CN215235637U - 模块化电磁振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及模块化电磁振动器，包括通用板材框架、振动器支架和衔铁支架，所述振动器支架安装于通用板材框架的底部内侧，所述衔铁支架安装于通用板材框架的顶部内侧，振动器支架和衔铁支架均包括U型框架、夹板和盖板，所述夹板穿接于U型框架的左右两侧壁，所述盖板扣接于U型框架顶部，所述夹板与盖板上均对应设置有螺栓孔，振动器支架的夹板与盖板之间安装有电磁线圈，衔铁支架的夹板与盖板之间安装有衔铁，所述电磁线圈与衔铁上均设置有上下贯通的定位孔，所述螺栓孔和定位孔上对应贯穿设置有长螺栓。本实用新型提供的振动器通过模块化的固定部件利用螺栓装配，组装效率高且产品质量稳定，具有显著的实用意义。

Description

模块化电磁振动器

技术领域

本实用新型涉及振动器技术领域，具体而言，涉及模块化电磁振动器。

背景技术

电磁振动器，又名仓壁振动器。可用于各种振动机械，如给料机，小型输送机，振动筛，振动平台及仓壁振动等等场合，使用灵活方便，振动强度可用控制器随意调节。

电磁振动器包括电磁铁线圈、衔铁以及支架，其通过电磁铁线圈和衔铁之间的脉冲吸引力的产生与消失产生振动。现有的支架通常由金属材料制成U型，而衔铁与线圈组装成的整体直接与支架焊接而成，组装焊接较为耗时，焊接时由于火星四溅，亦存在损坏线圈的风险。

因此，为了提高电磁振动器的装配效率和产品质量，有必要对电磁振动器的装配结构进行改进研发。

实用新型内容

为了解决目前市面上的电磁振动器采用金属材料固定焊接，生产效率低，成本较高，产品质量无法保证的问题，提供模块化电磁振动器。

模块化电磁振动器，包括通用板材框架、振动器支架和衔铁支架，所述振动器支架安装于通用板材框架的底部内侧，所述衔铁支架安装于通用板材框架的顶部内侧，振动器支架和衔铁支架均包括U型框架、夹板和盖板，所述夹板穿接于U型框架的左右两侧壁，所述盖板扣接于U型框架顶部，所述夹板与盖板上均对应设置有螺栓孔，振动器支架的夹板与盖板之间安装有电磁线圈，衔铁支架的夹板与盖板之间安装有衔铁，所述电磁线圈与衔铁上均设置有上下贯通的定位孔，所述螺栓孔和定位孔上对应贯穿设置有长螺栓。

进一步地，所述通用板材框架包括形状相同的下构板和上构板，所述下构板和上构板之间设置有安装腔，所述下构板和上构板的两端均设置有竖构板，所述竖构板与下构板、上构板均通过螺栓连接。

进一步地，所述振动器支架通过螺栓固定于下构板的顶部，所述衔铁支架通过螺栓固定于上构板的底部。

进一步地，所述U型框架的顶部两侧均设置有定位槽，所述盖板的两侧边对应定位槽设置有定位片，所述定位片可扣接于定位槽中。

进一步地，所述下构板与振动器支架之间设置有垫片，所述电磁线圈中心点与衔铁的中心点位于同一水平线上。

进一步地，所述长螺栓的末端螺纹串接有压紧螺母。

进一步地，所述上构板上设置有复数的安装螺孔，所述安装螺孔对称设置。

本实用新型的优点在于：

1、采用模块化设计，固定部件可批量化生产，生产成本较低。

2、部件全部采用螺栓固定，安装方便，组装效率高。

3、产品质量稳定，便于拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模块化电磁振动器的轴侧视图；

图2为模块化电磁振动器的主视图；

图3为振动器支架与衔铁支架的结构爆炸图。

附图标识：

1-通用板材框架，101-下构板，102-上构板，103-竖构板，2-振动器支架，3-衔铁支架，4-第一U型框架，41-第二U型框架，5-第一夹板，51-第二夹板，6-第一盖板，61-第二盖板，7-螺栓孔，8-电磁线圈，9-衔铁，10-定位孔，11-长螺栓，12-安装腔，13-定位槽，14-定位片，15-垫片，16-压紧螺母，17-安装螺孔。

