CN215234961U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，包括盖板、料斗、隔离墙和吸尘管。其中，盖板上设置有进料孔；料斗的一端与盖板连接，料斗远离盖板的一端设置有出料口，盖板靠近料斗的一面与料斗的侧壁共同形成第一进料腔；隔离墙与盖板靠近料斗的一面连接，设置于第一进料腔内并且围绕进料孔的周向设置，盖板靠近料斗的一面、隔离墙靠近料斗的一面和料斗的侧壁共同形成吸尘腔，隔离墙远离料斗的一面形成第二进料腔，第二进料腔和吸尘腔与出料口连通；吸尘管的一端与料斗的侧壁连接，吸尘管的管腔与吸尘腔连通，吸尘管的另一端用于连接吸尘器。本实用新型的除尘装置能够有效吸走原料或成品与容器碰撞时产生的灰尘，提高生产效率，并且能够降低生产成本。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业环保技术领域，特别涉及一种除尘装置。

背景技术

企业在生产时往往伴随有污染环境的物质产生，如废水、废气或粉尘等，这些污染物质不但对自然环境造成破坏，而且还严重威胁着人们的身体健康。随着社会的发展，人们的环保意识日益增强，环保部门对企业生产的监督力度逐渐增大，为了通过环保部门的环境影响评估，企业需要花费大笔资金购买和维护环保设备，因此，环保工作在另一个角度增大了企业的生产成本和经济负担。在建筑材料生产行业中，粉尘污染尤为严重，例如在制备水泥粉时，需要将熟料、石膏、矿渣、粉煤灰和石灰石等颗粒状的原料进行混合和研磨，在向研磨机的进料孔倒入颗粒状的原料时，或者从研磨机的出料口收集水泥粉成品时，颗粒状的原料或水泥粉与容器撞击时，常常会扬起大量的灰尘，这些灰尘对空气造成污染，工人长期暴露在被粉尘污染的空气中，容易患上心血管和呼吸道疾病。在现有技术中，一般会在进料孔或出料口附近安装吸尘器将扬起的灰尘直接吸走，同时吸尘器还会带走部分正在倒进容器内的原料或成品，减低进料或出料的速度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除尘装置，结构简单，能够有效吸走原料或成品与容器碰撞时产生的灰尘，提高生产效率，并且能够降低生产成本。

根据本实用新型实施例的除尘装置，包括：

盖板，所述盖板上设置有进料孔；

料斗，所述料斗的一端与所述盖板连接，所述料斗远离所述盖板的一端设置有出料口，所述盖板靠近所述料斗的一面与所述料斗的侧壁共同形成第一进料腔；

隔离墙，与所述盖板靠近所述料斗的一面连接，设置于所述第一进料腔内并且围绕所述进料孔的周向设置，所述盖板靠近所述料斗的一面、所述隔离墙靠近所述料斗的一面和所述料斗的侧壁共同形成吸尘腔，所述隔离墙远离所述料斗的一面形成第二进料腔，所述第二进料腔和所述吸尘腔与所述出料口连通；

