CN212818932U - 一种气旋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气旋除尘装置，其包括，尘气输送管，尘气输送管用于输送含尘气体，尘气输送管内设有风机，风机驱动含尘气体沿尘气输送管流动；供水管路，供水管路连接至尘气输送管上，用于向尘气输送管输送水，以使含尘气体形成含尘水雾；尘气分离器，尘气分离器连接于尘气输送管的输送末端，尘气分离器包括中空且沿纵向延伸的壳体，输送管的输送末端与尘气分离器的壳体相切过渡连接，以使含尘水雾沿尘气分离器的壳体内壁面流动；沉降池，沉降池位于尘气分离器的下侧，用于容纳通过尘气分离器分离出的含尘水雾。本实用新型解决了现有煤矿除尘装置通过过滤棉过滤粉尘导致较难维护的问题。

Description

一种气旋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种气旋除尘装置。

背景技术

煤矿是粉尘危害的重灾区，全国80％的尘肺病人来自煤矿。预防尘肺病的关键就是降低工作场所的粉尘浓度，因此如何有效净化井下空气，降低粉尘浓度尤为重要。

现有的煤矿除尘装置中，基本都是靠滤棉来过滤粉尘，当滤棉堵塞，不及时清洗和更换，就增大了进气阻力，在恶劣环境下，滤棉的寿命极低，需要经常更换清洗，因此，提供一种满足进气量的同时，又能除去空气中的粉尘，而无需频繁维护的煤矿无滤棉除尘装置成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有煤矿除尘装置通过过滤棉过滤粉尘导致较难维护的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气旋除尘装置，其包括，尘气输送管，所述尘气输送管用于输送含尘气体，所述尘气输送管内设有风机，所述风机驱动含尘气体沿所述尘气输送管流动；供水管路，所述供水管路连接至所述尘气输送管上，用于向所述尘气输送管输送水，以使所述含尘气体形成含尘水雾；尘气分离器，所述尘气分离器连接于所述尘气输送管的输送末端，所述尘气分离器包括中空且沿纵向延伸的壳体，所述输送管的输送末端与所述尘气分离器的壳体相切过渡连接，以使所述含尘水雾沿所述尘气分离器的壳体内壁面流动；沉降池，所述沉降池位于所述尘气分离器的下侧，用于容纳通过所述尘气分离器分离出的含尘水雾。

本实用新型的部分实施方式中，所述尘气输送管包括沿输送方向依次设置的收缩管、喉管以及扩散管；其中，所述喉管的管径与所述收缩管的输出端管径以及所述扩散管的输入端管径相同。

本实用新型的部分实施方式中，所述供水管路的输送端部连接于所述喉管处。

本实用新型的部分实施方式中，所述供水管路包括：主管路，所述主管路的输入端连接水泵，所述主管路的输出端成型为环形管路；辅管路，所述辅管路设置为若干个，若干个所述辅管路一端连接于所述主管路的环形管路上，另一端连接于所述喉管处。

本实用新型的部分实施方式中，所述风机包括风扇叶片以及驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机以及齿轮传动装置；所述尘气输送管还包括连接于所述收缩管的输入端的输入管，所述输入管包括容纳所述风机的第一输入管以及容纳所述齿轮传动装置的第二输入管。

本实用新型的部分实施方式中，所述驱动电机安装于所述第二输入管外侧。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一输入管位于输送前端，所述第二输入管与所述收缩管连接。

本实用新型的部分实施方式中，所述尘气分离器包括位于上侧的圆筒形壳体以及位于下侧的圆锥形壳体，所述尘气输送管的输送末端连接于所述圆筒形壳体上，所述圆锥形壳体的底部伸入至所述沉降池内。

