CN215235082U - 一种基于除屑机的杂质涡旋分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，所属涡流分离器技术领域，包括分离腔体，所述的分离腔体由分流座和分离管柱组成，所述的分流座与分离管柱呈一体化连通结构，所述的分流座一侧上部设有与分流座相连通的出水管，所述的分流座另一侧下部设有进水管，所述的分离管柱下端设有与分离管柱相一体化连通的排污管，所述的分流座上端设有与分流座相螺栓连接固定的驱动电机，所述的驱动电机下端设有延伸至排污管的转轴，所述的分离管柱内设有若干呈环形分布且与转轴呈一体化焊接固定的分离叶轮。具有结构简单、操作方便和分离效果稳定的特点。解决了分离效果受流体影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流分离器技术领域，具体涉及一种基于除屑机的杂质涡旋分离器。
背景技术
在机械加工过程中普遍使用冷却润滑介质，目前最常见的切削液、切削油，它们在加工润滑冷却工作后会与切屑混合，而冷却介质是需要循环使用，因此在此类工作状态及环境中冷却介质需要不断的进行过滤分离，使其达到洁净状态。
现有的分离设备，主要有离心机、分离机等，普遍存在设备造价高，分离效果一般，能耗大等缺陷。现有的污水处理设备复杂，造价太高，污水处理费用太高，处理效果一般。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、运行费用高和分离效果差的不足，提供了一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其具有结构简单、操作方便和分离效果稳定的特点。解决了分离效果受流体影响的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，包括分离腔体，所述的分离腔体由分流座和分离管柱组成，所述的分流座与分离管柱呈一体化连通结构，所述的分流座一侧上部设有与分流座相连通的出水管，所述的分流座另一侧下部设有进水管，所述的分离管柱下端设有与分离管柱相一体化连通的排污管，所述的分流座上端设有与分流座相螺栓连接固定的驱动电机，所述的驱动电机下端设有延伸至排污管的转轴，所述的分离管柱内设有若干呈环形分布且与转轴呈一体化焊接固定的分离叶轮。
作为优选，所述的进水管与分离叶轮间设有与转轴相轴承式套接固定的锥套管。
作为优选，所述的锥套管上端设有与进水管相连通且与分流座上端内壁呈一体化焊接的隔套。
作为优选，所述的隔套内设有若干呈等间距环形分布与转轴呈一体化焊接的导流叶轮。
作为优选，所述的排污管与分离管柱间设有若干呈等间距环形分布与转轴呈一体化焊接的排污叶轮。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，与现有技术相比较，具有结构简单、操作方便和分离效果稳定的特点。解决了分离效果受流体影响的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中：进水管1，驱动电机2，出水管3，分离腔体4，排污管5，分流座6，转轴7，隔套8，导流叶轮9，锥套管10，分离管柱11，分离叶轮12，排污叶轮13。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和图2所示，一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，包括分离腔体4，分离腔体4由分流座6和分离管柱11组成，所述的分流座6与分离管柱11呈一体化连通结构，分流座6一侧上部设有与分流座6相连通的出水管（3），分流座6另一侧下部设有进水管1，进水管1与分离叶轮12间设有与转轴7相轴承式套接固定的锥套管10。锥套管10上端设有与进水管1相连通且与分流座6上端内壁呈一体化焊接的隔套8。隔套8内设有4个呈等间距环形分布与转轴7呈一体化焊接的导流叶轮9。分离管柱11下端设有与分离管柱11相一体化连通的排污管5，排污管5与分离管柱11间设有3个呈等间距环形分布与转轴7呈一体化焊接的排污叶轮13。分流座6上端设有与分流座6相螺栓连接固定的驱动电机2，驱动电机2下端设有延伸至排污管5的转轴7，分离管柱11内设有3个呈环形分布且与转轴7呈一体化焊接固定的分离叶轮12。
除屑机的杂质污水从进水管1流入分流座6内，驱动电机2带动转轴7旋转，接着由隔套8内的导流叶轮9将污水带入锥套管10，接着在分离管柱11内的分离叶轮12处，杂质和水进行涡流分离，水沿着锥套管10与分离管柱11间的通道从出水管3排出，杂质由排污叶轮13从排污管5排出。
综上所述，该基于除屑机的杂质涡旋分离器，具有结构简单、操作方便和分离效果稳定的特点。解决了分离效果受流体影响的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其特征在于：包括分离腔体（4），所述的分离腔体（4）由分流座（6）和分离管柱（11）组成，所述的分流座（6）与分离管柱（11）呈一体化连通结构，所述的分流座（6）一侧上部设有与分流座（6）相连通的出水管（3），所述的分流座（6）另一侧下部设有进水管（1），所述的分离管柱（11）下端设有与分离管柱（11）相一体化连通的排污管（5），所述的分流座（6）上端设有与分流座（6）相螺栓连接固定的驱动电机（2），所述的驱动电机（2）下端设有延伸至排污管（5）的转轴（7），所述的分离管柱（11）内设有若干呈环形分布且与转轴（7）呈一体化焊接固定的分离叶轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其特征在于：所述的进水管（1）与分离叶轮（12）间设有与转轴（7）相轴承式套接固定的锥套管（10）。
3.根据权利要求2所述的一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其特征在于：所述的锥套管（10）上端设有与进水管（1）相连通且与分流座（6）上端内壁呈一体化焊接的隔套（8）。
4.根据权利要求3所述的一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其特征在于：所述的隔套（8）内设有若干呈等间距环形分布与转轴（7）呈一体化焊接的导流叶轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种基于除屑机的杂质涡旋分离器，其特征在于：所述的排污管（5）与分离管柱（11）间设有若干呈等间距环形分布与转轴（7）呈一体化焊接的排污叶轮（13）。
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| CN202121623301.1U CN215235082U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种基于除屑机的杂质涡旋分离器 |
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