CN204999669U - 一种水处理用自动混合均投加药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水处理用自动混合均投加药机，其特征在于包括一由机架支撑的集料斗，在所述集料斗内设置垂直式螺旋输送机，在所述垂直式螺旋输送机顶端侧部的出料口水平连接由减速电机驱动的环管壁均布若干投药孔的布料花管，应用状态下，所述布料花管位于药物稀释装置投药料斗的上方；在所述集料斗上连接振动电机；在所述集料斗内设置低物位报警器；在所述集料斗上设置罩盖其上的料斗格栅。本实用新型的有益效果是：用自动操作代替手工劳动，省工省时省力，保证安全作业，提高混药均匀度。

Description

一种水处理用自动混合均投加药机

技术领域

本实用新型主要涉及在净水、中水及污水处理中投加混凝剂、助凝剂等药物的混合稀释设备领域，尤其涉及一种水处理用自动混合均投加药机。

背景技术

目前，在城市净水厂、污水厂的给水、污水处理中需投加混凝剂、助凝剂等药物，其作用在于沉淀和过滤流体中的杂质，改善出水或排水水质，降低浊度，使水体达到国家饮用水或者排放水水质要求。现有的加药方式有干投法和湿投法两种，目前普遍采用湿投法，即将固体药物投放到药物稀释装置将药物和水进行混合后，再加注到水体中。但药物稀释装置的投药料斗是设在高于地面2～3米的装置上方，目前投放药物完全由人工来完成。一般利用现场投药平台进行，由投药工人手持药袋登至投药平台顶部，再将药袋的药倒至投药料斗中，经投药料斗送入药物稀释装置中。这种投药方式存在几种弊端：1.投药工人要站在距离地面2～3米的高度进行作业，存在较大的安全隐患。2.由于混凝剂及助凝剂等有多种类别，人工投加方法是通过人工依次倒入，对结块抱团的药物不能起到粉碎、初始混合及搅拌作用，尤其，手工倒料投放药物，药物是以集中料堆状经投药料斗进入混合液体中，只能利用药物稀释装置自身的混合功能实现混匀，事实上，药物的混合程度不够，不易实现药液的真正均匀，影响使用时药液作用的充分发挥，也会造成药物的浪费。3.日常操作中需要将药物进行人工提升，到达药物稀释装置的投药料斗，劳动消耗大，费工费时费力，人工操作不当也容易造成药物浪费。鉴于上述问题如何开发一种安全、省工省时省力、提高混药均匀度的设备成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种水处理用自动混合均投加药机，用自动操作代替手工劳动，省工省时省力，保证安全作业，并能有效的实现对药物投加量及混合程度的控制，提高混药均匀度，从而促进水处理中药物的充分利用，减少浪费，并提高水处理效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水处理用自动混合均投加药机，其特征在于包括一由机架支撑的集料斗，在所述集料斗内设置垂直式螺旋输送机，在所述垂直式螺旋输送机顶端侧部的出料口水平连接由减速电机驱动的环管壁均布若干投药孔的布料花管，应用状态下，所述布料花管位于药物稀释装置投药料斗的上方。

在所述集料斗上连接振动电机。

在所述集料斗内设置低物位报警器。

在所述集料斗上设置罩盖其上的料斗格栅。

本实用新型的有益效果是：用设备自动操作代替手工劳动，操作人员只需在地面控制，改善劳动环境，保证安全作业，省工省时省力。由于以自动化设备代替了人工，药物通过螺旋输机就能自动将药物进行初始的混合搅拌，并使结块抱团的药物绞碎，达到投加前的一定程度的预混合，在布料花管中使药物进一步松散，并且将原来的呈料堆状集中投药的状态变为均匀布药，为后续的药物稀释装置的药物混匀溶解稀释提供了更加有利的前提条件，促使药物迅速溶解混匀。能有效的实现对药物投加量及混合程度的控制，提高混药均匀度，从而促进水处理中药物的充分利用，提高使用效果，减少浪费，并提高水处理效率和质量。本实用新型实现以一个全新的自动化设备取代现有的人工投加药物的方式，具有造价低廉，效果显著，节省人力，安全可靠的优势，尤其为实现全自动化混药投药稀释药物系统打下了基础。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1低物位报警器,2集料斗,3料斗格栅,4垂直式螺旋输送机,41螺旋减速电机，5布料花管,51投药孔，6轴承，7振动电机，8机架,81支脚，9减速电机,10传动皮带。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明

具体实施方式

图1～图3示出一种水处理用自动混合均投加药机，其特征在于包括一由机架8支撑的集料斗2，在所述集料斗内设置垂直式螺旋输送机4，在所述垂直式螺旋输送机顶端侧部的出料口水平连接由减速电机9驱动的环管壁均布若干投药孔51的布料花管5，应用状态下，所述布料花管位于药物稀释装置投药料斗的上方。在实际制作中，布料花管5通过轴承6连接在垂直式螺旋输送机顶端侧部的出料口上，减速电机9通过传动皮带10、轴承6带动布料花管5旋转。实际制作中，减速电机固定在垂直式螺旋输送机机体上；布料花管5上的投药孔51直径为5-10mm；机架8底部设有4个支脚81，使架体稳固坐落在地面上。

