CN215233892U - 一种增强油墨搅拌效果的油墨缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，包括：缸体，所述缸体的内壁设置有螺旋槽；搅拌机构，包括设置在所述缸体上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴、套设在所述搅拌轴中部的第一叶轮以及套设在所述搅拌轴底端的第二叶轮；所述搅拌电机的输出轴朝下设置，所述搅拌轴向下延伸至所述缸体内；所述搅拌电机的转动方向与所述螺旋槽的螺旋方向一致。本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，上下层的油墨颗粒分布均匀，油墨搅拌效果好，解决同一缸油墨上层与下层出现色差的问题。

Description

一种增强油墨搅拌效果的油墨缸

技术领域

本实用新型涉及油墨技术领域，特别涉及一种增强油墨搅拌效果的油墨缸。

背景技术

印刷工序使用的油墨大部分为醇溶性和水溶性的油墨，油墨中的颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，在油墨中起着显示色彩的作用。印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度和分散度与后期的印刷效果息息相关，为了保证油墨上机时各项物理指标合格，油墨的调配就显得十分关键。

现用的油墨调配方式主要是将配比好的油墨和溶剂加入到一个圆桶形的不锈钢容器中，然后由电机带动搅拌叶轮对油墨进行搅拌，搅拌是否均匀直接决定油墨的色相能否合格。当前的搅拌装置还是存在一些缺陷，主要有以下几点：

搅拌时间长，现有搅拌装置的搅拌方式是通过搅动溶液整体在油墨缸中旋转来达到分散油墨的目的，此种方式的局限性是油墨溶液在搅拌时会在油墨缸中形成一个漩涡，但是实际上下层液体并不能充分翻滚相融，而油墨颗粒并不是溶解在溶剂中的，所以为了让油墨颗粒均匀的分散在溶剂中，需要长时间的搅拌才能达到搅拌均匀的效果。

搅拌不均匀，受油墨缸大小的限制搅拌轴的转速不能过高，转速过高会导致油墨飞溅，所以实际上上下层的油墨相互混合的效果就不是很好，需要足够的搅拌时间才能让油墨充分混合均匀。通常油墨缸的底部质量大的油墨颗粒会分布多一些，而油墨缸的中上部质量小的油墨颗粒会分布多一些，这样通常会造成同一缸油墨的上层与下层出现色差。

中途添加原墨调整油墨色相时搅拌效果差，油墨调配过程中通常油墨的色相难以一次性调配达标，当对油墨色相进行稍微调整时，需要中途添加少量的原墨，因为添加的原墨量少，少量的原墨充分与大量的油墨混合均匀经常要搅拌很久，导致油墨调配效率低下。

发明内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，上下层的油墨颗粒分布均匀，油墨搅拌效果好，解决同一缸油墨上层与下层出现色差的问题。

本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，包括：

缸体，所述缸体的内壁设置有螺旋槽；

搅拌机构，包括设置在所述缸体上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴、套设在所述搅拌轴中部的第一叶轮以及套设在所述搅拌轴底端的第二叶轮；所述搅拌电机的输出轴朝下设置，所述搅拌轴向下延伸至所述缸体内；所述搅拌电机的转动方向与所述螺旋槽的螺旋方向一致。

优选的，所述第一叶轮位于所述第二叶轮的上方，所述第一叶轮的直径大于所述第二叶轮的直径。

优选的，所述第一叶轮的直径小于所述缸体的内壁直径。

优选的，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴可拆卸连接。

优选的，所述缸体包括上端开口设置的缸本体和与所述缸本体适配的盖体。

优选的，所述缸体的下方设置有出料口。

优选的，所述螺旋槽的螺旋角为10°-60°。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸包括缸体和搅拌机构，当搅拌电机驱动所述搅拌轴转动达到一定的速度时，第一叶轮和第二叶轮带动缸体内的油墨液体旋转，受惯性力和离心力影响油墨液体在缸体内形成一个油墨涡流，油墨涡流让上层油墨和下层油墨相融合，缸体内壁设置有螺旋槽，当油墨旋转时，油墨混合过程中的一部分油墨在搅拌轴的带动下形成油墨涡流实现上下层的相互混合，另一部分靠近缸体内壁的油墨会在旋转的过程中沿着螺旋槽自上而下运动，从而实现上下油墨的均匀混合，提高了油墨搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

