CN215234194U - 一种减水剂生产用定量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂生产用定量下料装置，包括反应釜；所述反应釜的上端面设有锥形上罩，锥形上罩的外侧面上端设有液料进料管和固料送料口，锥形上罩的外侧面上端中部设有第一防护箱和第二防护箱，第一防护箱的内部设有防尘气泵，本减水剂生产用定量下料装置，可以高效的将原料定量均布到反应釜的内部，有效降低了固液混合均匀所需的搅拌时间，提高了减水剂的生产效率，通过导流螺旋可以对粉状物料进行导流，有效避免了物料在下料的过程中发生堆积，通过柱形密封塞可以对出气口进行封堵，可以有效避免浆料进入到导气腔的内部，通过防尘气泵可以将反应釜内部的气体循环送入到导气腔的内部，循环气体可以实现物料的均匀抛洒。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种减水剂生产用定量下料装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。减水剂在生产的过程中需要将粉状固态原料输送到反应釜中搅拌反应，现有技术中通常是通过螺旋输送机来进行粉状原料的加注，螺旋输送机在进行粉状原料送料时，粉状原料只能成堆落入到反应釜内部固定位置，粉状原料不能与液态原料充分接触，需要使用到搅拌设备长时间搅拌，才能将原料混合均匀，费时费力，影响减水剂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减水剂生产用定量下料装置，可以高效的将原料定量均布到反应釜的内部，有效降低了固液混合均匀所需的搅拌时间，提高了减水剂的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂生产用定量下料装置，包括反应釜；所述反应釜的上端面设有锥形上罩，锥形上罩的外侧面上端设有液料进料管和固料送料口，锥形上罩的外侧面上端中部设有第一防护箱和第二防护箱，第一防护箱的内部设有防尘气泵，第一防护箱通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有中空柱形搅拌杆，防尘气泵的出气口通过硬质导气管与中空柱形搅拌杆的上端面相连，防尘气泵的进气口通过导管与锥形上罩的外侧面上端相连，锥形上罩的内侧面上端中部设有导流筒，中空柱形搅拌杆穿过导流筒设置，中空柱形搅拌杆的外侧面下端设有导流螺旋，导流螺旋设置在导流筒的内部，中空柱形搅拌杆的内部设有导气腔，导气腔通过设置在其内侧面底部的复位弹簧连接有柱形密封塞，导气腔的外侧面下端设有出气口，柱形密封塞紧靠出气口设置，出气口设置在导流螺旋的正下方。
进一步的，所述反应釜的外侧面下端设有支撑腿，反应釜的下端面设有下料管，下料管上设有下料管阀门。
进一步的，所述第一防护箱的外侧面通过支撑架与锥形上罩的外侧面相连，第一防护箱设置在第二防护箱的正上方。
进一步的，所述硬质导气管与第一防护箱的内侧面固定连接，硬质导气管与中空柱形搅拌杆的连接处设有密封轴承。
进一步的，所述第二防护箱的内部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过齿轮传动系统与中空柱形搅拌杆的外侧面转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本减水剂生产用定量下料装置，可以高效的将原料定量均布到反应釜的内部，有效降低了固液混合均匀所需的搅拌时间，提高了减水剂的生产效率，通过导流螺旋可以对粉状物料进行导流，有效避免了物料在下料的过程中发生堆积，通过柱形密封塞可以对出气口进行封堵，可以有效避免浆料进入到导气腔的内部，通过防尘气泵可以将反应釜内部的气体循环送入到导气腔的内部，循环气体可以实现物料的均匀抛洒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为图2中A处局部放大示意图。
图中：1锥形上罩、2液料进料管、3支撑架、4第一防护箱、5第二防护箱、6固料送料口、7反应釜、8下料管、9支撑腿、10硬质导气管、11防尘气泵、12中空柱形搅拌杆、13导流螺旋、14导流筒、15导气腔、16出气口、17复位弹簧、18柱形密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂生产用定量下料装置，包括反应釜7，反应釜7的外侧面下端设有支撑腿9，反应釜7的下端面设有下料管8，下料管8上设有下料管阀门；反应釜7的上端面设有锥形上罩1，锥形上罩1的外侧面上端设有液料进料管2和固料送料口6，锥形上罩1的外侧面上端中部设有第一防护箱4和第二防护箱5，第一防护箱4的外侧面通过支撑架3与锥形上罩1的外侧面相连，第一防护箱4设置在第二防