CN210789136U - 一种12mw风电底座的铸件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种12MW风电底座的铸件结构，属于风电底座铸造技术领域。包括铸件本体，所述铸件本体上设有浇注系统和溢流系统，所述浇注系统设于铸件本体底法兰面上，所述浇注系统包括若干浇注口，任一所述浇注口通过浇注管与对应的过滤盒连通，所述浇注口分别与铸件本体型腔连通；所述溢流系统包括反溢流槽和出水管，所述反溢流槽分别设于铸件本体底法兰内圈和铸件本体底法兰外圈，所述出水管分别设于通过MAGMA模拟得出的铸件本体充型过程中铁水温降临界位置上，所述出水管分别与铸件本体型腔连通，所述铸件本体顶部设有起吊点和穿线孔。本申请不仅减少了生产时铁水处理时间、浇注重量和浇注时间，而且避免了夹渣冷隔问题，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种12MW风电底座的铸件结构，属于风电底座铸造技术领域。
背景技术
风力发电已经成为全球可再生资源发电的重要的方式之一，根据数据统计，风能发电仅次于水力发电，风能发电占到全球可再生资源发电量的16％。与陆风相比，海风资源具有稳定性好和发电功率大的特点。近年来海上风电正在世界各地飞速发展。风电规模的扩大，发电机的功率也相应扩大。自2004年开始应用超过2.3MW的海上风机以来，机组单机容量呈逐年增加趋势；2017年，平均单机容量4.5MW；海上风电大功率化是行业发展的必然趋势。
2017年底，我司启动了超大型海上风电铸件——GE12MW底座的开发项目，大型铸件由于在生产时铁水处理时间长，浇注重量大和浇注时间长，铁水氧化夹渣的倾向大，所以怎么解决其夹渣问题在行业内一直是个难题。GE12MW风电底座的铸件浇注系统和溢流系统在设计时虽然借鉴了之前大件开发的经验，但出现了夹渣和冷隔问题，影响铸造后风电底座的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种12MW风电底座的铸件结构，不仅解决生产时铁水处理时间长、浇注重量大和浇注时间长的问题，而且避免夹渣和冷隔现象，提高风电底座铸造质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种12MW风电底座的铸件结构，包括铸件本体，所述铸件本体上设有浇注系统和溢流系统，所述浇注系统设于铸件本体底法兰面上，所述浇注系统包括若干浇注口，任一所述浇注口通过浇注管与对应的过滤盒连通，所述浇注口分别与铸件本体型腔连通；所述溢流系统包括反溢流槽和出水管，所述反溢流槽分别设于铸件本体底法兰内圈和铸件本体底法兰外圈，所述出水管分别设于通过MAGMA模拟得出的铸件本体充型过程中铁水温降临界位置上，所述出水管分别与铸件本体型腔连通，所述铸件本体顶部设有起吊点和穿线孔。
若干所述浇注口均匀且连续分布于同一圆周上，实现铁水均匀快速流入铸件本体型腔内。
所述铸件本体底法兰内圈圆周上均匀设有若干反溢流槽，所述铸件本体底法兰外圈圆周上设有若干反溢流槽。
所述铸件本体底法兰面上均匀设有若干铸铁冷铁，所述铸件本体的热节位置分别设有石墨冷铁。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种12MW风电底座的铸件结构，在铸件本体底法兰面上设有若干扁浇注口，任一浇注口分别与对应的过滤盒连通，铁水倒入过滤盒过滤后经浇注管流至扁浇注口，实现铁水能够均匀快速且带有一定方向的进入铸件本体型腔内，减少了生产时铁水夹渣处理时间、浇注重量和浇注时间，避免了夹渣冷隔问题，提高了生产质量。在铸件本体底法兰面设置若干反溢流槽，用于收集浇注初始阶段形成的冷铁水、铸件本体铁水温降临界位置分别设置出水管，在冷铁水摊开并形成大面积扩散前将冷铁水经出水管溢流掉，避免了因冷铁水产生冷隔，提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构的示意图；
图2为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构中冷铁的示意图；
图3为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构的正视图；
