CN215237624U - 一种风电铸件的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电铸件的浇注系统，属于风电铸造技术领域，包括：相互连通的竖直浇道和水平浇道，且水平浇道呈波浪形设置，其中，在水平浇道波峰处沿垂直水平浇道的方向延伸形成与水平浇道相连通的出水通道，在水平浇道端部设置有与水平浇道相连的集渣槽，且水平浇道、出水通道以及集渣槽相互连通。本实用新型提供的一种风电铸件的浇注系统，通过各浇道之间的结构配合，使铁水冲型时产生有效紊流，铁渣能够浮于铁水表面，且通过集渣槽收集铁渣，避免铁渣进入铸件，整个浇注系统结构简单、成本低，且大大提高了铸件成型良率。

Description

一种风电铸件的浇注系统

技术领域

本实用新型属于风电铸造技术领域，尤其涉及一种风电铸件的浇注系统。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型中，待其凝固成形，经清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造过程常需使用浇注系统，用于将液态金属沿特定路径进入铸型形成铸件。现有风电铸件的浇注系统因结构布局不合理，易使铁渣进入铸件，造成铸件成型不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种风电铸件的浇注系统，通过各浇道之间的结构配合，使铁水冲型时产生有效紊流，铁渣始终浮于铁水上层，无法进入铸件，从而保证铸件成型质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风电铸件的浇注系统，包括：

相互连通的竖直浇道和水平浇道，且水平浇道呈波浪形设置，其中，在水平浇道波峰处沿垂直水平浇道的方向延伸形成与水平浇道相连通的出水通道，在水平浇道端部设置有与水平浇道相连的集渣槽，且水平浇道、出水通道以及集渣槽相互连通。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述水平浇道的波峰与波谷的交界处所在平面与所述第一端面位于同一水平面上。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述水平浇道包括依次连通的第一水平浇道、第二水平浇道以及第三水平浇道，其中，所述第一水平浇道和所述第三水平浇道位于波峰处，所述第二水平浇道位于波谷处，且所述第一水平浇道、第二水平浇道以及第三水平浇道均设置为梯形。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述第三水平浇道靠近集渣槽的一端设置为斜面，且集渣槽设置为斜面远离竖直浇道的一侧。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述出水通道与所述第三水平浇道相连通，且沿所述水平浇道对称分布。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述出水通道呈梯形设置，且靠近第三水平浇道的一侧为窄部，远离第三水平浇道的一侧为宽部。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述水平浇道沿所述竖直浇道呈对称分布。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述竖直浇道呈柱状设置。

在上述的一种风电铸件的浇注系统中，所述第一水平浇道与所述第二水平浇道之间设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种风电铸件的浇注系统，通过各浇道之间的结构配合，使铁水冲型时产生有效紊流，铁渣能够浮于铁水表面，且通过集渣槽收集铁渣，避免铁渣进入铸件，整个浇注系统结构简单、成本低，且大大提高了铸件成型良率。

附图说明

图1是本实用新型一种风电铸件的浇注系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种风电铸件的浇注系统的示意图。

图3是本实用新型一种风电铸件的浇注系统的另一角度示意图。

图中，100、竖直浇道；200、水平浇道；210、平面；220、第一水平浇道；230、第二水平浇道；240、第三水平浇道；241、斜面；300、出水通道；310、窄部；320、宽部；400、集渣槽；500、过滤网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种风电铸件的浇注系统，包括：包括相互连通的竖直浇道100和水平浇道200，且水平浇道200呈波浪形设置，其中，在水平浇道200波峰处沿垂直水平浇道200的方向延伸形成与水平浇道200相连通的出水通道300，在水平浇道200端部设置有与水平浇道200相连的集渣槽400，且水平浇道200、出水通道300以及集渣槽400相互连通。

本实用新型提供的一种风电铸件的浇注系统，通过设置相互连通的竖直浇道100和水平浇道200，且将水平浇道200设置为波浪形，使得铁水在浇注系统内形成有效紊流，保持铁水的重心稳定，将铁渣卷浮于铁水表面，另外，还通过设置集渣槽400收集铁渣，避免铁渣进入铸件，保证铸件成型的稳定性。

优选地，如图1至图3所示，所述水平浇道200的波峰与波谷的交界处所在平面与所述出水通道300位于同一水平面上。

在本实施例中，所述出水通道300与所述水平浇道200的波峰与波谷交界处平面在同一水平面上，铁水在由波谷段流进波峰段时，铁渣位于波峰段的上表面，而出水通道300设置于波峰段的下表面，即出水通道300与铁渣分层设置，避免了铁渣由出水通道300进入铸件，进一步稳定了铸件成型质量。

