CN215236237U - 一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，包括主管，主管上沿主管的长度方向安装有多个第一支管，第一支管上安装有喷嘴，喷嘴上设有斜向下设置的出水口，使得清洗钢板时，斜向下的水流给予钢板上的磨料一定的冲击力，将磨料从钢板上冲下，提高钢板质量，提高冲洗效率，节省时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板表面清理技术领域，具体涉及一种用于用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置。
背景技术
在磨料射流除鳞技术领域（如高压水磨料射流，或湿法抛丸等），钢板表面经过磨料冲击后，钢板的表面会残留一定量的磨料颗粒，尤其是钢板的上表面会堆积大量磨料颗粒。钢板在进行下一道工序处理之前，必须将这些磨料颗粒清理干净；磨料的平均粒径一般在0.3mm~1.0mm，并且密度较大，尤其是钢制磨料，当板面宽度较大时，对冲洗提出了很高的要求。
已知的板面冲洗方式，较多采用呈扇形出水的喷嘴，通过布置多个喷嘴，让依次排列的多个扇形有一定的重叠量，从而实现对板面的全覆盖冲洗。但这种冲洗方式，更适用于对表面细微杂质的清理，或者是对表面残留化学溶液的清洗。如果是应用到磨料的冲洗，往往不能将钢板上残留的磨料冲洗完全，且需要较长的时间来冲洗钢板。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，旨在解决现有技术中冲洗装置无法完全去除磨料、冲洗效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，包括主管，主管上连接有若干个第一支管，若干个第一支管间隔排列设置，第一支管上连接有两个第二支管，第二支管上安装有喷嘴，喷嘴上设有出水口，出水口是斜向下设置的，位于同一第一支管上的两个喷嘴沿着若干个第一支管的排列方向错位设置。
优选的，出水口与水平面的夹角为15~20度。
优选的，出水口的数量为4个。
优选的，4个出水口沿着若干个第一支管的排列方向错位设置在喷嘴上。
优选的，两个喷嘴的出水口的方向相交于钢板的下方。
优选的，第一支管上设有调节阀。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，包括主管，主管上连接有若干个第一支管，若干个第一支管间隔排列设置，第一支管上连接有两个第二支管，第二支管上安装有喷嘴，喷嘴上设有出水口，出水口是斜向下设置的，位于同一第一支管上的两个喷嘴沿着若干个第一支管的排列方向错位设置，使得清洗钢板时，斜向下的水流给予钢板上的磨料一定的冲击力，将磨料从钢板上冲下，避免出水口水流的相互冲击，节省水资源，扩大冲洗区域，提高冲洗力度，确保钢板上的磨料的完全冲洗，提高钢板质量，提高冲洗效率，节省时间成本，扩大喷嘴的冲洗区域，使得冲洗装置可以用于长度较大的钢板的冲洗。
由于出水口与水平面的夹角为15~20度，使得获得更好的冲洗效果，提高钢板的冲洗效率，节约水资源。
由于出水口的数量为4个，进一步提高冲洗效率。
由于4个出水口沿着若干个第一支管的排列方向错位设置在喷嘴上，进一步扩大冲洗区域，提高冲洗效率。
由于两个喷嘴的出水口的方向相交于钢板的下方，使得两个喷嘴在板面上的冲洗区域存在一定的重叠区，从而保证水流对板面的全覆盖。
由于第一支管上设有调节阀，使得可以通过调节阀调节进入第一支管的水流流量，从而调节出水口喷射的水流流量，从而控制水流压力以及水流的冲击力。
综上所述，本实用新型解决了现有技术中冲洗装置无法完全去除磨料、冲洗效率低的技术问题，本实用新型使得两个喷嘴在板面上的冲洗区域存在一定的重叠区，从而保证水流对板面的全覆盖，使得可以提高调节阀调节进入第一支管的水流流量，从而调节出水口喷射的水流流量，从而控制水流压力以及水流的冲击力，使得可以提高调节阀调节进入第一支管的水流流量，从而调节出水口喷射的水流流量，从而控制水流压力以及水流的冲击力。
附图说明
图1是本实用新型一种钢板冲洗装置的结构示意图以及局部示意图；
图2是图1的第一支管的主视图；
图3是图1的喷嘴的结构示意图；
图4是图1的喷嘴的结构剖视图。
