CN215234459U - 一种间隙自动调节对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隙自动调节对辊机，包括：定辊、动辊；所述定辊的两端固定设置在机壳上，定辊和动辊均由电机驱动转动；所述动辊的两侧均设有调节油缸，所述调节油缸的与机壳连接；所述调节油缸的活塞杆与所述动辊的滚轴连接；所述调节油缸开设有有杆腔进油口和无杆腔进油口；所述有杆腔进油口和无杆腔进油口连接有驱动油路；驱动油路包括多个三位四通电磁换向阀、蓄能器、溢流阀、液压泵；通过设置调节油缸和驱动油路，实现两个辊子之间的间隙自动调节、控制精度高，减小操作人员的折机调节时间，增加自动调整功能，增加调整后出砂的精度，保证机制砂的级配在合理区间。

Description

一种间隙自动调节对辊机

技术领域

本实用新型属于辊压设备领域，尤其涉及一种间隙自动调节对辊机。

背景技术

对辊破碎机是砂石破碎行业的主要设备，简称对辊机。它主要用以破碎颗粒直径5毫米以下的中细砂，用以调整中细砂在机制砂中的总含量，控制各种砂型的级配。级配含量情况对制砂机质量起着决定性作用。

目前的对辊式破碎机在使用过程中有存在缺陷：一方面对辊机在使用一段时间后，其两个辊子之间的间隙会发生较大变化，影响破碎的砂直径，导致超标砂出现；一方面长时间使用后，辊子会出现较大磨损导致超标砂出现。前一个问题需要操作人员经常性的折开机器进行调整，费工费时，后一个问题需要及时更换辊子。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种间隙自动调节对辊机，通过设置调节油缸和驱动油路，实现两个辊子之间的间隙自动调节、控制精度高，减小操作人员的折机调节时间，增加自动调整功能，增加调整后出砂的精度，保证机制砂的级配在合理区间。

本实用新型提供如下技术方案：

一种间隙自动调节对辊机，包括：定辊、动辊；所述定辊的两端固定设置在机壳上，定辊和动辊均由电机驱动转动；所述动辊的两侧均设有调节油缸，所述调节油缸的与机壳连接；所述调节油缸的活塞杆与所述动辊的滚轴连接；所述调节油缸开设有有杆腔进油口和无杆腔进油口；所述有杆腔进油口和无杆腔进油口连接有驱动油路；驱动油路包括多个三位四通电磁换向阀、蓄能器、溢流阀、液压泵。

优选的，所述有杆腔进油口的管路设有三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的另一侧连接有溢流阀和液压泵；所述无杆腔进油口的管路连接有三位四通电磁换向阀，杆腔进油口通过三位四通电磁换向阀连接有蓄能器。

优选的，所述动辊的两侧均设有位移传感器，所述位移传感器与机壳连接。

优选的，所述动辊在调节油缸的带动下可以前后移动，移动的距离大小可以通过动辊两侧的位移传感器来测量得到。

优选的，蓄能器中的液压油压力是恒定的，其压力低于设定值，液压泵就工作，三位四通电磁换向阀通过油路为其补充高压油。

优选的，所述位置传感器用以时检测动辊与定辊的相对位置，并将该位置信息实时传递给PLC控制电脑。

优选的，所述三位四通电磁换向阀的每个电磁铁均可单独动作，控制动辊两侧的调节油缸的活塞杆前后移动不同的距离。

优选的，所述调节油缸设置有两个，作用相同，A1、B1分别为两个调节油缸的有杆腔进油口，A2、B2分别为两个调节油缸的无杆腔进油口。

优选的，所述三位四通电磁换向阀设有三个，三位四通电磁换向阀D，D1、D2分别为其两端的换向电磁铁；三位四通电磁换向阀E，E1、E2分别为其两端的换向电磁铁；三位四通电磁换向阀F，F1、F2分别为其两端的换向电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种间隙自动调节对辊机，通过设置调节油缸和驱动油路，实现两个辊子之间的间隙自动调节、控制精度高，减小操作人员的折机调节时间，增加自动调整功能，增加调整后出砂的精度，保证机制砂的级配在合理区间。