本实用新型的又一特征在于在所述集料斗2上连接振动电机7。振动电机7机体固定支撑在机架8上。根据集料斗2积料情况，可随时开机、关机。在自动化系统中，也可设定为定时开关。

本实用新型的特征还在于在所述集料斗2内设置低物位报警器1，以保证药物正常供给。。

本实用新型的特征还在于在所述集料斗2上设置罩盖其上的料斗格栅3，主要用于防护外界物品落入，也可用作倒料支撑台架。。

上述垂直式螺旋输送机4、振动电机7、减速电机9、低物位报警器1均为市售产品。垂直式螺旋输送机4设有螺旋减速电机41带动其旋转。本实用新型提供的水处理用自动混合均投加药机其操作控制只需开启电源即可自动进行操作，实现以一个全新的自动化设备代替现有的人工投加药物的方式，具有造价低廉，效果显著，节省人力，安全可靠的优势，尤其为实现全自动化混药投药稀释药物系统打下了基础。

以下结合本实用新型上述的结构特征具体阐述其操作及工作原理：

工作时，只需适应药物稀释装置的工作状态，打开垂直式螺旋输送机的螺旋电机41、减速电机9的开关，投料操作即启动。本实用新型采用了螺旋输送机4与集料斗2配合的结构形式，操作人员只需将混凝剂及助凝剂等药物倒入集料斗中，螺旋输机就能自动将药物进行初始的混合搅拌，并使结块抱团的药物绞碎，在投加前即达到一定程度的预混合，并将药物输送到垂直式螺旋输送机顶端，通过顶端侧部的出料口进入布料花管5。这一阶段，解决了人工投药操作中存在的不能进行药物初始混合和搅拌、只能单一依靠药物稀释装置完成混药致使药物混合效果不理想的问题，进一步提高药物稀释装置的混药及稀释效果。

进入布料花管5内的混凝剂、助凝剂药物，通过旋转的布料花管5上的的若干均布投药孔51均匀投下至药物稀释装置的投药料斗中。可以看出，由于布料花管5在减速电机9的驱动下连续旋转，这样，不仅使结块抱团的药物进一步松散，并且将原来的呈料堆状集中投药的状态变为均匀布药，为后续的药物稀释装置的药物混匀溶解稀释提供了更加有利的前提条件，促使药物迅速溶解混匀，有利于药物的充分利用，提高使用效果，减少浪费。

本实用新型在集料斗2上连接振动电机7，进行间断工作，集料斗处于振动状态下，可以保证投加至集料斗的药物不会堆积、残留在其表面，不仅可以更好地保证集料斗内药物的投加效率，还可避免由于药物堆积带来的人工清理的麻烦，提升了自动化程度，避免了人工及药物的浪费。

在所述集料斗4内还设置了低物位报警器1。这样当药物减少到最低限度时，为保证药物稀释操作正常运行，药物配比不降低，根据报警可及时向集料斗中送料以保证混药作业的正常进行；或停止机器防止设备空转。

在集料斗2上设置罩盖其上的料斗格栅3，料斗格栅3为网格状，既可倒入药物又有支撑和防护作用。一方面，在操作人员打开封袋后将药物直接投加至集料斗4时，可有效防止包装袋掉落到集料斗内影响螺旋运转，另外，也可作为操作人员进行投药操作时的工作平台，方便药物的倾倒，同时还可防止其他的大块物体掉落至集料斗内，对螺旋造成损坏和卡止。

综上所述，本实用新型以一个全新的自动化设备代替了现有的人工投加药物的工作方式，具有造价低廉，效果显著，节省人力，安全可靠的优势，尤其为实现全自动化混药投药稀释药物系统打下了基础。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种水处理用自动混合均投加药机，其特征在于包括一由机架支撑的集料斗，在所述集料斗内设置垂直式螺旋输送机，在所述垂直式螺旋输送机顶端侧部的出料口水平连接由减速电机驱动的环管壁均布若干投药孔的布料花管，应用状态下，所述布料花管位于药物稀释装置投药料斗的上方。

2.根据权利要求1所述的一种水处理用自动混合均投加药机，其特征在于在所述集料斗上连接振动电机。

3.根据权利要求1或2所述一种水处理用自动混合均投加药机,其特征在于在所述集料斗内设置低物位报警器。

4.根据权利要求3所述一种水处理用自动混合均投加药机,其特征在于在所述集料斗上设置罩盖其上的料斗格栅。

5.根据权利要求1或2所述一种水处理用自动混合均投加药机,其特征在于在所述集料斗上设置罩盖其上的料斗格栅。