吸尘管，所述吸尘管的一端与所述料斗的侧壁连接，所述吸尘管的管腔与所述吸尘腔连通，所述吸尘管的另一端用于连接吸尘器。

根据本实用新型实施例的除尘装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型的除尘装置包括盖板、料斗、隔离墙和吸尘管。其中，盖板上设置有进料孔，料斗的一端与盖板连接，料斗远离盖板的一端设置有出料口，盖板靠近料斗的一面与料斗的侧壁共同形成第一进料腔，带有粉尘的或粉末状的原料或成品从进料孔进入到第一进料腔内，经过第一进料腔后通过出料口滑落至用于承接原料或成品的容器中。隔离墙与盖板靠近料斗的一面连接，隔离墙设置于第一进料腔内并且围绕进料孔的周向设置，盖板靠近料斗的一面、隔离墙靠近料斗的一面以及料斗的侧壁共同形成吸尘腔，隔离墙远离料斗的一面形成第二进料腔，第二进料腔和吸尘腔与出料口连通，吸尘管的一端与料斗的侧壁连接，吸尘管的管腔与吸尘腔连通，吸尘管的另一端用于连接吸尘器。隔离墙起到阻隔吸尘管产生的吸力的作用，使从进料孔进入的原料或成品能够通过第二进料腔和第一进料腔后直接到达出料口，当原料或成品与出料口附近的料斗碰撞或与用于承接原料或成品的容器碰撞而扬起了与原料或成品流通方向相反方向运动的灰尘时，这些灰尘在吸尘管的吸力的作用下进入到吸尘腔内，吸尘器通过吸尘管将灰尘吸走，从而能够防止扬起的灰尘扩散至工作环境中；与原料或成品流通方向相反方向运动的灰尘被限制在由盖板、料斗和隔离墙所形成吸尘腔内，盖板、料斗和隔离墙的结构和连接方式简单，易于实现，能够有效降低对环保设备的资金投入，降低生产成本；原料或成品依次通过进料孔、第二进料腔、第一进料腔和出料口进入到承接原料或成品的容器中，避免原料或成品在向容器移动的过程中被吸尘管吸走，有效提高原料或成品进入到容器的速度，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗的形状为圆锥台，所述出料口的直径小于所述料斗与所述盖板连接的一端的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔离墙的形状为圆锥台，所述隔离墙与所述盖板连接的一端的直径大于所述隔离墙远离所述盖板的一端的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料孔、所述料斗、所述隔离墙和所述出料口同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板设置有过滤网，所述过滤网与所述进料孔的孔壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘装置还包括出料管，所述出料管与所述料斗远离所述盖板的一端连接，所述出料管的管腔与所述出料口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘装置还包括阀门，所述阀门设置于所述出料管和所述料斗之间，所述阀门用于连通所述出料口和所述出料管的管腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板靠近所述料斗的一面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为多个且沿所述盖板的周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板与所述支撑脚之间设置有加强柱，所述加强柱的一端与所述盖板连接，所述加强柱的另一端与所述支撑脚连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板远离所述料斗的一面设置有支架，所述支架包括挡板、支柱和支撑杆，所述支柱的一端与所述盖板连接，所述支柱的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述挡板的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述挡板的两端与所述支柱连接，所述挡板的一侧与所述盖板连接，所述支撑杆的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述支撑杆的两端与所述支柱连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一个实施例提供的除尘装置的正视图；

图2为本实用新型的另一个实施例提供的除尘装置的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型的另一个实施例提供的除尘装置的正视图；

图5为本实用新型的另一个实施例提供的除尘装置的俯视图；

图6为图5中B-B向的剖视图；

图7为本实用新型的另一个实施例提供的除尘装置的正视图；

图8为本实用新型的另一个实施例提供的除尘装置的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述本实用新型的除尘装置。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一个实施例提供了一种除尘装置，包括盖板100、料斗200、隔离墙400和吸尘管300。其中，盖板100上设置有进料孔110，料斗200的一端与盖板100连接，料斗200远离盖板100的一端设置有出料口210，盖板100靠近料斗200的一面与料斗200的侧壁共同形成第一进料腔220。带有粉尘的或粉末状的原料或成品从进料孔110进入到第一进料腔220内，经过第一进料腔220后通过出料口210滑落至用于承接原料或成品的容器中。隔离墙400与盖板100靠近料斗200的一面连接，隔离墙400设置于第一进料腔220内并且围绕进料孔110的周向设置，盖板100靠近料斗200的一面、隔离墙400靠近料斗200的一面以及料斗200的侧壁共同形成吸尘腔221，隔离墙400远离料斗200的一面形成第二进料腔222，第二进料腔222和吸尘腔221与出料口210连通。吸尘管300的一端与料斗200的侧壁连接，吸尘管300的管腔与吸尘腔221连通，吸尘管300的另一端用于连接吸尘器，吸尘器通过吸尘管300吸走吸尘腔221内的灰尘。隔离墙400能够阻隔吸尘管300所产生的吸力，使从进料孔110进入的原料或成品能够通过第二进料腔222和第一进料腔220后直接到达出料口210，当原料或成品与出料口210附近的料斗200碰撞或与用于承接原料或成品的容器碰撞而扬起了与原料或成品流通方向相反方向运动的灰尘时，这些灰尘在吸尘管300的吸力作用下进入到吸尘腔221内，吸尘器通过吸尘管300将灰尘吸走，从而能够防止扬起的灰尘扩散至工作环境中；与原料或成品流通方向相反方向运动的灰尘被限制在由盖板100、料斗200和隔离墙400所形成的吸尘腔221内，盖板100、料斗200和隔离墙400的结构和连接方式简单，易于实现，能够有效降低对环保设备的资金投入，降低生产成本；原料或成品依次通过进料孔110、第二进料腔222、第一进料腔220和出料口210进入到承接原料或成品的容器中，避免原料或成品在向容器移动的过程中被吸尘器吸走，有效提高原料或成品进入到容器的速度，提高生产效率。