本实用新型的部分实施方式中，所述沉降池包括位于上侧的圆筒形池壁以及位于下侧的圆锥形池壁，所述圆筒形池壁的上部开设溢流孔，所述圆锥形池壁的底端连通泥浆流出管。

本实用新型的部分实施方式中，所述气旋除尘装置还包括清水池，所述清水池用于容纳从所述沉降池的溢流孔流出的清水，所述水泵用于将所述清水池内的水泵总至所述供水管路内。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型的气旋除尘装置中，利用风机旋转将含尘气体吸入尘气输送管，尘气输送管将含尘气体输送至尘气分离器的壳体壁面上，质量较大的含尘水雾在向心力的作用下沿尘气分离器的圆周内壁旋转，在螺旋气室的作用下形成强大的螺旋气流，并最终在重力作用下掉入沉降池内，从而过滤了含尘气体，过滤后的气体从所述尘气分离器上部流出，实现了空气净化。整个除尘装置不依赖滤网的结构，提高了除尘装置的使用寿命，降低了该除尘装置的维护难度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型的气旋除尘装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的气旋除尘装置中尘气输送管与尘气分离器连接部分的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为本实用新型提供的一种气旋除尘装置，其包括用于输送含尘气体的尘气输送管100，连接至所述尘气输送管100上的供水管路500，连接于所述尘气输送管100的输送末端的尘气分离器200，用于将含尘气体从所述尘气输送管100输送至所述尘气分离器200内的风机600以及位于所述尘气分离器200的下侧的沉降池300。

其中，所述风机600驱动含尘气体沿所述尘气输送管100的输入端高速流动至输出端，即沿图1中箭头a方向，供水管路500用于向所述尘气输送管100输送水，以将高速流动的含尘气体变成含尘水雾；如图3所示，所述尘气分离器200包括中空且沿纵向延伸的壳体，所述输送管的输送末端与所述尘气分离器200的壳体相切过渡连接，以使所述含尘水雾沿所述尘气分离器200的壳体内壁面流动。所述沉降池300用于容纳通过所述尘气分离器200分离出的含尘水雾，含尘水雾在沉降池300内沉淀逐渐形成位于下侧的泥浆部分以及位于上侧的清水部分。

本实用新型的上述气旋除尘装置中，利用风机600旋转将含尘气体吸入尘气输送管100，尘气输送管100将含尘气体输送至尘气分离器200的壳体壁面上，质量较大的含尘水雾在向心力的作用下沿尘气分离器200的圆周内壁旋转，在螺旋气室的作用下形成强大的螺旋气流，并最终在重力作用下掉入沉降池300内，从而过滤了含尘气体，过滤后的气体从所述尘气分离器200上部流出。整个除尘装置不依赖滤网的结构，提高了除尘装置的使用寿命，降低了该除尘装置的维护难度。

具体地，为了使含尘气体形成含尘水雾并快速流动，所述尘气输送管100包括沿输送方向依次设置的收缩管101、喉管102以及扩散管103；其中，沿所述含尘气体的输送方向，所述收缩管101的管径由大至小，所述扩散管103的管径由小至大，所述喉管102的管径与所述收缩管101的输出端管径以及所述扩散管103的输入端管径相同，所述供水管路500的输送端部连接于所述喉管102处。这样，含尘气体进入收缩管101后管面积逐渐变小，气流速度逐渐增大，从喉管102处进入的水在高速气流的带动下打散形成含尘水雾，经过扩散管103后，形成更大颗粒的含尘水雾，使进入尘气分离器200的含尘水雾能够沿壁面流动。

为了使进入所述喉管102处的水更加均匀同时水压更大，所述供水管路500包括主管路501以及辅管路502，其中，所述主管路501的输入端连接水泵503，所述主管路501的输出端成型为环形管路5011；所述辅管路502设置为若干个，若干个所述辅管路502一端连接于所述主管路501的环形管路5011上，另一端连接于所述喉管102外径处。具体地，所述辅管路502可以设置为6个或8个，辅管路502均匀地设置在所述喉管102的周围，其从喉管102径向的8个位置处将水引入至喉管102内，以使喉管102各个方向的进水更加均匀，同时在通过控制水泵503的压力使高压水进入喉管102内，更容易与高速流动的气体形成含尘水雾。

为了使含尘水雾快速下落，所述尘气分离器200包括位于上侧的圆筒形壳体201以及位于下侧的圆锥形壳体202，所述尘气输送管100的输送末端连接于所述圆筒形壳体201上，所述圆锥形壳体202的底部伸入至所述沉降池300内。根据离心力的计算公式：

F＝m*v²/r；其中，m为旋转物体质量，v为旋转物体线速度；r为旋转半径；

可见在线速度相同的情况下，半径越小，离心力越大。因此，所述尘气分离器200的下部采用圆锥形壳体202可以使下落的含尘水雾在较大离心力作用下快速落入至沉降池300内。