具体实施方式

为了解决目前市面上的电磁振动器采用金属材料固定焊接，生产效率低，成本较高，产品质量无法保证的问题，提供模块化电磁振动器。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实施例提供模块化电磁振动器，包括通用板材框架1、振动器支架2和衔铁支架3，所述振动器支架2安装于通用板材框架1的底部内侧，所述衔铁支架3安装于通用板材框架1的顶部内侧，振动器支架包括第一U型框架4、第一夹板5和第一盖板6，衔铁支架包括第二U型框架41、第二夹板51和第二盖板61，所述夹板穿接于U型框架的左右两侧壁，所述盖板扣接于U型框架顶部，所述夹板与盖板上均对应设置有螺栓孔7，振动器支架2的第一夹板5与第一盖板6之间安装有电磁线圈8，衔铁支架3的第二夹板51与第二盖板61之间安装有衔铁9，所述电磁线圈8与衔铁9上均设置有上下贯通的定位孔10，所述螺栓孔7和定位孔10上对应贯穿设置有长螺栓11。

其中，通用板材框架1、振动器支架2和衔铁支架3均可采用钢板等金属材质，以保证结构刚性。

所述通用板材框架1包括形状相同的下构板101和上构板102，所述下构板101和上构板102之间设置有安装腔12，所述下构板101和上构板102的两端均设置有竖构板103，所述竖构板103与下构板101、上构板102均通过螺栓连接。通用板材框架1利用两种规格的板材围合并螺栓连接而成，方便了批量生产且组装方便。

所述振动器支架2通过螺栓固定于下构板101的顶部，所述衔铁支架3通过螺栓固定于上构板102的底部。由于振动器支架2、衔铁支架3分别安装在两块板上，因此振动器支架2、衔铁支架3可同时进行组装，然后通过两侧的竖构板103连接于一体，可提高组装效率。

组装时，先将第一U型框架4通过螺栓固定于下构板101的顶部，第二U型框架41通过螺栓固定于上构板102的底部，夹板卡入U型框架中，随后将电磁线圈8、衔铁9分别放置在各自支架的夹板上，然后在电磁线圈8、衔铁9的上方对应U型框架的顶部盖上盖板，对准螺栓孔7和定位孔10穿入长螺栓11固定。最后，在下构板的一端螺栓连接一块竖构板103的下端，并在竖构板103的上端通过螺栓连接衔铁支架3朝下的上构板102，固定好后在另一端亦通过螺栓安装上竖构板103，即可完成设备组装。整个组装过程操作迅速方便，完全采用螺栓连接，保证了操作效率的同时，产品的质量和操作安全性亦较高。

所述U型框架的顶部两侧均设置有定位槽13，所述盖板的两侧边对应定位槽设置有定位片14，所述定位片14可扣接于定位槽13中。定位槽13配合定位片14的设计方便了快速定位盖板，可提高组装效率和结构稳定性。

所述下构板101与振动器支架2之间设置有垫片15，所述电磁线圈8中心点与衔铁9的中心点位于同一水平线上。垫片15的表面积大于第一U型框架4底部的表面积，可提高振动器支架2的受力面积，提高结构稳定性，同时调节振动器支架2的高度以保证电磁线圈8和衔铁9位于同一高度，使设备运行时可以最高效率将电能转化为振动力。

所述长螺栓11的末端螺纹串接有压紧螺母16。压紧螺母可配合夹板和盖板进一步固定住电磁线圈8和衔铁9。

所述上构板102上设置有复数的安装螺孔17，所述安装螺孔17对称设置。安装螺孔17方便了将电磁振动器固定于料斗等需要振动的设备上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.模块化电磁振动器，其特征在于，包括通用板材框架、振动器支架和衔铁支架，所述振动器支架安装于通用板材框架的底部内侧，所述衔铁支架安装于通用板材框架的顶部内侧，振动器支架和衔铁支架均包括U型框架、夹板和盖板，所述夹板穿接于U型框架的左右两侧壁，所述盖板扣接于U型框架顶部，所述夹板与盖板上均对应设置有螺栓孔，振动器支架的夹板与盖板之间安装有电磁线圈，衔铁支架的夹板与盖板之间安装有衔铁，所述电磁线圈与衔铁上均设置有上下贯通的定位孔，所述螺栓孔和定位孔上对应贯穿设置有长螺栓。

2.根据权利要求1所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述通用板材框架包括形状相同的下构板和上构板，所述下构板和上构板之间设置有安装腔，所述下构板和上构板的两端均设置有竖构板，所述竖构板与下构板、上构板均通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述振动器支架通过螺栓固定于下构板的顶部，所述衔铁支架通过螺栓固定于上构板的底部。

4.根据权利要求1所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述U型框架的顶部两侧均设置有定位槽，所述盖板的两侧边对应定位槽设置有定位片，所述定位片可扣接于定位槽中。

5.根据权利要求2所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述下构板与振动器支架之间设置有垫片，所述电磁线圈中心点与衔铁的中心点位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述长螺栓的末端螺纹串接有压紧螺母。

7.根据权利要求2所述的模块化电磁振动器，其特征在于，所述上构板上设置有复数的安装螺孔，所述安装螺孔对称设置。

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