CN215236714U - 一种餐厨垃圾预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾预处理系统。它包括破袋室、粗分室、精分室、提油室和固相收集及输送系统；粗分室位于破袋室下方；精分室布置在粗分室侧方；提油室位于粗分室下方；固相收集及输送系统位于粗分室、精分室和提油室的侧方；粗分室内设置振动筛和渗滤液喷淋装置；振动筛呈倾斜设置；渗滤液喷淋装置布置在振动筛上方；浆液暂存罐位于振动筛下方；固相收集室位于振动筛的尾部；固相收集及输送系统包括收料斗和螺旋输送装置；螺旋输送装置呈倾斜布置；收料斗连接在螺旋输送装置的进料口上方；渗滤液暂存罐位于固相收集室下方。本实用新型具有固液分离程度好，粗油提取率高的优点。

Description

一种餐厨垃圾预处理系统

技术领域

本实用新型涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种餐厨垃圾预处理系统，更具体地说它是一种适用于协同焚烧工艺的餐厨垃圾预处理系统。

背景技术

随着国内垃圾分类政策的实施，餐厨垃圾的处理逐渐被各地方所重视。目前，餐厨垃圾的处理主要采用发酵制沼的资源化工艺路线：将餐厨垃圾制浆后与特定的菌种混合，利用微生物在厌氧环境下分解有机物并产生沼气的特性处理餐厨垃圾。由于该工艺中沼渣制得的有机肥产品市场化程度不高，因而本工艺仅可回收餐厨垃圾中部分的能量，对于物质的资源化程度却很低。不能外售的沼渣还需处理厂花费一定费用处理，进一步增加了厌氧发酵工艺处理餐厨垃圾的成本。

近些年来，国内垃圾电厂也开始尝试处理餐厨垃圾，其主要采用协同焚烧的工艺：即餐厨垃圾中的干物质送入焚烧炉焚烧，渗滤液则送至厂内渗滤液处理系统处理。该工艺可实现餐厨垃圾的无害化和减量化处理。此外，该工艺的处理成本还将比厌氧发酵工艺更省。因而，利用垃圾电厂协同处理餐厨垃圾已成为本行业内的一个主流技术。

然而，垃圾电厂协同处理餐厨垃圾，对餐厨垃圾的处理常采用常规餐厨垃圾的预处理系统，而该套系统更多的是为氧发酵工艺而设定，目前的垃圾电厂所采用的餐厨垃圾预处理系统往往参考厌氧发酵工艺设计，该工艺的设计初衷是为了让餐厨垃圾尽量与菌种充分接触反应，因而该工艺需将餐厨垃圾破碎，尽可能将有机物分散至浆液中用于发酵。而对比垃圾电厂可发现，垃圾电厂对餐厨垃圾进行预处理更多的是进行固液分离的过程，将更多有机物保留在固相中送去焚烧，减少渗滤液中有机物进而降低渗滤液处理难度才是协同焚烧工艺的重点。因而，目前垃圾电厂采用的餐厨垃圾预处理系统仍存在一些问题，采用的常规餐厨垃圾的预处理系统均为厌氧发酵技术的预处理工艺(包括破碎、加热、制浆，等)，由于采用破碎工艺，使固相有机物分散至渗滤液中，增加了渗滤液处理难度，固液分离程度一般。基于此，开发一种适合于垃圾电厂的餐厨垃圾预处理系统十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种餐厨垃圾预处理系统，固液分离程度好，粗油提取率高，适合于垃圾电厂的餐厨垃圾预处理系统，为一种适用于协同焚烧工艺的餐厨垃圾预处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：包括破袋室、粗分室、精分室、提油室和固相收集及输送系统；

