CN215234625U - 一种新型谷物破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷物使用技术领域，尤其涉及一种新型谷物破碎机。其技术方案包括：壳体和碾压辊，所述壳体前表面中间位置处安装有观察窗，所述壳体一侧位置处通过连接杆安装有控制箱，所述壳体顶部中间位置处安装有驱动电机，所述壳体顶部位于驱动电机一侧位置处安装有进料斗，所述驱动电机输出轴底部位于壳体内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位于壳体内部中间位置处均安装有刀片B。本实用新型解决了现有装置单采用刀片对原料进行破碎，破碎机构较为简单，破碎速度慢、效率低，生产效率不佳，且无法对原料内部杂质进行过滤筛分，极易导致破碎机构损坏，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型的破碎效率和使用寿命。

Description

一种新型谷物破碎机

技术领域

本实用新型涉及谷物使用技术领域，具体为一种新型谷物破碎机。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食，谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为两类：①禾谷类：包括稻类（籼稻、粳稻、糯稻）、麦类（小麦、大麦、燕麦、黑麦）、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；②豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等，谷物在使用前多需要破碎机进行破碎。

现有的破碎装置，单采用刀片对原料进行破碎，破碎机构较为简单，破碎速度慢、效率低，生产效率不佳，且无法对原料内部杂质进行过滤筛分，极易导致破碎机构损坏，影响其使用寿命，为此，我们提出一种新型谷物破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型谷物破碎机，具备破碎效率高的优点，解决了现有装置单采用刀片对原料进行破碎，破碎机构较为简单，破碎速度慢、效率低，生产效率不佳，且无法对原料内部杂质进行过滤筛分，极易导致破碎机构损坏，影响其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型谷物破碎机，包括壳体和碾压辊，其中所述壳体前表面中间位置处安装有观察窗，所述壳体一侧位置处通过连接杆安装有控制箱，所述壳体顶部中间位置处安装有驱动电机，所述壳体顶部位于驱动电机一侧位置处安装有进料斗，所述驱动电机输出轴底部位于壳体内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位于壳体内部中间位置处均安装有刀片B，所述刀片B顶部位置处与底部位置处均安装有刀片A，所述旋转轴两侧位于壳体内靠近底部位置处均安装有支撑杆，两侧所述支撑杆末端通过轴承连接有碾压辊，所述壳体内靠近顶部位置处通过橡胶座安装有筛选网，所述壳体外表面位于筛选网一侧位置处安装有出料板，通过筛选网对谷物原料内部的杂质进行筛分。

优选的，所述筛选网内部位于旋转轴间隙位置处安装有挤压座，所述旋转轴一侧位于挤压座上表面位置处安装有支撑架，通过支撑架和挤压座带动筛选网振动，增加筛选效率。

优选的，所述壳体内表面靠近底部位置处安装有齿台，所述碾压辊一侧位于齿台下表面位置处安装有定位轴，所述定位轴外表面安装有齿轮，所述齿轮与齿台相啮合，通过齿台和齿轮带动碾压辊转动，对谷物进行碾压破碎。

优选的，所述壳体底部中间位置处安装有下料管，所述旋转轴外表面位于下料管内表面安装有提升叶片，用以将下料管内部原料提升进行再次加工。

优选的，所述壳体底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部位置处安装有橡胶底座，通过橡胶底座缓冲本实用新型运行振动力，增加其运行稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在壳体内靠近顶部位置处通过橡胶座设置筛选网，达到对谷物原料内部杂质进行筛选的效果，在壳体外表面位于筛选网一侧位置处设置出料板，在筛选网内部位于旋转轴间隙位置处设置挤压座，在旋转轴一侧位于挤压座上表面位置处设置支撑架，以解决无法对原料内部杂质进行过滤筛分，极易导致破碎机构损坏，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