（2）本实用新型一种间隙自动调节对辊机，PLC控制器根据每侧的一个位移传感器传递过来的动辊该侧的位置信息，通过与内部储存的设置好的位置信息相比对，出现不同时，就控制该侧的调节油缸进行伸缩动作，推动动辊的一侧或两侧的位置进行前后移动，随时调整动辊两端与定辊之间的间隙，提高了对辊机的利用效率，实现了高效生产。

（3）本实用新型一种间隙自动调节对辊机，同时将两个调节油缸无杆腔内的高压油重新压回到蓄能器内，这就保证了对辊机的连续运转，防止出现大料卡死两个对辊的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的驱动油路结构示意图。

图中：1、定辊；2、动辊；3、调节油缸；4、位移传感器；5、机壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种间隙自动调节对辊机，包括：定辊1、动辊2；所述定辊1的两端固定设置在机壳5上，定辊1和动辊2均由电机驱动转动；所述动辊2的两侧均设有调节油缸3，所述调节油缸3的与机壳5连接；所述调节油缸3的活塞杆与所述动辊2的滚轴连接；所述调节油缸3开设有有杆腔进油口和无杆腔进油口；所述有杆腔进油口和无杆腔进油口连接有驱动油路；驱动油路包括多个三位四通电磁换向阀、蓄能器、溢流阀、液压泵。

所述有杆腔进油口的管路设有三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的另一侧连接有溢流阀和液压泵；所述无杆腔进油口的管路连接有三位四通电磁换向阀，杆腔进油口通过三位四通电磁换向阀连接有蓄能器。

所述动辊2的两侧均设有位移传感器4，所述位移传感器4与机壳5连接。

所述动辊2在调节油缸3的带动下可以前后移动，移动的距离大小可以通过动辊2两侧的位移传感器4来测量得到。

蓄能器中的液压油压力是恒定的，其压力低于设定值，液压泵就工作，三位四通电磁换向阀通过油路为其补充高压油。

所述位置传感器用以时检测动辊2与定辊1的相对位置，并将该位置信息实时传递给PLC控制电脑。

所述三位四通电磁换向阀的每个电磁铁均可单独动作，控制动辊2两侧的调节油缸3的活塞杆前后移动不同的距离。

所述调节油缸3设置有两个，作用相同，A1、B1分别为两个调节油缸3的有杆腔进油口，A2、B2分别为两个调节油缸3的无杆腔进油口。

所述三位四通电磁换向阀设有三个，三位四通电磁换向阀D，D1、D2分别为其两端的换向电磁铁；三位四通电磁换向阀E，E1、E2分别为其两端的换向电磁铁；三位四通电磁换向阀F，F1、F2分别为其两端的换向电磁铁。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，两个调节油缸3的缸体部分安装在固定位置不动，两个活塞杆分别安装在动辊2两侧，与其固定在一起。定辊1是固定不动的。动辊2在两个调节油缸3的带动下可以前后移动，其移动的距离大小可以通过两个位移传感器4来分别测量到，两个位移传感器4分别安装在图示动辊的两侧。

蓄能器C中的液压油压力是恒定的，一旦其压力低于设定值，液压泵M就工作，三位四通电磁换向阀D的电磁铁D1动作，通过油路为其补充高压油。当三位四通电磁换向阀E的E1电磁铁和三位四通电磁换向阀F的F2电磁铁动作时，液压泵M分别通过A1、B1向两个调节油缸3的有杆腔内供油，调节油缸3的活塞杆向后移动，带动动辊2向后移动，增加与定辊1之间的间隙。当三位四通电磁换向阀E的E2电磁铁和三位四通电磁换向阀F的F1电磁铁动作时，液压泵M分别通过A2、B2向两个调节油缸3的无杆腔内供油，调节油缸3的活塞杆向前移动，带动动辊3向前移动，减少与定辊1之间的间隙。三位四通电磁换向阀E和F的每个电磁铁均可单独动作，分别控制两个调节油缸3的活塞杆前后移动不同的距离。两个调节油缸3每个移动的距离大小，均可由其同侧安装的一个位移传感器4来测量得到。