粗分室位于破袋室下方；精分室布置在粗分室侧方；

提油室位于粗分室下方；

固相收集及输送系统位于粗分室、精分室和提油室的侧方；

粗分室内设置振动筛和渗滤液喷淋装置；振动筛呈倾斜设置；

渗滤液喷淋装置布置在振动筛上方；

浆液暂存罐位于振动筛下方；固相收集室位于振动筛的尾部；

固相收集及输送系统设置于固相收集室内；固相收集及输送系统包括收料斗和螺旋输送装置；

螺旋输送装置呈倾斜布置；收料斗连接在螺旋输送装置的进料口上方；

渗滤液暂存罐位于固相收集室下方；

固相收集室与渗滤液暂存罐之间设置细格栅网。

在上述技术方案中，破袋室设置在垃圾进料斗处；破袋室内设置破袋装置；破袋装置包括搅拌轴、以及错落布置在搅拌轴上的钢钉。

在上述技术方案中，浆液暂存罐内设置浆液泵和搅拌器。

在上述技术方案中，精分室内设置浆液喷淋装置和细格栅；

细格栅呈倾斜设置、且位于皮带机上；

固相收集室位于细格栅及皮带机的尾部；

浆液喷淋装置位于细格栅上方；

液相缓存罐位于细格栅及皮带机的下方；液相缓存罐内设置液相搅拌器和潜污泵。

在上述技术方案中，提油室位于液相缓存罐侧方；粗油暂存罐和渗滤液暂存罐分别设置在提油室下方；

提油室内设置三相离心机和旋流除砂器；液相缓存罐依次与旋流除砂器、三相离心机连接；三相离心机分别与粗油暂存罐、渗滤液暂存罐连接；

设置在提油室末端的斗提机分别与旋流除砂器、三相离心机、固相收集室连接。

在上述技术方案中，渗滤液喷淋装置连接在渗滤液暂存罐的出口处，浆液喷淋装置连接在浆液暂存罐的出口处；浆液暂存罐及渗滤液暂存罐的出口处均设置三通阀及流量调节装置。

本实用新型具有如下优点：

(1)不采用破碎工艺，降低了固相中有机物的流失，在保证更多可燃物可送入焚烧系统焚烧的同时，也减少了渗滤液处理的难度；

(2)本实用新型所述系统中的提油采用水力冲刷，冲洗水采用循环水，减少了常规处理工艺中蒸汽加热步骤，降低了系统的提油成本；

(3)本实用新型结构紧凑，占地面积小，可适用于用地面积较为紧张的垃圾焚烧厂；

(4)本实用新型的模块化程度较高，安装和维护难度低，对国内餐厨垃圾的适应性强；

(5)本实用新型工艺简单，固液分离程度好，粗油提取率高，进行固液分离的过程中，将更多有机物保留在固相中送去焚烧，减少渗滤液中有机物进而降低渗滤液处理难度，适用于垃圾电厂对餐厨垃圾的协同焚烧。

附图说明

图1为本实用新型餐厨垃圾预处理系统装置图。

图中1-旋转轴，2-破袋装置，3-渗滤液喷淋系统，4-振动筛，5-收料斗，6-螺旋输送装置，7-格栅网，8-放空管，9-三相离心机，10-循环泵，11-旋流除砂器，12-液相搅拌器，13-潜污泵，14-浆液泵，15-搅拌器叶片，16-浆液喷淋装置，17-钢钉，18-垃圾进料斗，19-皮带机，a-破袋室，b-粗分室，c-浆液暂存罐，d-精分室，e-液相暂存罐，f-提油间，g-粗油暂存罐，h-渗滤液暂存罐，i-固相收集室。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种餐厨垃圾预处理系统，包括破袋室a、粗分室b、精分室d、提油室f和固相收集及输送系统；

粗分室b位于破袋室a下方；精分室d布置在粗分室b旁；

提油室f位于粗分室b下方；

固相收集及输送系统位于粗分室b、精分室d和提油室f的侧方；

粗分室b内设置振动筛4和渗滤液喷淋装置3；振动筛4呈倾斜设置，振动筛4的倾斜方向与餐厨垃圾的运送方向相同；便于餐厨垃圾的移动运动；

渗滤液喷淋装置3布置在振动筛4上方，利用系统尾部分离出的固含量较低的渗滤液作为冲洗水，冲洗停留在筛板上的大块餐厨垃圾，保证将吸附在餐厨垃圾表面的油脂洗脱；

浆液暂存罐c位于振动筛4下方；固相收集室i位于振动筛4的尾部；

固相收集及输送系统设置于固相收集室i内；固相收集及输送系统包括收料斗5和螺旋输送装置6；经破袋后的垃圾在振动筛4上振动，其中的液相餐厨垃圾和细小固相餐厨垃圾透过振动筛4筛孔进入浆液暂存罐c，大块的固相餐厨垃圾则在保留在振动筛4，在振动筛4的振动下最终进入位于振动筛4尾部的固相收集室i；