其中，10-缸体、11-缸本体、12-盖体、13-螺旋槽、14-出料口、20-搅拌机构、21-搅拌电机、22-输出轴、23-搅拌轴、24-第一叶轮、25-第二叶轮。

具体实施方式

本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，参考图1，该增强油墨搅拌效果的油墨缸，包括：缸体10和搅拌机构20；所述缸体10的内壁设置有螺旋槽13；所述搅拌机构20包括设置在所述缸体10上的搅拌电机21、设置在所述搅拌电机21输出轴22上的搅拌轴23、套设在所述搅拌轴23中部的第一叶轮24以及套设在所述搅拌轴23底端的第二叶轮25；所述搅拌电机21的输出轴22朝下设置，所述搅拌轴23向下延伸至所述缸体10内；所述搅拌电机21的转动方向与所述螺旋槽13的螺旋方向一致。所述缸体10采用不锈钢材质，所述缸体10的内壁设置有螺旋槽13，所述螺旋槽13用于油墨搅拌时的导向。在使用时，油墨在缸体10内随着第一叶轮24和第二叶轮25旋转时形成漩涡，搅拌电机21转速太快，易造成油墨飞溅，通过设置在所述螺旋槽13，一部分油墨在搅拌轴23的转动下形成油墨漩涡实现上下层的相互混合，另一部分靠近缸体10内壁的油墨通过所述螺旋槽13的导向，自上而下运动，实现上下层油墨的均匀混合，解决了即使搅拌轴23转速不高的情况下，也能使得油墨均匀混合的时间大为减短，增强了油墨搅拌效果和搅拌效率。

进一步地，所述第一叶轮24的直径小于所述缸体10的内壁直径，所述第一叶轮24位于所述第二叶轮25的上方，所述第一叶轮24的直径大于所述第二叶轮25的直径，使得上下层的油墨搅拌均匀。

进一步地，所述搅拌电机21的输出轴22与所述搅拌轴23可拆卸连接，所述搅拌电机21的输出轴22上设置有第一连接板，所述搅拌轴23上设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓副连接，便于维修。

进一步地，所述缸体10包括上端开口设置的缸本体11和与所述缸本体11适配的盖体12。

进一步地，所述缸体10的下方设置有出料口14，方便缸体10清洗时的排料。

进一步地，所述螺旋槽13的螺旋角为10°-60°。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提出一种增强油墨搅拌效果的油墨缸包括缸体10和搅拌机构20，当搅拌电机21驱动所述搅拌轴23转动达到一定的速度时，第一叶轮24和第二叶轮25带动缸体10内的油墨液体旋转，受惯性力和离心力影响油墨液体在缸体10内形成一个油墨涡流，油墨涡流让上层油墨和下层油墨相融合，缸体10内壁设置有螺旋槽13，当油墨旋转时，油墨混合过程中的一部分油墨在搅拌轴23的带动下形成油墨涡流实现上下层的相互混合，另一部分靠近缸体10内壁的油墨会在旋转的过程中沿着螺旋槽13自上而下运动，从而实现上下油墨的均匀混合，提高了油墨搅拌效果。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体的内壁设置有螺旋槽；

搅拌机构，包括设置在所述缸体上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴、套设在所述搅拌轴中部的第一叶轮以及套设在所述搅拌轴底端的第二叶轮；所述搅拌电机的输出轴朝下设置，所述搅拌轴向下延伸至所述缸体内；所述搅拌电机的转动方向与所述螺旋槽的螺旋方向一致。

2.根据权利要求1的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述第一叶轮位于所述第二叶轮的上方，所述第一叶轮的直径大于所述第二叶轮的直径。

3.根据权利要求2的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述第一叶轮的直径小于所述缸体的内壁直径。

4.根据权利要求1所述的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述缸体包括上端开口设置的缸本体和与所述缸本体适配的盖体。

6.根据权利要求1所述的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述缸体的下方设置有出料口。

7.根据权利要求1所述的增强油墨搅拌效果的油墨缸，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋角为10°-60°。

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