图中，1-主管，2-第一支管，20-调节阀，3-第二支管，4-喷嘴，40-法兰，41-圆柱腔，42-凸台，43-出水口，5-钢板，6-出水口的方向。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置医用高压氧舱生物电无损导联接入装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1至图4共同所示，一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，包括主管1，主管1上连接有若干个第一支管2，若干个第一支管2间隔排列设置，第一支管2上连接有两个第二支管3，第二支管3上安装有喷嘴4，喷嘴4上设有法兰40，喷嘴4通过法兰40可拆卸的安装在第一支管2上，法兰40上设有圆柱腔41，法兰40的侧部设有凸台42，凸台42上开设有出水口43，出水口43连通圆柱腔41，出水口43是斜向下设置的，位于同一第一支管2上的两个喷嘴4沿着若干个第一支管2的排列方向错位设置，清洗钢板4时，主管1中的水依次流入第一支管2、第二支管3，第二支管3中的水流入圆柱腔41，圆柱腔41中的水经过出水口43时，横截面面积减小，流速增加，使水流带有一定的冲击力，水流从出水口43喷出，水流的方向为斜向下的，水流落到钢板5的上表面后，在钢板5上朝向钢板5的侧部喷射，钢板5表面的磨料在水流的冲击下流向钢板5的侧部，持续冲洗钢板5，直至将全部杂质从钢板5上冲下。
如图4所示，作为本实用新型的进一步改进，出水口43与水平面的夹角为15~20度，当水流以此角度冲击钢板5表面时，具备最佳的冲洗效果。
如图3和图4共同所示，作为本实用新型的进一步改进，出水口43的数量为4个。
如图3和图4共同所示，作为本实用新型的进一步改进，4个出水口43沿着若干个第一支管2的排列方向错位设置在喷嘴4上，使用时，可以避免出水口43的水流的相互冲击，节省水资源，扩大冲洗区域，提高冲洗力度，确保钢板5上的磨料的完全冲洗。
如图2所示，作为本实用新型的进一步改进，两个喷嘴4的出水口43的方向相交于钢板5的下方，使用时，两个喷嘴4在板面上的冲洗区域存在一定的重叠区，保证水流对板面的全覆盖，同时避免了两个喷嘴4喷射的水流冲洗时的干涉。
如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，第一支管2上设有调节阀20，使用时，通过调节阀20调节进入第一支管2的水流流量，从而调节出水口43喷射的水流流量，从而控制从水流速度以及水流的冲击力。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护区域之内。
Claims (6)
1.一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，包括主管，所述主管上连接有若干个第一支管，其特征在于，若干个所述第一支管间隔排列设置，所述第一支管上连接有两个第二支管，所述第二支管上安装有喷嘴，所述喷嘴上设有斜向下设置的出水口，位于同一所述第一支管上的两个所述喷嘴沿着若干个所述第一支管的排列方向错位设置。
2.如权利要求1所述的一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，其特征在于，所述出水口与水平面的夹角为15~20度。
3.如权利要求1所述的一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，其特征在于，所述出水口的数量为4个。
4.如权利要求3所述的一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，其特征在于，4个所述出水口沿着若干个所述第一支管的排列方向错位设置在所述喷嘴上。
5.如权利要求1所述的一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，其特征在于，两个所述喷嘴的出水口的方向相交于所述钢板的下方。
6.如权利要求1所述的一种用于钢板射流除鳞系统的表面冲洗装置，其特征在于，所述第一支管上设有调节阀。
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