具体地，所述沉降池300包括位于上侧的圆筒形池壁301以及位于下侧的圆锥形池壁302，所述圆筒形池壁301的上部开设溢流孔303，所述圆锥形池壁302的底端连通泥浆流出管。通过在沉降池300上端设置溢流孔303可以使在沉降池300内分离出来的清水进行回收利用。

为了使沉降池300内溢流的水进行再利用，所述除尘装置中还包括清水池400，所述清水池400用于容纳从所述沉降池300的溢流孔303流出的清水，所述水泵503用于将所述清水池400内的水泵503总至所述供水管路500内。这样，经过沉降池300的溢流出来的水可以进行循环利用。

具体地，所述风机600包括风扇叶片601以及驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机603以及齿轮传动装置602。更具体地，所述齿轮传动装置602包括连接于所述驱动电机603输出轴上的第一锥齿轮以及与其啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述风扇叶片601的输出轴连接。

为了实现所述风机600的安装，所述尘气输送管100还包括连接于所述收缩管101的输入端的输入管104，所述输入管104包括容纳所述风扇叶片601的第一输入管1041以及容纳所述齿轮传动装置602的第二输入管1042。所述第一输入管1041位于输送前端，所述第二输入管1042与所述收缩管101连接。其中，所述驱动电机603安装于所述第二输入管1042的外侧，其输出轴伸入所述第二输入管1042内。

为了使所述除尘装置应用地点更加灵活，所述除尘装置还包括移动平台700，具体地，所述移动平台700包括承载部701以及位于所述承载部701下侧的移动轮702，承载部701用于承载上述尘气输送管100、尘气分离器200、清水池400、沉降池300等各个部分零部件。该除尘装置可以根据使用场所移动，方便使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气旋除尘装置，其特征在于，其包括，

尘气输送管，所述尘气输送管用于输送含尘气体，所述尘气输送管内设有风机，所述风机驱动含尘气体沿所述尘气输送管流动；

供水管路，所述供水管路连接至所述尘气输送管上，用于向所述尘气输送管输送水，以使所述含尘气体形成含尘水雾；

尘气分离器，所述尘气分离器连接于所述尘气输送管的输送末端，所述尘气分离器包括中空且沿纵向延伸的壳体，所述输送管的输送末端与所述尘气分离器的壳体相切过渡连接，以使所述含尘水雾沿所述尘气分离器的壳体内壁面流动；

沉降池，所述沉降池位于所述尘气分离器的下侧，用于容纳通过所述尘气分离器分离出的含尘水雾。

2.根据权利要求1所述的气旋除尘装置，其特征在于：

所述尘气输送管包括沿输送方向依次设置的收缩管、喉管以及扩散管；其中，所述喉管的管径与所述收缩管的输出端管径以及所述扩散管的输入端管径相同。

3.根据权利要求2所述的气旋除尘装置，其特征在于：

所述供水管路的输送端部连接于所述喉管处。

4.根据权利要求3所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述供水管路包括：

主管路，所述主管路的输入端连接水泵，所述主管路的输出端成型为环形管路；

辅管路，所述辅管路设置为若干个，若干个所述辅管路一端连接于所述主管路的环形管路上，另一端连接于所述喉管处。

5.根据权利要求2所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述风机包括风扇叶片以及驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机以及齿轮传动装置；所述尘气输送管还包括连接于所述收缩管的输入端的输入管，所述输入管包括容纳所述风机的第一输入管以及容纳所述齿轮传动装置的第二输入管。

6.根据权利要求5所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述驱动电机安装于所述第二输入管外侧。

7.根据权利要求5所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述第一输入管位于输送前端，所述第二输入管与所述收缩管连接。

8.根据权利要求1所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述尘气分离器包括位于上侧的圆筒形壳体以及位于下侧的圆锥形壳体，所述尘气输送管的输送末端连接于所述圆筒形壳体上，所述圆锥形壳体的底部伸入至所述沉降池内。

9.根据权利要求4所述的气旋除尘装置，其特征在于：所述沉降池包括位于上侧的圆筒形池壁以及位于下侧的圆锥形池壁，所述圆筒形池壁的上部开设溢流孔，所述圆锥形池壁的底端连通泥浆流出管。

10.根据权利要求9所述的气旋除尘装置，其特征在于：还包括清水池，所述清水池用于容纳从所述沉降池的溢流孔流出的清水，所述水泵用于将所述清水池内的水泵总至所述供水管路内。

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