2、本实用新型通过设置碾压辊、刀片A和刀片B，达到对谷物进行快速破碎的效果，在驱动电机输出轴底部位于壳体内部设置旋转轴，在旋转轴两侧位于壳体内部中间位置处均设置刀片B，在刀片B顶部位置处与底部位置处均设置刀片A，在旋转轴两侧位于壳体内靠近底部位置处均设置支撑杆，在两侧支撑杆末端通过轴承连接有碾压辊，在壳体内表面靠近底部位置处设置齿台，在碾压辊一侧位于齿台下表面位置处设置定位轴，在定位轴外表面安装有齿轮，且齿轮与齿台相啮合，以解决单采用刀片对原料进行破碎，破碎机构较为简单，破碎速度慢、效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、出料板；3、驱动电机；4、进料斗；5、控制箱；6、观察窗；7、支撑柱；8、碾压辊；9、支撑杆；10、下料管；11、提升叶片；12、旋转轴；13、刀片A；14、橡胶座；15、筛选网；16、刀片B；17、支撑架；18、挤压座；19、齿台；20、齿轮；21、定位轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，一种新型谷物破碎机，包括壳体1和碾压辊8，其中壳体1前表面中间位置处安装有观察窗6，壳体1一侧位置处通过连接杆安装有控制箱5，壳体1顶部中间位置处安装有驱动电机3，壳体1顶部位于驱动电机3一侧位置处安装有进料斗4，驱动电机3输出轴底部位于壳体1内部安装有旋转轴12，旋转轴12两侧位于壳体1内部中间位置处均安装有刀片B16，刀片B16顶部位置处与底部位置处均安装有刀片A13，旋转轴12两侧位于壳体1内靠近底部位置处均安装有支撑杆9，两侧支撑杆9末端通过轴承连接有碾压辊8，壳体1内靠近顶部位置处通过橡胶座14安装有筛选网15，壳体1外表面位于筛选网15一侧位置处安装有出料板2，筛选网15内部位于旋转轴12间隙位置处安装有挤压座18，旋转轴12一侧位于挤压座18上表面位置处安装有支撑架17，壳体1内表面靠近底部位置处安装有齿台19，碾压辊8一侧位于齿台19下表面位置处安装有定位轴21，定位轴21外表面安装有齿轮20，齿轮20与齿台19相啮合。

基于实施例1的一种新型谷物破碎机工作原理是：将本实用新型安装好后，将谷物通过进料斗4向壳体1输送，通过筛选网15对其进行筛分过滤，同时启动驱动电机3，通过驱动电机3带动旋转轴12转动，通过旋转轴12带动支撑架17对挤压座18进行挤压，从而带动筛选网15振动，对谷物原料内部的杂质进行筛分，同时通过旋转轴12带动刀片A13与刀片B16，对谷物进行初步破碎，再通过旋转轴12带动支撑杆9转动，通过支撑杆9、齿轮20和齿台19带动碾压辊8滚动，对谷物进行碾压破碎，同时，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型谷物破碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1底部中间位置处安装有下料管10，旋转轴12外表面位于下料管10内表面安装有提升叶片11，壳体1底部四个角位置处均安装有支撑柱7，支撑柱7底部位置处安装有橡胶底座。

本实施例中，通过旋转轴12带动提升叶片11转动，对原料进行提升，便于重复对原料进行破碎，破碎过程中，通过支撑柱7和橡胶底座缓冲本实用新型运行振动力，增加其运行稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种新型谷物破碎机，包括壳体（1）和碾压辊（8），其特征在于：所述壳体（1）前表面中间位置处安装有观察窗（6），所述壳体（1）一侧位置处通过连接杆安装有控制箱（5），所述壳体（1）顶部中间位置处安装有驱动电机（3），所述壳体（1）顶部位于驱动电机（3）一侧位置处安装有进料斗（4），所述驱动电机（3）输出轴底部位于壳体（1）内部安装有旋转轴（12），所述旋转轴（12）两侧位于壳体（1）内部中间位置处均安装有刀片B（16），所述刀片B（16）顶部位置处与底部位置处均安装有刀片A（13），所述旋转轴（12）两侧位于壳体（1）内靠近底部位置处均安装有支撑杆（9），两侧所述支撑杆（9）末端通过轴承连接有碾压辊（8），所述壳体（1）内靠近顶部位置处通过橡胶座（14）安装有筛选网（15），所述壳体（1）外表面位于筛选网（15）一侧位置处安装有出料板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种新型谷物破碎机，其特征在于：所述筛选网（15）内部位于旋转轴（12）间隙位置处安装有挤压座（18），所述旋转轴（12）一侧位于挤压座（18）上表面位置处安装有支撑架（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型谷物破碎机，其特征在于：所述壳体（1）内表面靠近底部位置处安装有齿台（19），所述碾压辊（8）一侧位于齿台（19）下表面位置处安装有定位轴（21），所述定位轴（21）外表面安装有齿轮（20），所述齿轮（20）与齿台（19）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型谷物破碎机，其特征在于：所述壳体（1）底部中间位置处安装有下料管（10），所述旋转轴（12）外表面位于下料管（10）内表面安装有提升叶片（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型谷物破碎机，其特征在于：所述壳体（1）底部四个角位置处均安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）底部位置处安装有橡胶底座。

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