螺旋输送装置6呈倾斜布置，且一端位于固相收集室i下部、另一端伸出固相收集室i；收料斗5位于固相收集室i内、且连接在螺旋输送装置6的进料口上方；固相收集及输送系统位于本实用新型所述系统的尾端，本实用新型所述系统产生的固相餐厨垃圾均进入固相收集及输送系统的固相收集室i内，经收料斗5进入螺旋输送机；螺旋输送机倾斜布置，一方面将固相餐厨垃圾输送至垃圾电厂的垃圾池进行协同燃烧，另一方面，固相物流在螺旋输送机的挤压下，进一步去除了其中的水分，起到脱水的作用；

渗滤液暂存罐h位于固相收集室i下方；螺旋输送机挤出的水分沿螺旋输送机流至固相收集室i底部，最终由底部孔洞进入渗滤液暂存罐h内；

固相收集室i与渗滤液暂存罐h之间设置细格栅网7，防止挤压出的液相中混有少量固体一同进入渗滤液暂存罐h内；细格栅网7配置清渣功能，定期清理的渣料送入提油室f，与提油室f的固相物质一同由斗提运回固相收集室i。

进一步地，破袋室a设置在垃圾进料斗18处；破袋室a内设置破袋装置2；破袋装置2包括搅拌轴1、以及错落布置在搅拌轴1上的钢钉17；破袋室a中心处设置一条搅拌轴，搅拌轴上错落布置钢钉，随着搅拌轴的转动，钢钉旋转划破进入进料斗内的袋装餐厨垃圾，实现餐厨垃圾的破袋；

破袋室a内钢钉的数量、大小及位置需依据来料餐厨垃圾的特点具体设计；且钢钉与搅拌轴采用螺纹连接，便于更换。

进一步地，浆液喷淋罐内设置浆液泵14和搅拌器15，搅拌器的搅拌一方面减少了固相餐厨垃圾的沉淀；另一方面在搅动的作用下，进一步去除残存在细小固相餐厨垃圾上的油脂。

更进一步地，精分室d内设置浆液喷淋装置16和细格栅；

细格栅呈倾斜设置、且位于皮带机19上，细格栅及皮带机19、螺旋输送装置6的倾斜方向与餐厨垃圾的运送方向相反；

固相收集室i位于细格栅及皮带机19的尾部；

浆液喷淋装置16位于细格栅上方；浆液暂存罐c内的浆液泵将浆液输送至浆液喷淋头，由浆液喷淋头喷洒至细格栅上；细格栅截留下较细小的固相餐厨垃圾，并在皮带机19的作用下将截留下的固相餐厨垃圾输送至固相收集室i内；经过细格栅的液相则进入液相缓存罐e；

液相缓存罐e位于细格栅及皮带机19的下方；液相缓存罐e内设置液相搅拌器12和潜污泵13；液相缓存罐e内设置搅拌器和潜污泵，用于将罐内的液相输送至提油室f内提油。

更进一步地，提油室f位于液相缓存罐e旁；粗油暂存罐g和渗滤液暂存罐h分别设置在提油室f下方；

提油室f内设置三相离心机9和旋流除砂器11；液相缓存罐e依次与旋流除砂器11、三相离心机9连接；三相离心机9分别与粗油暂存罐g、渗滤液暂存罐h连接；为避免细砂对系统的磨损，在三相离心机9前设置旋流除砂器11；液相缓存罐e内的液体经潜污泵输送至旋流除砂器11除砂后，进入三相离心机9处理，三相离心产生的液相进入渗滤液暂存罐h、产生的粗油进入粗油暂存罐g；