护箱5的正上方，第一防护箱4的内部设有防尘气泵11，第一防护箱4通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有中空柱形搅拌杆12，防尘气泵11的出气口通过硬质导气管10与中空柱形搅拌杆12的上端面相连，硬质导气管10与第一防护箱4的内侧面固定连接，第二防护箱5的内部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过齿轮传动系统与中空柱形搅拌杆12的外侧面转动连接，硬质导气管10与中空柱形搅拌杆12的连接处设有密封轴承，防尘气泵11的进气口通过导管与锥形上罩1的外侧面上端相连，通过防尘气泵11可以将反应釜7内部的气体循环送入到导气腔15的内部，循环气体可以实现物料的均匀抛洒，锥形上罩1的内侧面上端中部设有导流筒14，中空柱形搅拌杆12穿过导流筒14设置，中空柱形搅拌杆12的外侧面下端设有导流螺旋13，导流螺旋13设置在导流筒14的内部，通过导流螺旋13可以对粉状物料进行导流，有效避免了物料在下料的过程中发生堆积，中空柱形搅拌杆12的内部设有导气腔15，导气腔15通过设置在其内侧面底部的复位弹簧17连接有柱形密封塞18，导气腔15的外侧面下端设有出气口16，柱形密封塞18紧靠出气口16设置，通过柱形密封塞18可以对出气口16进行封堵，可以有效避免浆料进入到导气腔15的内部，出气口16设置在导流螺旋13的正下方，本减水剂生产用定量下料装置，可以高效的将原料定量均布到反应釜的内部，有效降低了固液混合均匀所需的搅拌时间，提高了减水剂的生产效率。
在使用时：将液体物料通过液料进料管2加注到反应釜7的内部，将固料送料口6与外部螺旋输料器的出料口相连，粉状固态物料经由固料送料口6进入到导流筒14的内部，由中空柱形搅拌杆12带动导流螺旋13旋转，导流筒14内部的物料经由导流螺旋13导流可以实现360度抛洒，与此同时，通过防尘气泵11将反应釜7内部的气体循环抽送到导气腔15的内部，导气腔15内部的气体将柱形密封塞18推开，高速气流经由出气口16喷出将粉状物料均匀抛洒到反应釜7的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种减水剂生产用定量下料装置，其特征在于：包括反应釜(7)；所述反应釜(7)的上端面设有锥形上罩(1)，锥形上罩(1)的外侧面上端设有液料进料管(2)和固料送料口(6)，锥形上罩(1)的外侧面上端中部设有第一防护箱(4)和第二防护箱(5)，第一防护箱(4)的内部设有防尘气泵(11)，第一防护箱(4)通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有中空柱形搅拌杆(12)，防尘气泵(11)的出气口通过硬质导气管(10)与中空柱形搅拌杆(12)的上端面相连，防尘气泵(11)的进气口通过导管与锥形上罩(1)的外侧面上端相连，锥形上罩(1)的内侧面上端中部设有导流筒(14)，中空柱形搅拌杆(12)穿过导流筒(14)设置，中空柱形搅拌杆(12)的外侧面下端设有导流螺旋(13)，导流螺旋(13)设置在导流筒(14)的内部，中空柱形搅拌杆(12)的内部设有导气腔(15)，导气腔(15)通过设置在其内侧面底部的复位弹簧(17)连接有柱形密封塞(18)，导气腔(15)的外侧面下端设有出气口(16)，柱形密封塞(18)紧靠出气口(16)设置，出气口(16)设置在导流螺旋(13)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用定量下料装置，其特征在于：所述反应釜(7)的外侧面下端设有支撑腿(9)，反应釜(7)的下端面设有下料管(8)，下料管(8)上设有下料管阀门。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用定量下料装置，其特征在于：所述第一防护箱(4)的外侧面通过支撑架(3)与锥形上罩(1)的外侧面相连，第一防护箱(4)设置在第二防护箱(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用定量下料装置，其特征在于：所述硬质导气管(10)与第一防护箱(4)的内侧面固定连接，硬质导气管(10)与中空柱形搅拌杆(12)的连接处设有密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用定量下料装置，其特征在于：所述第二防护箱(5)的内部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过齿轮传动系统与中空柱形搅拌杆(12)的外侧面转动连接。
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