CN215234212U - 非对称搅拌式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非对称搅拌式反应器，包括反应器本体、搅拌轴和搅拌驱动装置，位于反应器本体内的搅拌轴上固定安装有一级搅拌框，且一级搅拌框在搅拌轴的外周对称布置，一级搅拌框的一侧底端固定连接有二级搅拌框，一级搅拌框的底端、二级搅拌框的底端与反应器本体的底壁对应处分别平行设置；二级搅拌框使一级搅拌框底端与反应器本体底部的反应介质可同步搅拌，使反应介质整体混合均匀度一致，有助于保证反应速率和反应效果，另外由于二级搅拌框的设置，当反应器内液料的液位较低时，也会保证搅拌效果，且由于仅设置了一个二级搅拌框，使反应器最终形成了非对称式搅拌，尤其是当放料至液位较低时，可有效消除气蚀现象。

Description

非对称搅拌式反应器

技术领域

本实用新型涉及化工生产用设备技术领域，尤其涉及一种非对称搅拌式反应器。

背景技术

在化工生产等技术领域，会普遍使用到各种反应器，为了提高反应介质的反应速率、反应效果、混合均匀度等，在反应器内部均安装有搅拌部件，搅拌部件与反应器的底壁之间距离较大，且搅拌部件均呈对称式布置安装于反应器中，上述结构的反应器在实际使用过程中发现会存在以下缺点：

一、由于搅拌部件与底壁的间距较大，致使反应器底部的反应介质搅拌效果大幅度下降，对于粘稠度较大的介质，甚至还会产生无法搅拌的现象，间接影响了介质的反应速率、反应效果、混合均匀度等。

二、在生产中如果单批次液体积较小的情况下，由于搅拌部件与底壁的间距较大，导致反应器无法处理使用，或者虽然能搅拌，但由于搅拌部件与液料接触面积较小，搅拌效率低，造成动力消耗及工作效率低；

三、当反应介质的液位较低时，如果搅拌过程中放料，打料泵容易形成气蚀现象，对搅拌装置产生振动较大，不利于搅拌部件的长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果不受内部反应介质的液位限制，且可消除气蚀现象的非对称搅拌式反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非对称搅拌式反应器，包括反应器本体，贯穿所述反应器本体的顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置固定安装于所述反应器本体的外部顶端，位于所述反应器本体内的所述搅拌轴上固定安装有一级搅拌框，且所述一级搅拌框在所述搅拌轴的外周对称布置，所述一级搅拌框的一侧底端固定连接有二级搅拌框，所述一级搅拌框的底端、所述二级搅拌框的底端与所述反应器本体的底壁对应处分别平行设置。

作为优选的技术方案，所述一级搅拌框包括相对且竖直平行设置的一级搅拌立梁，相对布置的两所述一级搅拌立梁的顶端固定连接有一级搅拌横梁，所述搅拌轴贯穿所述一级搅拌横梁设置，两所述一级搅拌立梁的底端分别安装有一级搅拌底梁，两所述一级搅拌底梁自上而下渐近设置，且各所述一级搅拌底梁的底端分别与所述搅拌轴的下端固定连接。

作为优选的技术方案，所述二级搅拌框包括与其中一所述一级搅拌底梁平行设置的二级搅拌底梁，所述一级搅拌底梁平行与所述二级搅拌底梁之间布置连接有二级搅拌连接梁。

作为优选的技术方案，所述反应器本体的下端设有漏斗状的集料斗，所述集料斗底端连通有放料口，所述一级搅拌底梁和所述二级搅拌底梁分别与所述集料斗平行设置。

作为对上述技术方案的改进，所述反应器本体内设有至少一个搅拌扰流板，所述搅拌扰流板与所述反应器本体的内壁之间布置连接有扰流连接梁。

由于采用了上述技术方案，非对称搅拌式反应器，包括反应器本体，贯穿所述反应器本体的顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置固定安装于所述反应器本体的外部顶端，位于所述反应器本体内的所述搅拌轴上固定安装有一级搅拌框，且所述一级搅拌框在所述搅拌轴的外周对称布置，所述一级搅拌框的一侧底端固定连接有二级搅拌框，所述一级搅拌框的底端、所述二级搅拌框的底端与所述反应器本体的底壁对应处分别平行设置；本实用新型具有以下有益效果：由于设置了二级搅拌框，使一级搅拌框底端与反应器本体底部的反应介质可同步搅拌，使反应介质整体混合均匀度一致，有助于保证反应速率和反应效果，另外由于二级搅拌框的设置，当反应器内液料的液位较低时，也会保证搅拌效果，且由于仅设置了一个二级搅拌框，使反应器最终形成了非对称式搅拌，尤其是当放料至液位较低时，可有效消除气蚀现象，从而保护反应器的配套设备的长期安全稳定运行。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-反应器本体；2-集料斗；3-放料口；4-搅拌轴；5-驱动电机；6-减速机；7-一级搅拌立梁；8-一级搅拌横梁；9-一级搅拌底梁；10-二级搅拌底梁10；-二级搅拌连接梁；12-搅拌扰流板；13-扰流连接梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，非对称搅拌式反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1顶部布置有加料口、排气口等常规结构部件，所述反应器本体1的下端设有漏斗状的集料斗2，所述集料斗2底端连通有放料口3，实现反应器搅拌完成后的放料，所述集料斗2设置为漏斗状结构，有助于放料后期的反应介质收集，使反应介质可以彻底的排出。另外所述反应器本体1的底端设有支腿，用于支撑整个反应器的同时将其架高，以便于安装与所述放料口3连接的放料管路或放置承接反应或混合后形成料液的接料器皿。