设置在提油室f末端的斗提机分别与旋流除砂器11、三相离心机9、固相收集室i连接；旋流除砂机分离出的细砂与三相离心机9分离的固相经输送系统输送至提油室f末端的斗提机，经斗提机运送至固相收集室i内。

更进一步地，渗滤液喷淋装置3连接在渗滤液暂存罐h的出口处，浆液喷淋装置16连接在浆液暂存罐c的出口处；浆液暂存罐c及渗滤液暂存罐h的出口处均设置三通阀及流量调节装置；渗滤液暂存罐h中的部分渗滤液回用至粗分室b的渗滤液喷淋装置3，剩余部分渗滤液全部进入垃圾电厂渗滤液处理系统处理；浆液暂存罐c中的浆液回用至精粉室d中的浆液喷淋装置16。

浆液暂存罐c、液相暂存罐e内均设置搅拌装置，避免其中的固相沉积，影响处理系统的正常运行；

浆液暂存罐c、液相暂存罐e、粗油暂存罐g、渗滤液暂存罐h的罐体上均设置放空管8，在检修时液相由放空管8排出，方便紧急状况或检修是否经过放空处理。

破袋室a和浆液暂存罐c内搅拌器的搅拌轴可共用一套传动设备，位于破袋室a和浆液暂存罐c内的两个搅拌轴的接口处需配置转速调节装置。

所有筛分系统(包括细格栅、格栅网等)设置电动清渣系统、手动清渣系统，保证在电动清渣系统故障时，还能依靠手动清渣系统将筛板/筛网上的固相物质清理进入固相收集室，保证系统的可靠性。

本实用新型所述的餐厨垃圾预处理系统的预处理方法，包括如下步骤，

步骤一：袋装餐厨垃圾经垃圾进料斗18进入破袋室a，在破袋装置2的作用下完成破袋，并落入粗分室b中；

步骤二：破袋的餐厨垃圾落在粗分室b的振动筛4上，在振动筛4的振动作用下完成粗筛分，经粗筛分分离的液相进入浆液暂存罐c、分离的固相则进入固相收集室i；

在振动筛4的上方设置渗滤液喷淋装置3，渗滤液喷淋装置3将餐厨垃圾预处理系统分离出的渗滤液(即渗滤液暂存罐h中的渗滤液)喷射到振动筛4上的餐厨垃圾表面，冲洗粘附在餐厨垃圾上的油脂；经振动筛4筛分、且经渗滤液喷淋装置3冲洗后的固相在振动筛4的尾部进入固相收集室i；

步骤三：进入浆液暂存罐c中的液相，在搅拌器15的作用下混合均匀，并在浆液泵14的作用下输送进入精分室d；输送入精分室d中的浆液在浆液喷淋装置16的作用下喷洒在细格栅上，细格栅上的固相随皮带输送机进入固相收集室i，液相则进入液相暂存罐e；

步骤四：液相暂存罐设置液相搅拌装置12，防止液相中的细小固体沉底；液相暂存罐e中的混合均匀的液相经潜污泵13输入提油间f；为防止液相中的细砂损伤三相离心机9，在其前设置旋流除砂器11，经过旋流除砂器11除砂后再进入三相分离机9进行分离，经三相分离机9分离的固相由提油间f内的斗提提升至固相收集室i内，分离的液相则进入渗滤液暂存罐h，分离的粗油进入粗油暂存罐g；经旋流除砂器11分离的细砂与三相分离机9分离的固相由提油间f内的斗提提升至固相收集室i内；

步骤五：进入固相收集室i中的固相物质经收料斗5汇集到螺旋输送装置6内，在螺旋输送装置6的作用下，固相物质被输送至垃圾电厂的垃圾池协同燃烧；螺旋输送装置6在输送过程中挤压固相物质产生的渗滤液沿螺旋输送装置6进入固相收集室i底部，并在格栅网7的作用下去除渣料，经格栅网7滤出的液相回到渗滤液暂存罐h内，渗滤液喷淋装置3连接在渗滤液暂存罐h的出口处，浆液喷淋装置16连接在浆液暂存罐c的出口处，使本实用新型所述的餐厨垃圾预处理系统形成闭合的循环系统，循环利用滤液及渗滤液，减少水耗、提高渗滤液的循环利用率，降低提油成本，提高固液分离程度，提高粗油提取率，减少渗滤液中有机物进而降低渗滤液处理难度。