正常工作时的自动测量：在动辊2两端分别安装一个位移传感器4，用以实时检测动辊2与定辊1的相对位置，并将该位置信息实时传递给PLC控制电脑。

正常工作时的位置自动补偿：PLC控制器根据每侧的一个位移传感器4传递过来的动辊2该侧的位置信息，通过与内部储存的设置好的位置信息相比对，出现不同时，就控制该侧的调节油缸3进行伸缩动作，推动动辊2的一侧或两侧的位置进行前后移动，随时调整动辊2两端与定辊1之间的间隙，提高了对辊机的利用效率，实现了高效生产。

当正常工作不需要调整定辊1与动辊2之间的间隙时，三位四通电磁换向阀D的电磁铁D2动作，蓄能器C内的高压液压油就通过油路A2、B2向两个调节油缸3的无杆腔供高压油，用以固定动辊2保持不动。且当一旦有大的石块或铁块进入两个对辊之间，无法碾破碎时，动辊2可以向后移动，加大与定辊1的间隙并无法破碎的物料排出，同时将两个调节油缸3无杆腔内的高压油重新压回到蓄能器C内，这就保证了对辊机的连续运转，防止出现大料卡死两个对辊的情况出现。

通过上述技术方案得到的装置是一种间隙自动调节对辊机，通过设置调节油缸和驱动油路，实现两个辊子之间的间隙自动调节、控制精度高，减小操作人员的折机调节时间，增加自动调整功能，增加调整后出砂的精度，保证机制砂的级配在合理区间；PLC控制器根据每侧的一个位移传感器传递过来的动辊该侧的位置信息，通过与内部储存的设置好的位置信息相比对，出现不同时，就控制该侧的调节油缸进行伸缩动作，推动动辊的一侧或两侧的位置进行前后移动，随时调整动辊两端与定辊之间的间隙，提高了对辊机的利用效率，实现了高效生产；同时将两个调节油缸无杆腔内的高压油重新压回到蓄能器内，这就保证了对辊机的连续运转，防止出现大料卡死两个对辊的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种间隙自动调节对辊机，包括：定辊（1）、动辊（2）；其特征在于，所述定辊（1）的两端固定设置在机壳（5）上，定辊（1）和动辊（2）均由电机驱动转动；所述动辊（2）的两侧均设有调节油缸（3），所述调节油缸（3）的与机壳（5）连接；所述调节油缸（3）的活塞杆与所述动辊（2）的滚轴连接；所述调节油缸（3）开设有有杆腔进油口和无杆腔进油口；所述有杆腔进油口和无杆腔进油口连接有驱动油路；驱动油路包括多个三位四通电磁换向阀、蓄能器、溢流阀、液压泵。

2.根据权利要求1所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，所述有杆腔进油口的管路设有三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的另一侧连接有溢流阀和液压泵；所述无杆腔进油口的管路连接有三位四通电磁换向阀，杆腔进油口通过三位四通电磁换向阀连接有蓄能器。

3.根据权利要求1所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，所述动辊（2）的两侧均设有位移传感器（4），所述位移传感器（4）与机壳（5）连接。

4.根据权利要求3所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，所述动辊（2）在调节油缸（3）的带动下可以前后移动，移动的距离大小可以通过动辊（2）两侧的位移传感器（4）来测量得到。

5.根据权利要求1所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，蓄能器中的液压油压力是恒定的，其压力低于设定值，液压泵就工作，三位四通电磁换向阀通过油路为其补充高压油。

6.根据权利要求4所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，所述位移传感器（4）用以时检测动辊（2）与定辊（1）的相对位置，并将该位置信息实时传递给PLC控制电脑。

7.根据权利要求1所述一种间隙自动调节对辊机，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀的每个电磁铁均可单独动作，控制动辊（2）两侧的调节油缸（3）的活塞杆前后移动不同的距离。

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