轴、伺服电机、传动组件、连接槽和第二转轴的配合使用下，通过两个挡板相对转动，可根据加工时所产生的废屑对排料槽口径进行改变，有利于对废屑进行排出，同时，也避免排料槽预设过大导致工件误落在排料槽中，影响后续工作，解决了现有的数控车床上的排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低的问题。

(2)、该基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，通过在弹簧、连接板和接触板的配合使用下，在两个挡板对排料槽进行关闭时，避免第一转轴不在挡板中心处支撑，两个挡板相对侧向排料槽内部倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部主剖图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型车床本体的局部仰剖图；

图5为本实用新型图4中B处的局部剖视图。

图中：1-车床本体、2-排料槽、3-支撑座、4-调节装置、41-挡板、42-安装槽、43-第一转轴、44-伺服电机、45-传动组件、451-第一齿轮、452-第二齿轮、46-连接槽、47-第二转轴、5-活动腔、6-弹簧、7-连接板、8-接触板、9-凹槽、10-滑槽、11-收集盒、12-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，包括车床本体1和设置在车床本体1上的排料槽2，车床本体1的底部固定连接有支撑座3，车床本体1上设置有调节装置4；调节装置4包括对称设置的挡板41和安装槽42，挡板41的一侧固定连接有第一转轴43，挡板41的另一侧固定连接有第二转轴47，安装槽42的内部固定连接有伺服电机44，伺服电机44为三相异步电动机，伺服电机44与第一转轴43之间设置有传动组件45，第一转轴43的一端与安装槽42槽腔的一侧转动连接，第二转轴47的一端与排料槽2槽腔的一侧转动连接，安装槽42与排料槽2之间通过连接槽46连通，安装槽42和排料槽2均开设在车床本体1的内部，连接槽46的内部与第一转轴43的外表面相适配，通过在挡板41、安装槽42、第一转轴43、伺服电机44、传动组件45、连接槽46和第二转轴47的配合使用下，通过两个挡板41相对转动，可根据加工时所产生的废屑对排料槽2口径进行改变，有利于对废屑进行排出，同时，也避免排料槽2预设过大导致工件误落在排料槽2中，影响后续工作，解决了现有的数控车床上的排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低的问题，传动组件45包括第一齿轮451和第二齿轮452，第一齿轮451与第二齿轮452之间啮合，第一齿轮451固定连接在伺服电机44的输出轴上，第二齿轮452固定连接在第一转轴43的外表面上，挡板41的内部开设有活动腔5，活动腔5的内部固定连接有弹簧6，两个挡板41处于同一水平线上时，弹簧6处于压缩状态，弹簧6的一端固定连接有连接板7，连接板7远离弹簧6的一侧固定连接有接触板8，接触板8远离连接板7的一侧贯穿挡板41并延伸至挡板41的外部，通过在弹簧6、连接板7和接触板8的配合使用下，在两个挡板41对排料槽2进行关闭时，避免第一转轴43不在挡板41中心处支撑，两个挡板41相对侧向排料槽2内部倾斜，连接板7的外表面与活动腔5的内部滑动连接，接触板8远离连接板7的一侧设置呈弧形，支撑座3的顶部开设有凹槽9，凹槽9与排料槽2之间连通，支撑座3的内部开设有滑槽10，滑槽10与凹槽9之间连通，滑槽10的内部滑动连接有收集盒11，收集盒11的正面固定连接有把手12。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过开启伺服电机44，进而带动第二齿轮452进行转动，通过第二齿轮452与第一齿轮451之间的啮合作用，从而带动第一转轴43进行转动，从而带动挡板41和第二转轴47进行转动，从而两个挡板41相对转动，进而可根据加工时所产生的废屑对排料槽2口径进行改变，有利于对废屑进行排出，同时，也避免排料槽2预设过大导致工件误落在排料槽2中，影响后续工作，解决了现有的数控车床上的排屑通道口容易堵塞，需要人工进行疏通，进而导致工作效率降低的问题，进而废屑可方便掉落在排料槽2中，再通过凹槽、9掉落在收集盒11中进行收集，通过把手12拉动收集盒11，将收集盒11从滑槽10滑出方便将收集的废屑进行清理，在对排料槽2进行封闭时，在伺服电机44的作用下，进而带动两个挡板41对排料槽2进行封闭，在两个挡板41处于同一水平线上时，两个接触板8向活动腔5内部运动，进而通过连接板7对弹簧6进行压缩，从而在反作用力的作用下，使得两个挡板41受力处于平衡状态，避免第一转轴43不在挡板41中心处支撑，两个挡板41相对侧向排料槽2内部倾斜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，包括车床本体(1)和设置在车床本体(1)上的排料槽(2)，其特征在于：所述车床本体(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述车床本体(1)上设置有调节装置(4)；

所述调节装置(4)包括对称设置的挡板(41)和安装槽(42)，所述挡板(41)的一侧固定连接有第一转轴(43)，所述挡板(41)的另一侧固定连接有第二转轴(47)，所述安装槽(42)的内部固定连接有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)与第一转轴(43)之间设置有传动组件(45)，所述第一转轴(43)的一端与安装槽(42)槽腔的一侧转动连接，所述第二转轴(47)的一端与排料槽(2)槽腔的一侧转动连接，所述安装槽(42)与排料槽(2)之间通过连接槽(46)连通，所述安装槽(42)和排料槽(2)均开设在车床本体(1)的内部，所述连接槽(46)的内部与第一转轴(43)的外表面相适配。

2.根据权利要求1所述的基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，其特征在于：所述传动组件(45)包括第一齿轮(451)和第二齿轮(452)，所述第一齿轮(451)与第二齿轮(452)之间啮合，所述第一齿轮(451)固定连接在伺服电机(44)的输出轴上，所述第二齿轮(452)固定连接在第一转轴(43)的外表面上。

3.根据权利要求1所述的基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，其特征在于：所述挡板(41)的内部开设有活动腔(5)，所述活动腔(5)的内部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离弹簧(6)的一侧固定连接有接触板(8)，所述接触板(8)远离连接板(7)的一侧贯穿挡板(41)并延伸至挡板(41)的外部。

4.根据权利要求3所述的基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，其特征在于：所述连接板(7)的外表面与活动腔(5)的内部滑动连接，所述接触板(8)远离连接板(7)的一侧设置呈弧形。

5.根据权利要求1所述的基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，其特征在于：所述支撑座(3)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)与排料槽(2)之间连通，所述支撑座(3)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与凹槽(9)之间连通。

6.根据权利要求5所述的基于数控车床的可伸缩式排屑控制装置，其特征在于：所述滑槽(10)的内部滑动连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)的正面固定连接有把手(12)。

Images