进一步地，料斗200的形状为圆锥台，出料口210的直径小于料斗200与盖板100连接的一端的直径，即料斗200的直径自与盖板100连接的一端起向出料口210的方向逐渐递减，由盖板100和料斗200构成的第一进料腔220的形状为圆锥台，当原料或成品跌落至第一进料腔220的内壁，能够沿第一进料腔220的内壁滑落至出料口210。本实施例中的料斗200能够有效地将从进料孔110进入的原料或成品引导至出料口210，避免原料或成品沉积在出料口210附近的料斗200上而降低原料或成品的流通速度；另一方面，还可以减少原料或成品与料斗200之间的冲击力，减少灰尘的扬起。

与料斗200的形状对应地，隔离墙400的形状为圆锥台，隔离墙400与盖板100连接的一端的直径大于隔离墙400远离盖板100的一端的直径，即隔离墙400的直径自与盖板100连接的一端起向远离盖板100的一端逐渐递减。隔离墙400远离料斗200的一面所形成的第二进料腔222的形状为圆锥台。通过进料孔110进入到第二进料腔222的原料或成品能够沿第二进料腔222的内壁滑落至第一进料腔220并直接跌落至出料口210。通过本实施例的隔离墙400，不但能够阻挡吸尘管300所产生的吸力，防止原料或成品直接被吸尘管300吸走而减低原料或成品的流通速度，而且还有利于减少原料或成品与料斗200的侧壁撞击而扬起的灰尘。

进一步地，进料孔110和出料口210的形状为圆形，进料孔110、料斗200、隔离墙400和出料口210同轴设置，隔离墙400与料斗200的侧壁平行，使由盖板100、隔离墙400和料斗200共同形成的吸尘腔221环绕隔离墙400的周向均匀分布，吸尘腔221的开口围绕隔离墙400的周向均匀设置，有利于吸收原料或成品与料斗200或用于承接的容器碰撞后向各个方向扬起的灰尘。

参照图4、图5和图6，本实用新型的另一个实施例提供了一种除尘装置，在上述实施例的基础上，在盖板100上设置有过滤网120，过滤网120与进料孔110的孔壁连接，过滤网120覆盖于整个进料孔110，起到阻隔异物的作用。在生产作业时，由于操作不当，工人手上携带的手套、作业工具或者原料的包装碎屑容易随着原料或成品进入到第一进料腔220内，这些异物与原料或成品混合在一起并流向下一个生产工序，造成不良品的产生，由此可见，通过过滤网120过滤异物，能够有效提高良品率。

在料斗200远离盖板100的一端设置有出料管500，出料管500的一端与料斗200连接，出料管500的另一端与承接原料或成品的容器连接，出料管500的管腔连通出料口210和承接原料或成品的容器，原料或成品通过出料口210进入到出料管500并通过出料管500传输至承接原料或成品的容器。通过出料管500传输原料或成品，能够避免原料或成品在流通时产生的灰尘扩散到工作环境中；当原料或成品与容器发生碰撞并扬起沿与流通方向相反的方向运动的灰尘时，扬起的灰尘被限制在出料管500内，并沿出料管500返回至吸尘腔221内，最终由吸尘管300吸走，从而能够防止扬起的灰尘从进料孔110进入到工作环境中。

进一步地，在出料管500和料斗200之间还设置有阀门600，阀门600包括阀体610、螺杆620、转盘630、手柄640和闸门650。阀体610设置有入口端611和出口端612，入口端611与料斗200连接并且与出料口210连通，出口端612与出料管500连接并且与出料管500的管腔连通。闸门650设置于阀体610内并设置于入口端611和出口端612之间，起到控制入口端611和出口端612连通或隔断的作用，并能够控制原料或成品的流通速度。螺杆620的一端与转盘630连接，在阀体610的一侧设置有螺孔，螺杆620的另一端穿过螺孔并与闸门650转动连接，通过转盘630转动螺杆620能够控制闸门650在阀体610内的位置，从而控制入口端611和出口端612之间的通断。手柄640与转盘630远离螺杆620的一面转动连接，手柄640与转盘630垂直，通过手柄640能够便于控制转盘630转动。通过阀门600能够控制原料或成品在本实施例的除尘装置内的流通速度，以适应下一个工序的设备对原料或成品的吞吐量的要求，避免原料或成品流通过快，下一个工序的设备无法及时处理而造成的堆积和阻塞。由此可见，本实施例的除尘装置能够满足自动化生产的要求，有效提高生产效率。