优选地，如图1至图3所示，所述水平浇道200包括依次连通的第一水平浇道220、第二水平浇道230以及第三水平浇道240，其中，所述第一水平浇道220和所述第三水平浇道240位于波峰处，所述第二水平浇道230位于波谷处，且所述第一水平浇道220、第二水平浇道230以及第三水平浇道240均设置为梯形。

在本实施例中，水平设置有依次连通的三段浇道，依波峰-波谷-波峰设置，通过三个浇道之间的结构配合，使得铁水由竖直浇道100进入水平浇道200后保持重心稳定，在水平浇道200内部形成紊流，将铁渣卷浮于铁水表面，保持铁渣与铁水分层而设，且推动铁渣流向集渣槽400，避免铸件因铁渣进入造成的渣眼等不良，另外，水平浇道200设置为梯形更便于脱模，避免损坏砂型。

优选地，所述第三水平浇道240靠近集渣槽400的一端设置为斜面241，且集渣槽400设置为斜面241远离竖直浇道100的一侧。

在本实施例中，第三水平浇道240端部设置有集渣槽400，且通过斜面241过渡，使得铁渣沿斜面241过渡进入集渣槽400，进一步对铁渣进行导向，提高集渣效率。

优选地，如图1至图3所示，所述出水通道300与所述第三水平浇道240相连通，且沿所述水平浇道200对称分布。

进一步优选地，所述出水通道300设置为四个。

在本实施例中，所述出水通道300连接铸件，铁水由第三水平浇道240流进出水通道300，出水通道300沿水平浇道200对称分布有四个，大大提高了铸件成型的效率，最大限度地利用原辅材料，将铁砂比降到最低，且对称均匀分布的出水通道300使得铁水流向更加稳定，避免铸件出现缺料等不良。

优选地，如图1至图3所示，所述出水通道300呈梯形设置，且靠近第三水平浇道240的一侧为窄部310，远离第三水平浇道240的一侧为宽部320。

在本实施例中，出水通道300靠近第三水平浇道240的一侧为窄部310，远离第三水平浇道240的一侧为宽部320，即铁水通过出水通道300流进铸件时为窄进宽出，有效地保证铁水能够均匀地填充铸件的各个角落。

优选地，如图1至图3所示，所述水平浇道200沿所述竖直浇道100呈对称分布。

进一步优选地，所述竖直浇道100呈柱状设置。

进一步优选地，所述竖直浇道100呈圆柱状设置。

在本实施例中，水平浇道200沿竖直浇道100呈对称分布，使得铁水由竖直浇道100进入水平浇道200时，铁水可以均匀流向水平浇道200的两侧，同时，竖直浇道100呈圆柱状设置，结构简单、成本低，无需额外进行加工。

优选地，如图1至图3所示，所述第一水平浇道220与所述第二水平浇道230之间设置有过滤网500。

在本实施例中，第一水平浇道220与第二水平浇道230之间设置有过滤网500，在铁渣过多时，通过过滤网500可以进行初步的筛选过滤，避免大量铁渣流入后续浇道，进一步提升了铁渣的控制力度。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，包括：

相互连通的竖直浇道和水平浇道，且水平浇道呈波浪形设置，其中，在水平浇道波峰处沿垂直水平浇道的方向延伸形成与水平浇道相连通的出水通道，在水平浇道端部设置有与水平浇道相连的集渣槽，且水平浇道、出水通道以及集渣槽相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述水平浇道的波峰与波谷的交界处所在平面与所述出水通道位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述水平浇道包括依次连通的第一水平浇道、第二水平浇道以及第三水平浇道，其中，所述第一水平浇道和所述第三水平浇道位于波峰处，所述第二水平浇道位于波谷处，且所述第一水平浇道、第二水平浇道以及第三水平浇道均设置为梯形。

4.根据权利要求3所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述第三水平浇道靠近集渣槽的一端设置为斜面，且集渣槽设置为斜面远离竖直浇道的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述出水通道与所述第三水平浇道相连通，且沿所述水平浇道对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述出水通道呈梯形设置，且靠近第三水平浇道的一侧为窄部，远离第三水平浇道的一侧为宽部。

7.根据权利要求1所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述水平浇道沿所述竖直浇道呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述竖直浇道呈柱状设置。

9.根据权利要求3所述的一种风电铸件的浇注系统，其特征在于，所述第一水平浇道与所述第二水平浇道之间设置有过滤网。

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