渗滤液暂存罐h内设置循环泵10；在循环泵10的作用下，一分部渗滤液进入粗分室)b作为冲洗水，多余的则进入垃圾电厂渗滤液处理系统处理。粗油暂存罐g中的粗油则定期外排售出。

本实用新型工艺简单，固液分离程度好，粗油提取率高，进行固液分离的过程中，将更多有机物保留在固相中送去焚烧，减少渗滤液中有机物进而降低渗滤液处理难度，适用于垃圾电厂对餐厨垃圾的协同焚烧。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的餐厨垃圾预处理系统与现有技术相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的餐厨垃圾预处理系统与现有技术相比，未采用破碎工艺，采用水力冲刷、提高渗滤液的循环利用率、降低提油成本，固液分离程度好，粗油提取率高，减少渗滤液中有机物进而降低渗滤液处理难度，适用于垃圾电厂对餐厨垃圾的协同焚烧，占地面积较小。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：包括破袋室(a)、粗分室(b)、精分室(d)、提油室(f)和固相收集及输送系统；

粗分室(b)位于破袋室(a)下方；精分室(d)布置在粗分室(b)侧方；

提油室(f)位于粗分室(b)下方；

固相收集及输送系统位于粗分室(b)、精分室(d)和提油室(f)的侧方；

粗分室(b)内设置振动筛(4)和渗滤液喷淋装置(3)；振动筛(4)呈倾斜设置；

渗滤液喷淋装置(3)布置在振动筛(4)上方；

浆液暂存罐(c)位于振动筛(4)下方；固相收集室(i)位于振动筛(4)的尾部；

固相收集及输送系统设置于固相收集室(i)内；固相收集及输送系统包括收料斗(5)和螺旋输送装置(6)；

螺旋输送装置(6)呈倾斜布置；收料斗(5)连接在螺旋输送装置(6)的进料口上方；

渗滤液暂存罐(h)位于固相收集室(i)下方；

固相收集室(i)与渗滤液暂存罐(h)之间设置细格栅网(7)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：破袋室(a)设置在垃圾进料斗(18)处；破袋室(a)内设置破袋装置(2)；破袋装置(2)包括搅拌轴(1)、以及错落布置在搅拌轴(1)上的钢钉(17)。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：浆液暂存罐(c)内设置浆液泵(14)和搅拌器(15)。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：精分室(d)内设置浆液喷淋装置(16)和细格栅；

细格栅呈倾斜设置、且位于皮带机(19)上；

固相收集室(i)位于细格栅及皮带机(19)的尾部；

浆液喷淋装置(16)位于细格栅上方；

液相缓存罐(e)位于细格栅及皮带机(19)的下方；液相缓存罐(e)内设置液相搅拌器(12)和潜污泵(13)。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：提油室(f)位于液相缓存罐(e)侧方；粗油暂存罐(g)和渗滤液暂存罐(h)分别设置在提油室(f)下方；

提油室(f)内设置三相离心机(9)和旋流除砂器(11)；液相缓存罐(e)依次与旋流除砂器(11)、三相离心机(9)连接；三相离心机(9)分别与粗油暂存罐(g)、渗滤液暂存罐(h)连接；

设置在提油室(f)末端的斗提机分别与旋流除砂器(11)、三相离心机(9)、固相收集室(i)连接。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾预处理系统，其特征在于：渗滤液喷淋装置(3)连接在渗滤液暂存罐(h)的出口处，浆液喷淋装置(16)连接在浆液暂存罐(c)的出口处；浆液暂存罐(c)及渗滤液暂存罐(h)的出口处均设置三通阀及流量调节装置。

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