本实施例贯穿所述反应器本体1的顶壁转动安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置固定安装于所述反应器本体1的外部顶端。具体地，所述搅拌驱动装置包括驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出轴传动连接有减速机6，所述减速机6的动力输出端连接至所述搅拌轴4，在所述驱动电机5和所述减速机6的配合下，带动所述搅拌轴4转动，实现所述反应器本体1内反应介质的搅拌。

位于所述反应器本体1内的所述搅拌轴4上固定安装有一级搅拌框，且所述一级搅拌框在所述搅拌轴4的外周对称布置。具体地，所述一级搅拌框包括相对且竖直平行设置的一级搅拌立梁7，相对布置的两所述一级搅拌立梁7的顶端固定连接有一级搅拌横梁8，所述搅拌轴4贯穿所述一级搅拌横梁8设置，两所述一级搅拌立梁7的底端分别安装有一级搅拌底梁9，两所述一级搅拌底梁9自上而下渐近设置，且各所述一级搅拌底梁9的底端分别与所述搅拌轴4的下端固定连接。所述一级搅拌立梁7至少设置为一对，根据实际使用情况，也可以增加所述一级搅拌立梁7的设置对数。所述一级搅拌底梁9实际上在所述搅拌轴4侧部形成对称式搅拌，对所述反应器本体1内的中上部反应介质进行搅拌。

在所述一级搅拌框的一侧底端固定连接有二级搅拌框。当所述一级搅拌立梁7至少设置为一对时，所述二级搅拌框设置为一个，当所述一级搅拌立梁7设置为两对以上时，且多个所述二级搅拌框在所述搅拌轴4外侧为非对称式分布。所述二级搅拌框的设置将所述一级搅拌框形成的对称式搅拌调整为非对称式搅拌，使内部反应介质搅拌更加均匀，加大了搅拌机构与反应介质的接触面积，有助于提高和保证反应质量。

本实施例中所述二级搅拌框包括与其中一所述一级搅拌底梁9平行设置的二级搅拌底梁10，所述一级搅拌底梁9平行与所述二级搅拌底梁10之间布置连接有二级搅拌连接梁11。所述二级搅拌框实现了所述一级搅拌框与所述反应器本体1内底壁件反应介质的搅拌。

实际上，所述一级搅拌框的底端、所述二级搅拌框的底端与所述反应器本体1的底壁对应处分别平行设置，即所述一级搅拌底梁9和所述二级搅拌底梁10分别与对应的所述集料斗2的内壁处平行设置，且所述二级搅拌底梁10距离所述反应器本体1的底壁较近，实现底层反应介质的充分搅拌，以及反应介质液位较低时的有效搅拌。

所述反应器本体1内设有至少一个搅拌扰流板12，所述搅拌扰流板12与所述反应器本体1的内壁之间布置连接有扰流连接梁13，对搅拌后的反应介质形成扰流，防止反应介质形成惯性环流，从而保证搅拌效果。

本实用新型由于设置了二级搅拌框，使一级搅拌框底端与反应器本体1底部的反应介质可同步搅拌，使反应介质整体混合均匀度一致，有助于保证反应速率和反应效果，另外由于二级搅拌框的设置，当反应器内液料的液位较低时，也会保证搅拌效果，且由于仅设置了一个二级搅拌框，使反应器最终形成了非对称式搅拌，尤其是当放料至液位较低时，可有效消除气蚀现象，从而保护反应器的配套设备的长期安全稳定运行。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.非对称搅拌式反应器，包括反应器本体，贯穿所述反应器本体的顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置固定安装于所述反应器本体的外部顶端，其特征在于：位于所述反应器本体内的所述搅拌轴上固定安装有一级搅拌框，且所述一级搅拌框在所述搅拌轴的外周对称布置，所述一级搅拌框的一侧底端固定连接有二级搅拌框，所述一级搅拌框的底端、所述二级搅拌框的底端与所述反应器本体的底壁对应处分别平行设置。

2.如权利要求1所述的非对称搅拌式反应器，其特征在于：所述一级搅拌框包括相对且竖直平行设置的一级搅拌立梁，相对布置的两所述一级搅拌立梁的顶端固定连接有一级搅拌横梁，所述搅拌轴贯穿所述一级搅拌横梁设置，两所述一级搅拌立梁的底端分别安装有一级搅拌底梁，两所述一级搅拌底梁自上而下渐近设置，且各所述一级搅拌底梁的底端分别与所述搅拌轴的下端固定连接。

3.如权利要求2所述的非对称搅拌式反应器，其特征在于：所述二级搅拌框包括与其中一所述一级搅拌底梁平行设置的二级搅拌底梁，所述一级搅拌底梁平行与所述二级搅拌底梁之间布置连接有二级搅拌连接梁。

4.如权利要求3所述的非对称搅拌式反应器，其特征在于：所述反应器本体的下端设有漏斗状的集料斗，所述集料斗底端连通有放料口，所述一级搅拌底梁和所述二级搅拌底梁分别与所述集料斗平行设置。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的非对称搅拌式反应器，其特征在于：所述反应器本体内设有至少一个搅拌扰流板，所述搅拌扰流板与所述反应器本体的内壁之间布置连接有扰流连接梁。

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