图中1出水管、2铸件本体、3反溢流槽、4浇注口、5过滤盒、6冷铁。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3所示，本实施例中的一种12MW风电底座的铸件结构，包括铸件本体2，铸件本体2上设有浇注系统和溢流系统，浇注系统设于铸件本体2底法兰面上，浇注系统与铸件本体2型腔连通。浇注系统包括28个扁浇注口4，28个扁浇注口4均匀且连续分布在同一圆周上，且相邻两扁浇注口4之间的间距为500～600mm，在浇注铁水时，每个扁浇注口4通过浇注管与对应的过滤盒5连通，铁水倒入过滤盒5过滤后经浇注管流至扁浇注口4，实现铁水能够均匀快速且带有一定方向的进入铸件本体2型腔内，减少了生产时铁水夹渣处理时间、浇注重量和浇注时间，避免了夹渣冷隔问题，提高了生产质量。溢流系统包括反溢流槽3和出水管1。其中，反溢流槽3分别设于铸件本体2底法兰内圈和铸件本体2底法兰外圈，在铸件本体2底法兰内圈圆周上均匀固定8个反溢流槽3，在铸件本体2底法兰外圈圆周上固定有14个反溢流槽3，每个反溢流槽3连接侧面的厚度均为10mm，用于收集浇注初始阶段形成的冷铁水。在铸件本体2上端设有若干出水管1，出水管1分别于铸件本体2型腔连通，通过MAGMA模拟GE12MW底座充型过程，找到充型过程中铁水温降临界位置，铁水温降临界位置即为出水管1设置位置，出水管1与铸件本体2连接端的出水管1厚度为10mm，在冷铁水摊开并形成大面积扩散前将冷铁水经出水管1溢流掉，避免了因冷铁水产生冷隔，提高了生产质量。另外，铸件本体2顶部设有起吊点和穿线孔，用于将铸件本体2从砂型中吊出和用于引入电线。
由于铸件本体2底法兰面为厚大平面，底法兰面上的任意位置容易产生缩松，所以在铸件本体2底法兰面上均匀布满了铸铁冷铁6。通过凝固模拟得知在铸件本体2的热节位置容易产生缩松，因此在铸件本体2热节位置上分别放置石墨冷铁6，或者石墨冷铁6和铸件冷铁6重叠放置。在保证质量的前提下，调整冷铁6种类和冷铁6使用数量，增大冷铁6之间的间隙，从而减少冷铁6的用量，进而降低了冷铁6使用成本。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种12MW风电底座的铸件结构，其特征在于：包括铸件本体，所述铸件本体上设有浇注系统和溢流系统，所述浇注系统设于铸件本体底法兰面上，所述浇注系统包括若干浇注口，任一所述浇注口通过浇注管与对应的过滤盒连通，所述浇注口分别与铸件本体型腔连通；所述溢流系统包括反溢流槽和出水管，所述反溢流槽分别设于铸件本体底法兰内圈和铸件本体底法兰外圈，所述出水管分别设于通过MAGMA模拟得出的铸件本体充型过程中铁水温降临界位置上，所述出水管分别与铸件本体型腔连通，所述铸件本体顶部设有起吊点和穿线孔。
2.根据权利要求1所述的一种12MW风电底座的铸件结构，其特征在于：若干所述浇注口均匀且连续分布于同一圆周上，实现铁水均匀快速流入铸件本体型腔内。
3.根据权利要求1所述的一种12MW风电底座的铸件结构，其特征在于：所述铸件本体底法兰内圈圆周上均匀设有若干反溢流槽，所述铸件本体底法兰外圈圆周上设有若干反溢流槽。
4.根据权利要求1所述的一种12MW风电底座的铸件结构，其特征在于：所述铸件本体底法兰面上均匀设有若干冷铁，所述铸件本体的热节位置分别设有冷铁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921816075.1U CN210789136U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种12mw风电底座的铸件结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=71237095
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| CN201921816075.1U Active CN210789136U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种12mw风电底座的铸件结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921816075.1U patent/CN210789136U/zh active Active
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