参照图7和图8，本实用新型的另一个实施例提供了一种除尘装置，在上述实施例的基础上，在盖板100靠近料斗200的一面设置有支撑脚700，在本实施例中，支撑脚700的数量为四个并且与盖板100的端点连接。支撑脚700使盖板100能够平稳地放置于地面或其他平台上，支撑脚700起到固定盖板100的作用，防止进料孔110抖动，便于从进料孔110注入原料或成品。

进一步地，在盖板100与支撑脚700之间设置有加强柱800，加强柱800的一端与盖板100连接，加强柱800的另一端与支撑脚700连接，加强柱800起到巩固支撑脚700的作用，避免本实施例的除尘装置内堆积原料或成品时将支撑脚700压坏。

盖板100远离料斗200的一面设置有支架900，支架900包括挡板910、支柱920和支撑杆930。在本实施例中支柱920的数量为四个，支柱920的一端与盖板100连接，支柱920围绕进料孔110设置，挡板910的数量为三个且围绕进料孔110设置，挡板910的两端与相邻的两个支柱920连接，挡板910的一侧与盖板100连接，相邻两个挡板910互相垂直，与挡板910对应地，支撑杆930的数量为三个，支撑杆930设置于挡板远离盖板100的一侧并且与相邻的两个支柱920连接。在向本实施例的除尘装置注入原料或成品时，可以将盛装有原料或成品的包装搁置在支撑杆930上，通过支架900没有设置挡板910和支撑杆930的端口或挡板910与支撑杆930之间的缝隙在包装靠近进料孔110的一面制造出开口，使原料从开口和进料孔110进入到除尘装置内。支架900起到支撑原料或成品的作用，能够减轻工人的劳动强度，保障生产安全并提高生产效率。另外，挡板910能够防止原料或成品向四周飞溅，避免工作环境被污染。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上设置有进料孔；

料斗，所述料斗的一端与所述盖板连接，所述料斗远离所述盖板的一端设置有出料口，所述盖板靠近所述料斗的一面与所述料斗的侧壁共同形成第一进料腔；

隔离墙，与所述盖板靠近所述料斗的一面连接，设置于所述第一进料腔内并且围绕所述进料孔的周向设置，所述盖板靠近所述料斗的一面、所述隔离墙靠近所述料斗的一面和所述料斗的侧壁共同形成吸尘腔，所述隔离墙远离所述料斗的一面形成第二进料腔，所述第二进料腔和所述吸尘腔与所述出料口连通；

吸尘管，所述吸尘管的一端与所述料斗的侧壁连接，所述吸尘管的管腔与所述吸尘腔连通，所述吸尘管的另一端用于连接吸尘器。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述料斗的形状为圆锥台，所述出料口的直径小于所述料斗与所述盖板连接的一端的直径。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述隔离墙的形状为圆锥台，所述隔离墙与所述盖板连接的一端的直径大于所述隔离墙远离所述盖板的一端的直径。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述进料孔、所述料斗、所述隔离墙和所述出料口同轴设置。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板设置有过滤网，所述过滤网与所述进料孔的孔壁连接。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括出料管，所述出料管与所述料斗远离所述盖板的一端连接，所述出料管的管腔与所述出料口连通。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括阀门，所述阀门设置于所述出料管和所述料斗之间，所述阀门用于连通所述出料口和所述出料管的管腔。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板靠近所述料斗的一面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为多个且沿所述盖板的周向设置。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板与所述支撑脚之间设置有加强柱，所述加强柱的一端与所述盖板连接，所述加强柱的另一端与所述支撑脚连接。

10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板远离所述料斗的一面设置有支架，所述支架包括挡板、支柱和支撑杆，所述支柱的一端与所述盖板连接，所述支柱的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述挡板的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述挡板的两端与所述支柱连接，所述挡板的一侧与所述盖板连接，所述支撑杆的数量为多个且围绕所述进料孔设置，所述支撑杆的两端与所述支柱连接。

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